Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin - Fakultas Teknik UM
Not a member yet
307 research outputs found
Sort by
RANCANG BANGUN MESIN PENGHANCUR DAGING IKAN NILA DALAM UPAYA PRODUKSI ABON IKAN
No full textABSTRAK Achmad dan Feri.2011.Rancang Bangun Mesin Penghancur Daging Ikan Nilan Dalam Upaya Produksi Abon Ikan. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Drs. H. Yoto,ST, M.Pd, M.M (II) Dra. Hj. Widiyanti, M.Pd Kata kunci : Ikan Nila, Mesin Penghancur Dilingkungan petani ikan khususnya ikan nila, ketika terjadi panen raya yang bersamaan di setiap daerah, maka akan terjadi harga jual yang relatif menurun. Tujuan membuat Mesin Penghancur Daging Ikan Nila yaitu untuk membantu para petani ikan agar dapat mengolah ikan menjadi abon ikan, sehingga akan dapat menambah harga jual dari ikan itu sendiri. Penyuwiran pada awalnya dilakukan secara manual yaitu degan ditumbuk, kemudian menggunakan mesin, namun mesin yang tersedia berkapasitas besar, sehingga penulis berinisiatif untuk membuatnya dalam kapasitas yang lebih kecil, sehingga dapat menjangkau pada sasaran yaitu para petani ikan. Mesin Penghancur Daging Ikan Nila ini tidak hanya dapat digunakan pada daging ikan saja, tetapi juga pada daging lainnya. Pada Mesin Penghancur Daging Ikan Nila ini penghancur berupa batang penumbuk yang terbuat dari besi dengan diameter 12 mm dengan panjang 105 mm yang berjumlah 7 pasang (14 buah).Cara kerjanya yaitu daging ikan nila dimasukkan ke dalam wadah, kemudian penumbuk berputar memukul daging ikan sehingga akan didapatkan daging ikan yang telah hancur. Kapasitas tampung dari mesin ini adalah 25 kg/jam. Proses penghancuran daging berlangsung selama + 10 menit, namun waktu penghancuran daging dapat berubah, semakin banyak daging yang dimasukkan maka seakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menghancurkan daging tersebut. Pembuatan Mesin Penghancur Daging Ikan Nila ini dimulai dari proses desain gambar. Dilanjutkan dengan perhitungan dan perencanaan mesin. Ini dimaksudkan agar diketahui bahan dan ukuran komponen mesin. Daya motor yang digunakan 1 dalam satuan kuda (HP). Setelah diketahui komponen maka dilanjutkan dengan memasang komponen-komponen yaitu batang penumbuk, silinder penumbuk, pulley, wadah, poros, sabuk V. Rancangan biaya dalam pembuatan Mesin Penghancur Daging Ikan Nila ini dihitung dari biaya pembuatan alat, pajak, serta keuntungan. Sehingga didapatkan harga jual alat. Perawatan dan pemeliharan Mesin Penghancur Daging Ikan Nila, Perawatan setiap komponen berbeda-beda waktunya hal ini dikarenakan jenis pekerjaannya di mesin yang berbeda pula. Batang penumbuk dapat dirawat dengan melakukan pembersihan dari daging ikan nila pada waktu selesai digunakan. Perawatan untuk bantalan dengan pemberian pelumas pada bantalan, hal ini untuk menjaga agar bantalan menjadi lebih tahan lama serta tidak mudah aus. Perawatan pulley dan sabuk, yaitu dengan memberi pelumas di sekitar pulley dan pengecekan kesejajaran antar pulley, sabuk dilakukan pembersihan dari cairan-cairan yang menempel. Hasil dari proses berupa suwiran/cacahan daging ikan, namun hasil yang didapat tidak memiliki besar suwiran yang sama hal ini dikarenakan pada saat perebusan daging ikan ada bagian yang hanya terendam sedikit atau terendam penuh namun tidak mengalami perebusan yang sempurna, sehingga kekenyalannya akan berbeda
perencanaan mesin pemisah menir dan beras utuh dengan sistem eksentrik
No full textABSTRAK Zainal, A. ABR. & Rontoku, M. 2011. Perencanaan Mesin Pemisah Menir dan Beras Utuh Dengan Sistem Eksentrik. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin FT Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Dra. Hj. Widiyanti, MPd ., (II) Drs. Putut Murdanto, ST., MT. Kata kunci: beras, energi mekanik, saringan (mesh). Perencanaan mesin ini bertujuan untuk merancang suatu produk yang menghasilkan energi mekanik dari energi listrik. Dari perencanaan tersebut dihasilkan sebuah mesin pemisah menir dan beras utuh sehingga nantinya akan diketahui mekanisme atau cara kerja dan kinerja atau hasil dari kerja mesin tersebut. Metode atau cara yang digunakan untuk mencapai tujuan tersebut adalah dengan melakukan percobaan pengukuran massa beras dan diameter beras. Pengambilan data meliputi massa beras per 100 ml, ukuran beras rata-rata per biji yang nantinya akan digunakan sebagai panduan dalam merencanakan mesin selanjutnya, seperti dalam perencanaan dimensi dan konstruksi mesin. Dari perencanaan tersebut dihasilkan sebuah produk mesin pemisah menir dan beras utuh dengan menggunakan gerak ayakan kecepatan sedang. Mekanisme atau cara kerja mesin tersebut yaitu dengan memasukkan beras ke dalam ayakan yang kemudian ayakan tersebut digerakkan oleh motor dengan tujuan untuk memisahkan antara menir dengan beras utuh. Dari pengujian mesin yang telah dilakukan, dihasilkan putaran poros ayakan 320 rpm, banyaknya beras yang mampu ditampung dalam ayakan sebanyak 15 liter dan mampu diayak dalam waktu 2,5 menit. Dari hasil tersebut, maka kapasitas beras yang mampu diayak per jam sebanyak 240,96 liter
Rancang Bangun Extraktor Biji Nangka Untuk Bahan Dasar Pembuatan Susu Sari Biji Nangka
No full textABSTRAK (1) Oni Ahmad Fadlori, (2) Radid Supriantak. 2011. Rancang Bangun Extraktor Biji Nangka Untuk Bahan Dasar Pembuatan Susu Sari Biji Nangka. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. Pembimbing : (1) Drs. Solichin, S.T., M.Kes. (2) Dra. Hj. Widiyanti, M.Pd. Kata Kunci: Rancang Bangun, Extraktor, Biji Nangka Biji Nangka di perusahaan keripik nangka yang ada di daerah Pakis dan Bunut, Kab.Malang tidak dimanfaatkan dan hanya dibuang. Untuk meningkatkan nilai guna, biji nangka bisa diolah lagi menjadi olahan yang bermanfaat dan dijadikan produktivitas baru bagi pengusaha keripik nangka tersebut dan masyarakat. Rancang bangun extraktor biji nangka ini adalah alat yang bisa mengolah biji nangka menjadi bahan dasar susu sari biji nangka. Rancang bangun extraktor biji nangka ini menggunakan motor 1HP dengan kapasitas 1kg/menit dengan hasil 20 liter, perbandingan biji nangka dan air 1:1 dimana biji nangka yang diextrak dalam keadaan basah dan direbus terlebih dahulu. Metode perencanaan meliputi observasi lapangan, wawancara, studi pustaka dan uji coba, Harga jual mesin extraktor biji nangka untuk bahan dasar pembuatan susu sari biji nangka adalah Rp,3.500.000,
rancang bangun mesin pengayak pasir sistem otomatis
No full textABSTRAK Rizaldi, Irba Ftrah dan Yanuar Pribadi. 2011. Mesin Pengayak Pasir Sistem Otomatis. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Drs. H. Sunomo, M.Pd (II) Didik Nurhadi, S.Pd., M.Pd. Kata kunci : Pasir, Otomatis Pasir merupakan bahan pokok dalam proses pembangunan. Selain itu, material pasir juga tidak dapat dipisahkan penggunaannya dalam dunia industri. Seringkali dalam dunia industri dibutuhkan material pasir yang telah diproses. Dalam hal ini material pasir yang dimaksud adalah material pasir yang sudah siap dipakai. Tujuan pembuatan mesin pengayak pasir sistem otomatis yaitu untuk meringankan pekerjaan dalam proses pengayakan pasir serta mengefisiensikan waktu dan juga tenaga pekerja. Mesin pengayak pasir sistem otomatis ini bisa digunakan di berbagai jenis pasir, tapi dengan syarat penggantian mess untuk penyesuaian ukuran pasir. Cara kerjanya yaitu pasir dimasukkan kedalam hopper yang akan menyentuh limit switch yang kemudian menyalakan motor, setelah pasir tersisa di bak ayakan, timer yang sebelumnya di set akan mematikan motor secara otomatis. Setingan timer ini mengacu pada waktu yang dibutuhkan pasir kasar berjalan dari pangkal bak menuju ujung bak. Pembuatan Mesin pengayak pasir sistem otomatis ini dimulai dari proses desain gambar. Dilanjutkan dengan perhitungan dan perencanaan mesin. Ini dimaksudkan agar diketahui bahan dan ukuran komponen mesin, mesin pengayak pasir sistem otomatis ini menggunakan daya motor sebesar 0,5 HP. Setelah diketahui komponen mesin maka dilanjutkan dengan pemasangan komponen mesin yaitu meliputi poros, puli, sabuk, motor, bak, dan hopper. Perawatan dan pemeliharaan mesin pengayak pasir ini dilakukan pada setiap komponen, yaitu dengan pemberian pelumas pada bantalan, pembersihan pasir-pasir yang menempel pada komponen-komponen mesin serta pengecekan berkala pada setiap komponen meliputi baut-baut pengikat, kesejajaran puli serta keausan sabuk-V.
RANCANG BANGUN INJECTOR TESTER SUZUKI APV
No full textABSTRAK Zahidi, Adib. 2011. Rancang Bangun Injector Tester Suzuki APV. Tugas Akhir, Jurusan D3 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Drs. Imam Muda Nauri, S.T., M.T, (II) Drs. Eddy Rudiyanto, M.Pd. Kata Kunci: injector tester, pengujian, bahan bakar Pada kendaraan bermotor injektor merupakan bagian yang terpenting dari sistem bahan bakar yang telah menggunakan sistem injection. EFI adalah salah satu sistem penyemprotan bahan bakar yang dalam kerjanya dikontrol secara elektronik agar didapatkan nilai campuran udara dan bahan bakar selalu sesuai dengan kebutuhan motor bakar, sehingga didapatkan daya motor yang optimal dengan pemakaian bahan bakar yang minimal serta mempunyai gas buang yang ramah lingkungan. Dengan menggunakan injector tester, dapat diketahui kondisi dari suatu injektor. Dan dapat diketahui pula volume penyemprotan bahan bakar yang dihasilkan oleh sutu injektor, agar dapat dilakukan perbaikan, jika diketahui injektor tersebut mengalami kerusakan. Dalam tugas akhir ini dirancang dan dibuat injector tester Suzuki APV, guna membantu untuk pengujian dan mempermudan pengguna untuk mendeteksi kerusakan yang terjadi pada injektor khusunya injektor Suzuki APV
perencanaan mesin pemisah menir dan beras utuh dengan sistem eksentrik
No full textABSTRAK Zainal, A. ABR. & Rontoku, M. 2011. Perencanaan Mesin Pemisah Menir dan Beras Utuh Dengan Sistem Eksentrik. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin FT Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Dra. Hj. Widiyanti, MPd ., (II) Drs. Putut Murdanto, ST., MT. Kata kunci: beras, energi mekanik, saringan (mesh). Perencanaan mesin ini bertujuan untuk merancang suatu produk yang menghasilkan energi mekanik dari energi listrik. Dari perencanaan tersebut dihasilkan sebuah mesin pemisah menir dan beras utuh sehingga nantinya akan diketahui mekanisme atau cara kerja dan kinerja atau hasil dari kerja mesin tersebut. Metode atau cara yang digunakan untuk mencapai tujuan tersebut adalah dengan melakukan percobaan pengukuran massa beras dan diameter beras. Pengambilan data meliputi massa beras per 100 ml, ukuran beras rata-rata per biji yang nantinya akan digunakan sebagai panduan dalam merencanakan mesin selanjutnya, seperti dalam perencanaan dimensi dan konstruksi mesin. Dari perencanaan tersebut dihasilkan sebuah produk mesin pemisah menir dan beras utuh dengan menggunakan gerak ayakan kecepatan sedang. Mekanisme atau cara kerja mesin tersebut yaitu dengan memasukkan beras ke dalam ayakan yang kemudian ayakan tersebut digerakkan oleh motor dengan tujuan untuk memisahkan antara menir dengan beras utuh. Dari pengujian mesin yang telah dilakukan, dihasilkan putaran poros ayakan 320 rpm, banyaknya beras yang mampu ditampung dalam ayakan sebanyak 15 liter dan mampu diayak dalam waktu 2,5 menit. Dari hasil tersebut, maka kapasitas beras yang mampu diayak per jam sebanyak 240,96 liter
PERANCANGAN SISTEM KONTROL MESIN LABELING BOTOL SELAI BERBASIS PLC
No full textABSTRAK M. Yusuf Hermansyah, Beni chrisandy. 2011. Sistem Kontrol Pada Mesin Label Botol selai Berbasis Programmable Logic Controller (PLC).Tugas Akhir, Progam Studi D3 Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Drs. Solichin, S.T.,M.kes. (II) Drs. Imam sudjono, M.T. Kata Kunci: mesin label botol selai, Programmable Logic Controller (PLC) Otomatisasi merupakan alternatif yang tidak dapat dielakkan lagi untuk memperoleh sistem kerja yang sederhana, praktis dan efisien. Untuk menunjang proses ini menggunakan Programable Logic Control (PLC) sebagai pengontrolnya. Tugas Akhir mesin Label Botol Selai yang memiliki panjang 800 mm, lebar 525 mm, tinggi 304 mm, daya 26 watt, kapasitas 30 botol permenit yang dikontrol oleh Programmable Logic Controller (PLC) ini adalah alat yang dapat digunakan untuk menempelkan label menggunakan sistem gerak conveyor jenis belt, dengan kecepatan 0,0875 m/detik, rol pemutar botol yang terbuat dari karet dengan putaran 96 rpm, dan Pneumatik yang digunakan silinder pneumatik kerja ganda (double acting), dengan diameter silinder 20 mm, diameter batang piston 10 mm, panjang langkah 23 mm, katup yang digunakan adalah katup 4/2-way dan selenoid yang berfungsi untuk mengatur tekanan udara yang keluar dari unsur pembersih ke pneumatik sesuai dengan posisi atau gerakan dari pneumatik. Pneumatik dikontrol oleh PLC yang dikerjakan secara otomatis. Motor penggerak yang digunakan adalah jenis motor DC dengan daya keseluruhan 26 watt. Tujuan dari proses pelabelan otomatis ini adalah mendapatkan hasil pelabelan yang tepat dan ketelitian dari objek dengan kapasitas mesin yang direncanakan 30 botol permenit. Sensor yang digunakan dalam proses ini adalah proximity switch Sensor ini berfungsi sebagai pemberi sinyal ke PLC sebagai input device dan akan meneruskan sinyal tersebut pada sistem gerak berikutnya. Proximity switch akan aktif bila terkena objek yang terbuat dari logam yang terdapat pada tutup botol selai. Penulis juga dapat menjawab dari rumusan masalah yang ada, yaitu : 1) Penulis dapat memahami komponen-komponen yang terdapat pada sistem kontrol mesin labeling botol selai berbasis PLC, 2) Penulis dapat mengerti urutan-urutan perakitan dan cara kerja dari sistem kontrol pada mesin labeling botol selai berbasis PLC, 3) Penulis dapat mengetahui cara pemasanagn komponen dari sistem Pneumatic pada mesin labeling botol selai berbasis PLC, 4) Penulis dapat mengetahui dan memahami cara kerja dari komponen sistem Pneumatic pada mesin labeling botol selai berbasis PLC
Rancang Bangun Mesin Pembuat Pakan Ikan Air Tawar Bentuk Pelet
No full textABSTRAK Andiyatno, Moh. dan Hengki. 2011. Rancang Bangun Mesin Pembuat Pakan Ikan Air Tawar Bentuk Pelet. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Dra. Hj. Widiyanti, M.Pd (II) Drs. Wahono, S.ST, M.Pd, Kata kunci : Ikan Air Tawar, Mesin Pembuat Pakan Ikan Dengan pesatnya perkembangan budidaya perikanan Indonesia membuat kebutuhan pakan ikan tersebut menjadi meningkat, sehingga apabila hanya mengandalkan pakan alami saja tidak akan mencukupi kapasitas pakan ikan tersebut. Banyak petani budidaya ikan menggunakan pakan buatan, sebagai tambahan untuk pakan ikan. Tujuan membuat Mesin Pembuat Pakan Ikan Air Tawar Bentuk Pelet yaitu untuk membantu para petani ikan agar dapat memproduksi pakan ikan sendiri, sehingga akan dapat mengurangi beban biaya. Pada Mesin Pembuat Pakan Ikan Air Tawar Bentuk Pelet ini pencetak pelet berupa Piringan terbuat dari besi dengan diameter 108 mm dan tebal 10 mm, lubang pencetak dengan diameter 5 mm. Cara kerjanya yaitu dengan memasukkan adonan yang telah tercampur sedikit demi sedikit sampai lubang pencetak terisi, lalu masukan adonan secara kontinu. Kapasitas tampung dari mesin ini adalah 25 kg/jam. Daya motor yang digunakan 0,5 dalam satuan kuda (HP). Setelah diketahui komponen maka dilanjutkan dengan memasang komponen-komponen yaitu Pecetak Pelet, AS, Roll, Pegas, Penutup, pulley, poros, sabuk V. Hasil dari proses berupa Pelet, namun hasil yang didapat tidak memiliki kepadatan dan kekerasan Pelethal ini dikarenakan pada saat Adonan dicampurkan kebanyakan atau kekurangan air, bahan yang digunakan kasar sehingga pada waktu pencetakan pelet, hasilnya tidak sempurna.
Mesin Pemecah Kacang Tanah dengan Sistem “Circle Working”
No full textABSTRAK Husen dan Yolan.2011.Mesin Pemecah Kacang Tanah dengan Sistem “Circle Working”. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. Pembimbing: (I) Drs. H. Abdul Qolik, M.Pd, M.M (II) Drs. H. Djoni Bangun, M.Pd Kata kunci : Kacang tanah, mesin, gilingan, pemecah Dilingkungan petani kacang tanah sudah terdapat mesin yang digunakan untuk memecah kulit kacang tanah. Kacang tanah tersebut digunakan dengan menggunakan sistem putaran gilingan. Dengan memberi jarak antara gilingan statis dan gilingan dinamis. mesin pemecah kacang tanah ini mutlah digunakan untuk mempercepat proses pemecahan kulit. Sehingga diharapkan dengan adanya mesin ini para petani kacang tanah dapat memperoleh keuntungan yang lebih. Tujuan membuat mesin pemecah kacang tanah dengan sistem ”circle working” yaitu untuk mempermudah para petani di desa Tegowangi, kecamatan pelemahan. Hal tersebut diakibatkan di derah tersebut sudah terdapat mesin pemecah kacnag tanah yang terbagi menjadi 2 yaitu mesin pemecah dan mesin pemisah. Sehingga penulis mempunyai ide yaitu menggabungkan kedua mesin tersebut sebagai mesin pemeah dan pemisah kacang tanah. Mesin oemecah kacang tanah ini mempunyai beberapa manfaat hal ini dimaksudkan mesin pemecah kacang tanah dapat berguna tidak hanya pada pengguna tetapi juga pada penulis, penulis berikutnya, industry serta almamater. Mesin pemecah kacang tanah dengan sistem “circle working” yaitu mesin pemeah kacang tanah yang menggunakan putaran gilingan sebagai alat pemecahnya. Teknologi ini sebenarnya sudah lama digunakan untuk proses pemecahan baik untuk memecah kacang tanah maupun untuk memecah kulit kopi. Pada mesin pemecah kacang tanah ini gilingan yang digunakan terbuat dari pipa besi dengan diameter luar 170 mm sedangkan diameter dalam 160 mm. untuk pisau sendiri digunakan besi eser. Cara kerjanya yaitu pada waktu kacang dimasukkan kedalam hooper, selanjutnya kacang tanah akan masuk ruang pemecahan dalam hal ini adalah gilingan yang telah diatur jaraknya dari silinder gilingan dengan gilingan statis. Sehingga kacang tanah akan jatuh ke ruang pemisahan dan kacang tanah akan keluar sudah akan terpisah dari kulit dan bijinya. Pembuatan mesin pemecah kacang tanah ini dimulai dari proses desain gambar. Dilanjutkan dengan perhitungan dan perencanaan mesin. Ini dimaksudkan agar diketahui bahan dan ukuran komponen mesin. Setelah diketahui komponen maka dilanjutkan dengan pembuatan komponen. Serta uji coba. Rancangan biaya dalam pembuatan mesin pemecah kacang tanah ini dihitung dari biaya pembelian bahan, pajak, serta keuntungan. Sehingga didapatkan harga jual alat. Perawatan dan pemeliharan mesin pemecah kacang tanah dengan sistem”circle working”, perawatan ini meliputi perawatan harian yaitu pembersihan kulit kacang atau biji kacang tanah yang masih ada di dalam gilingan pada waktu selesai digunakan. Perawatan mingguan yaitu pelumasan komponen-komponen mesin seperti pemberian pelumas pada bantalan atau di sekitar puli, hal ini untuk menjaga agar bantalan menjadi lebih tahan lama serta tidak mudah aus. Perawatan bulanan meliputi pengecekan semua komponen seperti bantalan, puli, dan V-belt agar dalam penggunaan lebih aman dan tidak terjadi kecelakaan kerja. Hasil pemecahan kacang tanah dengan mesin ini tidak berhasil 100% atau tidak sempurna sepenuhnya. Hal ini diakibatkan ukura kacang yang berbeda-beda sehingga kacang tanah yang mempunyai ukuran lebih kecil akan keluar dengan sendirinya tanpa terkelupas kulitnya. Tetapi jika diprosentasikan keberhasilan yaitu 80% kacang tanah akan terkelupas dengan sempurna sedangkan yang 20% akan pecah bijinya dan tidak terkelupas
MESIN PENGADUK ADONAN “WINGKO BABAT” KAPASITAS 40kg/proses
No full textABSTRAK Wingko babat adalah kue khas Indonesia, sejenis kue yang terbuat dari kelapa dan bahan lainnya. Perencanaan mesin pengaduk adonan wingko babat kapsitas 40kg/proses ini bertujuan untuk meningkatkan produksi pengusaha wingko babat di daerah Babat Jawa timur. Tahap-tahap perencanaan pembuatan mesin meliputi penentuan ide, membuat skets design dari ide yang ditetapkan, menentukan dan menghitung ukuran-ukuran part mesin, membuat design manufactur sesuai ukuran dari hasil perhitungan, membuat part-part menjadi satu, melakukan proses finishing dan melakukan uji mesin. Dari proses perencanaan yang di lakukan, dapat dihasilkan sebuah mesin pengaduk adonan wingko babat kapasitas 40kg/proses dengan kecepatan putar sudu pengaduk 75 rpm yang dihasilkan dari motor listrik 1 HP, akan menghasilkan adonan wingko babat yang merata. Kata kunci : Mesin Pengaduk, Adonan “Wingko Babat”, Kapasitas 40kg/prose