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Diseño y construcción de equipo despinador de cadenas de rodillo sencilla Renold, de la referencia 40 a la referencia 60, para la mejora de eficiencia en el proceso de desarmado de cadenas, en la empresa Casa Sueca S.A.
No full textDigitalEn la industria, gracias a la automatización de sus procesos, la venta de equipos de
transmisión mecánica ha ido aumentando, por tal motivo, han nacido en el mercado empresas
como Casa Sueca S.A, la cual fabrica dispositivos de transmisión mecánica de acuerdo a las
necesidades del cliente, modificando productos estándar, para cumplir una función requerida
por el consumidor, como lo es el caso de las cadenas de rodillo desde la referencia 40 a la
referencia 60.Tabla de contenido
Capítulo 1 Fundamentos de la investigación l
Introducción 1
Planteamiento del problema 2
Justificación 6
Objetivos 9
Objetivo general 9
Objetivos específicos 9
Alcances y limitaciones 1 O
Alcances 1 O
Limitaciones 1 O
Capítulo 2 Marco de referencia 11
2.1 Antecedentes 11
2.1. l Martillo - Botador. 11
2.1.1.1 Martillo Je bola 11
2. 1.1.2 Baja ren1ache 12
2.1.1.3 Botador 12
2.1. J.4 Placa perforada 13
2.1.2 Extractor de eslabones 15
2.1.3 Prensa hidráulica 15
2.2 Marco Teórico 17
2.2.1 Aplicación de carga 17
2.2.2 Posicionruniento 18
2.2.3 Interfaz de usuario 18
2.3 Marco Conceptual 19
2.3. l Cadenas de rodillo 19
2.3.]]Proceso defabricación
2.3.1.2 Aditamentos especiales
2.3. 1.2.1 Aditamento Kl 27
2.3.1.2.2 Aditamento K2 27
2.3.1.2.3 AditamentoMl 28
2.3.1.2.4AditamentoM2
2.3.1.2.5 Aditamento Pin extendido 29
2.3.1.3 Normas en la cadena de rodillos Renold. 29
2.3. 1.3. I Dimensiones norma ANSI. 30
2.3.1. 3.2 Dimensiones norma BS. 30
2.3.2 Dispositivos para aplicación de carga 31
2.3.2. l Opción electromecánica 31
vi
2.3. 2.1. l Servomotor 3 J
2.3.2. 1.2 Servocontrolador 31
2.3.2.1.3 Caja Reductora 32
2.3.2.1.4Acople mecánico 33
2.3.2.1.5 Tornillo de potencia 33
2.3.2.2 Opción hidráulica 3./
2.3.2.2.l Unidad hidráulica
2.3.2.2.2 Cilindro hidráulico 3./
2.3.3 Dispositivos para el posicionamiento 35
2.3.3. l opción l - piñón de cadena 35
2.3.3.2 opción 2 - banda transportadora 35
2.3.3.3 Motor paso apaso 36
2.3.3.4 Controladorpaso a paso 36
2.3.4 Dispositivos para el interfaz de usuario 37
2.3.4.1opción I- pantalla HMI..............................................................................37
2.3.4.2 opción 2 - Selectores/pulsadores 38
2.4 Marco Norn1ativo 38
2.4. l ISO (Organización internacional de estandarización) 38
2.4.2 OSHA (Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo) 39
2.4.3 EN (Normaeuropea) 40
Capítulo 3 Marco l Metodológico 43
3. l Enfoque de la investigación 43
3.2 Línea de investigación 43
3.3 Metodología aplicada 43
3.3. l Fase I- Detección del problema 43
3.3.2 Fase 2- Análisis del proceso 43
3.3.3 Fase 3-- Identificación 44
3.3.4 Fase 4- Experimental. 44
3.3.5 Fase 5 - Selección de alternativa de diseño 44
3.3.6 Fase 6- Diseño de estructura preliminar 44
3.3.7 Fase 7 - Cálculos de materiales, verificación y validación 44
3.3.8 Fase 8- Compra de materiales
3.3.10 Fase 10 - Programación 45
3.3.11 Fase l I- Pruebas del modelo y resultados 45
3.3.12 Fase 12 - Recomendaciones de mantenimiento .45
Capítulo 4 Disef10 Ingenieril 46
4.1 Calculo de fuerza punt11al del Extractor.. .46
4.2 Selección de alternativas de diseño 50
4.2.1 Aplicación de carga 50
4.2.2 Posicionainiento , 51vii
4.2.3 Interfaz de usuario 51
4.3 Diseño de máquina 52
4.4 Cálculo de caja reductora 54
4.4.1 Selección del reductor 55
4.5 Calculo del servomotor 56
4.5.1 Selección del servomotor. 56
4.6 Validación de equipos seleccionados 57
4.6.1 Validación servomotor-caja 57
4.6.2 Selección del acople 59
4.6.3 Selección del tornillo de potencia 60
4.6.4 Cálculo de la fuerza puntual trasmitida por la máquina 62
4.7 Validación de la estructura 63
4.7.1 Selección del material estructural. 63
4.7.2 Validación del botador 60 64
4.7.3 Validación del puente l. 67
4.7.4 Validación de los soportes 1 y 2 69
4.7.5 Validación del puente 2 71
4.7.6 Validación de la viga superior 72
4.7.7 Validación de las barras 1, 2 y 3 75
4.7.8 Validación de los pernos 77
4.8 Mecanizado y ensamble 79
4.9 Selección de colores de la máquina 80
4.1 O Diseño del diagrama eléctrico 80
4.11 Progrrunación 82
4.11.1 Programación del servocontrnlador. 82
4.11.2 Programación de la pantalla HMI... 83
4.12 Recomendaciones de mantenimiento 84
Capítulo 5 Recursos disponibles 85
5.1 Mano de obra 85
5.2 Recursos fisicos 85
5.3 Recursos técnicos 85
5.4 Recursos financieros 85
Capítulo 6 Costos del proyecto 86
Capítulo 7 Fuentes de financiación 87
7.1 Financiación propia 87
7.2 Financiación ajena 87
Capítulo 8 Pruebas y análisis de resultados 88
8. 1 Pruebas 88
11
8.2 Resultados 88
Capítulo 9 Conclusiones y recomendaciones 91
9.1 Conclusiones 91
9.2 Recomendaciones 92
Referencias 93
AnexosPregradoIngeniero Mecatrónic
Propuesta plan de negocios para la creación de la empresa "ECO-FREEZER S.A.S", encargada del ensamble de neveras portátiles que funcionan con energía solar
No full textDigitalEste proyecto se basa en el estudio de factibilidad y viabilidad con respecto a la creación de
una empresa dedicada al ensamble de neveras portátiles que funcionan con energía solar, por lo
cual para conocer estas dos variables se realizaron cuatro estudios que permitieron visualizar las
necesidades requeridas para su puesta en marcha. Este proyecto está compuesto por:
Un ESTUDIO DE MERCADO, describe y define el producto que será ofrecido, la
segmentación del mercado meta, recopilación de información para determinar la demanda y un
análisis para determinar la oferta.Contenido
Introducción 13
Objetivos del proyecto 16
Objetivo General 16
Objetivos Específicos 16
Alca1tce 17
1. Resumen Ejecutivo 18
1.1. Concepto de la empresa 18
1.2. Producto ofrecido por la empresa 18
1.3. Propuesta de valor 18
1.4. ¿Por qué Eco-Freezerserá rentable? 18
2. Metotlología 19
2.1. Idea de negocio 19
2.1.1. Fase I 20
2.1.2. Fase IT 20
2.1.3. Fase III 21
2.1.4. Fase IV 21
2.2. Misión 22
2.3. Visión 22
2.4. Objetivo de la Empresa 22
2.5. Localización del Proyecto 22
3. Marco Teórico 24
3.1. Análisis del Macro-Entorno 24
3.1.1. Análisis económico 26
3.2. Análisis Medio-Ambiental. 27
3.2.1. Posibles aplicaciones de la refrigeración solar 27
3.2.2. Ahorro energético y respeto por el medio ambiente 28
3.2.3. Ventajas y aplicaciones de los frigoríficos y congeladores solares 29
3.2.4, Características técnicas de los refrigeradores solares 29
3.2.5. Análisis de Aspectos Sociales 30
3.2.6. Análisis aspectos legales 30
3.2.7. Construcción y fonnalización 31
3.3. Análisis Micro Entorno 31
3.3.1. Análisis DOFA "debilidades, oportunidades, fortalezas, amenazas" 31
3.4. Planteamiento estratégico 33
3.4.1. Objetivos estratégicos 33
3.4.2. Plan estratégico 34
3.4.3. Cadena de valor 35
4. Producto 36
5. Plan Operativo 37
5.1. Sistema de Distribución/ Comercialización 37
5.2. Tamaño del Proyecto 38
5.2.1. Factores que condicionan el tamaño del proyecto 38
5.2.1.2. Disponibilidad de insumos 38
5.2.1.3. Capacitlatlji11a11ciera 38
5.2. 1.4. Capacidad atl111i11istrativa 38
5.2.1.5. Problemas de orden institucional...........·................................................................................39
5.2.2.
5.3.
5.3.l.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.3.6.
5.3.7.
5.3.8.
Descripción de las operaciones 39
Estudio de localización 40
Identificación de herramientas y materias primas 42
Elementos para seguridad industrial 43
Tamaño del proyecto 44
Dimensiones de la demanda 44
Mano de obra directa 44
Materia prima 45
Insumos para el ensamble de la Nevera Portátil 49
Distribución de Planta SO
6. Plan de Cornpras 54
6.1. Proveedores 54
7. Plan de Marketing 57
7.1. El Cliente 57
7.1.1. Análisis del consumidor 58
7.1.2. Empaques y embalajes 59
7.2. Promoción y publicidad 62
7.3. Segmentación del mercado meta 63
7.4. Análisis de la Demanda 65
8. Resultados y análisis 68
9 estudio Administrativo
9.1 Modelo Administrativo 75
9.1.1 Estructura Organizacional 75
9.1.2 Descripción de cargos 75
9.1.3 Manual de funciones 76
9.1,4 Gestiones de Seguridad Laboral ARL, EPS, Pensiones y Cesantías y Programas de Seguridad y
Salud en el Trabajo 79
9.1.5 Definiciones de la Naturaleza Jurídica 80
9.1.6 Constitución y Formalización 81
9.1.7 Gestiones Comerciales y Tributarias 81
1O. Estudio Financiero 82
10.1 Cálculo de la inversión Inicial 82
10.1.1 Activos fijos: 82
10.1.2 Gastos de operación 87
10.1.3 Clasificación de los Costos 90
10.1.3.1 Costos de mano de Obra 94
10.1.3.2 Proyección de Ventas 95
Conclusiones 103
Referencias 105
Anexos 107PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Propuesta de mejora para el proceso de servicio de mantenimiento en taller automotriz JR
No full textDigitalEl proyecto se realizó con la idea de demostrar la viabilidad de alcanzar una mejor
eficiencia en cuanto a calidad y cumplimiento en la entrega de los vehículos, además de
mejorar y optimizar las instalaciones y operaciones de mantenimiento.
Los clientes en la actualidad buscan un servicio especializado, eficaz y eficiente al
momento de dejar su vehículo en el taller y que además les brinde confianza, comodidad
y honestidad, estos serán los principios que manejara el taller JR el cual quiere demostrar
a sus clientes que pueden tener un taller adaptado a sus necesidades y que demuestra
competitividad en el mercado.RESUMEN.
ABSTRACT .
INTRODUCCION 18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19
JUSTIFICACION 24
OBJETIVOS 25
4.1 OBJETIVO GENERAL 25
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .' 25
5 ALCANCE Y ACLARACIONES 26
6 MARCO HISTORICO 27
7 MARCO TEORICO 30
7.1 QUE ES UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 30
7.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA30
7.3 ¿CUÁNDO ES NECESARIA UNA NUEVA DISTRIBUCIÓN?31
7.4 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN.31
7.5 ¿,QUE SON LAS 5 32
7.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA METODOLOGÍA 5S 32
7.7 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5S 3
7.8 PARADIGMAS QUE SE OPONEN AL DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 5S 34
7.9 ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 34
7.10 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 35
7.11 EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 3 5
7.12 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 36
8 MARCO LEGAL Y AMBIENTAL 37
8.1 MARCO LEGAL 37
8.2 MARCO AMBIENTAL 37
9 DISEÑO METODOLÓGICO 39
PROCESO ESPERADO 39
RECURSOS 39
PERSONAL·39
EQUIPO 39
PROCEDIMIENTO ·
10 DIAGNOSTICO 41
10.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
10.2 PERSONAL 41
10.3 HORARIO LABORAL 42
10.4 INSTALACIONES 43
10.5 PLANO DE LA ACTUALIDAD 43
10.6 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS .45
10.7 ACTUALIDAD DEL PROCESO: .46
10.8 SERVICIOS PRESTADOS: 47
10.9 COTIZACIONES: ····································································································47
10.10 PRIORIZACIÓN DE SERVICIOS .47
10.11 EQUIPOS: 48
10.12 MANEJO DE RESIDUOS: 48
10.13 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. .48
10.14 SERVICIO DE LATONERÍA Y PINTURA .48
10.15 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 50
10.16 LLUVIA DE IDEAS: 52
10.17 TEMA: FALLAS EN LA PRESTACIÓN DE SERVICIO EN TALLER AUTOMOTRIZ JR.52
10.18 POSIBLES CAUSAS 53
10.19 JERARQUIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LAS CAUSAS:55
10.20 SERVICIOS PRESTADOS 57
10.21 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS 62
10.22 FLUJO GRAMA DE PROCESO PARA ATENDER VEHÍCULOS A DOMIClLIO 63
CONTINUACIÓN FLUJO GRAMA DE PROCESO PARA ATENDER VEHÍCULOS A DOMICILIO 64
10.23 FLUJO GRAMA PROCESO DE SERVICIO DE LATONERÍA Y PINTURA 65
CONTINUACIÓN FLUJO GRAMA PROCESO LATONERÍA Y PINTURA. 66
10.24 ANALISIS DE TIEMPOS LATONERIA Y PINTURA: 68
10.25 FLUIO GRAMA PROCESO DE SERVICIOS DE MECÁNICA 71
CONTINUACIÓN FLUJO GRAMA SERVICIO DE MECÁNICA 72
10.26 ANÁLISIS DE LOS TIEMPOS CAMBIO CLUTCH: 75
10.27 ANÁLISIS DEL TIEMPO CAMBIO DE SUSPENSION: 10.28 ANÁLISIS DEL TIEMPO CAMBIO DE CORREA DE REPARTICION 83
10.29 ANÁLISIS INTERNO: FORTALEZAS Y DEBILIDADES 88
10.30 ANÁLISIS EXTERNO: AMENAZAS Y OPORTUNIDADES 88
10.31 PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO. 89
11.1 PROCEDIMIENTO AUDITORIAS 5s EN TALLER JR 99
11.2 PROPUESTA DE FORMATO PARA EVALUACIÓN DE 5S 100
11.3 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 103
11.4 PROPUESTA DE ACTUALIZACIÓN EN EQUIPAMIENTO 108
11.5 PROPUESTA DE ACONDICIONAMIENTO ELÉCTRICO 110
CONCLUSIONES 122
BIBLIOGRAFÍA 123PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Propuesta de implementación del montaje de una línea de producción de marcos para bicicletas en acero en Shekina M.A
No full textDigitalLa bicicleta es un medio de transporte terrestre pero a diferencia de los medios nombrados
con anterioridad, su movimiento se realiza por medio de pedaleo que hace el usuario o conductor,
aparte de ser un medio de transporte, tiene ventajas muy significativas en el usuario, en las vías y
en el ambiente, porque en el usuario ayuda a mejorar su estado de salud ejercitándose, minimiza
el nivel de estrés, hace que su trayectoria sea más rápida al evitar trancones en las vías y es un
factor importante para ahorrar dinero, en las vías es de suma importancia ya que ayuda a reducir
el nivel de flujo vehicular y en el medio ambiente, al ser un medio que no necesita de uso
combustible para su funcionamiento, no es un factor contaminante.Tabla de Contenido
Tabla de Contenido 3
Tabla de Ilustraciones 6
Tabla de Diagramas 9
Dedicatoria 10
Dedicatoria 11
Agradecimientos 12
Exclusión de Responsabilidades 13
Nota de Aceptación 14
Introducción : 15
l. Problemática 17
1.1 Planteamiento del Problema 17
1.2 Causas de la problemática 19
1.3 Diagrama Causa Efecto 20
1.4 Jerarquización diagrama causa efecto problemática 21
2. Justificación 22
3. Objetivos 23
3.1 Objetivo General 23
3.2 Objetivos Específicos 23
4. Diseño Metodológico 24
5. Marco Teórico 29
5.1 Costos 29
5.1.1 Tipos de Costo 29
5.2 Mano de Obra 30
5.2.1 Tipos de Mano de Obra 30
5.3 Línea de Producción 30
5.3.1 Tipos de Líneas de Producción 30
5.4 Sistemas de Producción 31
5.4.1 Tipos de Sistemas de Producción , 31
5.5 Acero 31
5.6 Calidad 32
5.7 Estandarización 32
5.8Que es la Distribución de Planta? 32
5.9 Maquinaria 32
5.9.1 Tipo de Maquinaria. 32
5.1O ¿Qué es una bicicleta? .- 35
5.11 Componentes de una bicicleta 36
5.12 Marco de una bicicleta 48
5.12.1 Partes del marco 49
5.12.2 Fabricación de un marco de bicicleta en acero 51
PRE-ARMADO 51
ARMADO 52
PINTURA 52
EMPAQUE 53
5.13 Antecedentes del proveedor 54
MAQUIN"ARIA 56
MATERIALES 56
ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO 57
METODOLOGÍA 60
5.14 Antecedentes SHEKINA M.A. 6l
5.14.1 Marcos Devueltos en 6 Meses en 2017 62
5.14.2 Determinación de los Costos en SHEKINA M.A 69
REPROCESOS 69
5.14.3 Registro fotográfico re-procesos en SHEKINA M.A 70
DESPUES 72
5.15 Maquinaria, Equipos, Herramientas, Materiales y Mano de Obra para la
Implementación 72
MAQUINARIA Y EQUIPOS 74
HERRAMIENTAS 78
MATERIALES 78
OTROS ACCESORIOS PARA EL MONTAJE DE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN 79
ELEMENTOS DE DOTACIÓN 83
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) 83
Costos reales de los colaboradores 85
5.16 Ficha técnica fabricación marcos 86
5.17 Formato solicitud insumos 87
5.18 Formato orden de compra 88
5.19 Lista de chequeo 89
5.20 Diagrama de proceso propuesto para la implementación 91
Puntos de control de inspección de calidad de la fabricación del marco 92
PRE-ARMADO 92
ARMADO 93
PINTURA 93
EMPAQUE 93
5.21 Diagrama de proceso del proveedor (actual) 94
5.22 Flujograma de proceso propuesto para la implementación 96
5.23 Balanceo de línea de producción 98
5.24 M.R.P. (Planificación de los Requerimientos de Material) 100
5.24.1 Picking list 100
5.24.2 Lead time 101
5.24.3 Análisis detallado y de decisión del M.R.P 102
5.25 Plan agregado de producción 104
5.26 Distribución de planta propuesta para la línea de producción 105
5.26.1 Diagrama de recorrido 106
5.27 Costo vs Beneficio de la implementación 107
5.27.1 Punto de equilibrio 108
5.27.2 Ganancia de la venta de marcos en un semestre 109
5.28 Retorno de la inversión (ROi) 11O
Formula TRI (Tiempo Retorno de la Inversión) 11 O
Items implementación 11 O
6. Conclusiones 112
7. Recomendaciones 114
8. Anexos 115
Bibliografía 137PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Proceso industrial para la fabricación de chicha de maíz
No full textDigitalLas bebidas fermentadas basadas en cereales forman parte importante de la gastronomía
colombiana. Es posible encontrar gran variedad de ellas fruto del proceso de fermentación, las más
populares son el maíz, la cebada y el arroz; sin embargo, también se producen a base de frutas
como la piña, uva y manzana. La chicha es la bebida resultante de un proceso de fermentación del
maíz y su consumo data desde la época colonial. Generalmente estos procesos se llevan a cabo de
manera artesanal, casera y poco controlada, lo que impacta directamente sobre la calidad del
producto final. La justificación principal frente a la manera en que es fabricada la chicha, es su
raíz y origen indígena, lo que explica las malas prácticas empleadas por quienes la fabrican en la
actualidad; más aún, teniendo en cuenta que, la chicha se ha convertido en una parte autóctona y
de reconocimiento cultural en el país. En la actualidad no existe regulación frente al proceso de
fabricación de chicha, y es evidente la inexistencia de una metodología controlada y estandarizada.Contenido
Agradecimientos 4
Resumen 11
Introducción 13
Antecedentes 15
Problemática 16
Pregunta De Investigación 1 7
Justificación 18
Objetivos 20
General 20
Objetivos Específicos 20
Marco Teórico 21
Generalidades 21
Fabricación De Bebidas Alcohólicas 22
Fabricación De Chicha De Maíz, Materia Prima E Insumos 24
Valor Nutricional 25
Usos Del Maíz 25
Evaluación Del Proceso Artesanal Y Proceso Industrial De La Fabricación De Chicha 27
Fabricación De Cerveza Artesanal. 28
Marco Legal. Normatividad Aplicable 36
Regulación Y Control En Colombia Para La Fabricación De Bebidas Alcohólicas 38
Marco Metodológico 39
Tipo De Investigación 39
Resultados Y Análisis 41
Diagnóstico Inicial Del Proceso De Fabricación De Chicha En La Ciudad De Bogotá 41
Sitios De Distribución De Chicha En Bogotá 41
Identificación Del Proceso Actual De Fabricación De Chicha Artesanal En La Ciudad De
Bogotá 53
Propuesta De Industrialización Para La Fabricación De Chicha De Maíz 55
Recepción, Selección Y Alistamiento De Materias Primas 56
Trillado/Molienda 56
Prefiltrado 56
Precocción 56
Enfriamiento 57
Filtrado Fino 57
Cocción Definitiva 57
Fermentación 57
Homogeneización 58
Pasteurización 58
Embotellado Y Empaque 58
Almacenamiento 59
Flujograrna Del Proceso 59
Cursograma Del Proceso 62
Proceso, Maquinaria Y Equipo 66
Distribución De Planta 72
Necesidades Y Requerimientos 75
Evaluación Costo-Beneficio Del Proyecto 80
Inversión Inicial. 80
Proyección De Ventas 86
Costos De Producción 87
Conclusiones 91
Recomendaciones 92
Bibliografía 93PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Herramientas filosóficas para una cultura tecnológica. (Fase 1: Epistemes).
No full textLa investigación llevará a cabo una lectura crítica a los discursos que subyacen a las corrientes pedagógicas contemporáneas, y desde allí, una vez sus alcances y límites hayan sido claramente señalados, propondrá un marco de acción para la construcción de modelos, políticas y prácticas pedagógicas que combinen los recursos de un sofisticado análisis filosófico con una mirada sensible a las realidades de las comunidades en que dichos modelos, políticas y prácticas se instauran. Tal es el sentido de las "herramientas filosóficas," instrumentos conceptuales usados para la comprensión, análisis, crítica y planteamiento de miradas rnultidisciplinares sobre los discursos educativos en tanto dispositivos para la construcción de ciudadanía, en particular de una permeada de manera irrevocable por la tecnología, de allí el asunto de la cultura tecnológica.
Propuesta de mejora de distribución planta ventanería de la empresa Superpolo S.A.S
No full textDigitalUn estudio realizado por Harvard Business Review muestra que la rápida adopción de
las nuevas tecnologías lleva a mejores resultados en los negocios y más de 40% de
crecimiento en ingresos. El uso de la tecnología es fundamental para el crecimiento, ya que
disminuye hasta un 30% los costos, aumenta la innovación empresarial y mejora los
tiempos del proceso operativo. Por otro lado, The Economist Intelligence Unit indica en
uno de sus últimos análisis, que más de un tercio (37%) de los líderes en Latinoamérica
cree que su organización no será capaz de mantener el ritmo de la tecnología y que
perderán su ventaja competitiva (Forbes, 2017).Tabla de Contenido
1. Introducción 6
2. Planteamiento del problema 8
3. Justificación 1 O
4. Objetivos 11
4. l Objetivo general 11
4.2 Objetivos específicos 11
5. Diseño metodológico 12
6. Marco Teórico 13
6.1 Distribución de planta 13
6.2 Objetivos de una distribución en planta 13
6.3 Tipos de distribución en planta 14
6.3.1 Distribución por posición fija 14
6.3.2 Distribución por proceso 14
6.3.3 Distribución por producto 14
6.3.4 Distribución de diseños Híbridos 15
6.3.4. l Célula de trabajador, múltiples máquinas 15
6.3.4.2 Tecnología de grupo 16
6.4 Principios básicos para selección de una distribución de planta 17
6.4.1 Principio de la Integración de conjunto 17
6.4.2 Principio de la mínima distancia recorrida 18
6.4.3 Principio de la circulación o recorrido 18
6.4.4 Principio del espacio cúbico 18
6.4.5 Principio de satisfacción y seguridad 18
6.4.6 Principio de flexibilidad 18
7. Lean Manufacturing 20
7.1 Tipos de desperdicio 20
7.1.1 Sobreproducción 21
7.2 Estudio de métodos 22
7.3 Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo 23
7.4 Estudio de tiempos y movimientos 27
7.4.1 Estudio de tiempos 27
8. Takt Time 24
8.1 Beneficios del Takttime 24
9. Balanceo de línea 26
9.1 Condición de cantidad 26
9.2 Continuidad 26
l 0. Eficiencia 27
l 0.1 Índice de productividad 27
11. Diagrama de espagueti o spaghetti chart 30
12. Descripción del proceso de fabricación de una carrocería 32
12.1 Diagrama de flujo Superpolo S.A.S 33
13. Desarrollo Del Proyecto 34
13.1 Diagnóstico de planta de ventanería 34
13.1 Diagrama de flujo de fabricación de una carrocería en Superpolo S.A.S 34
13.1 Análisis de volumen de producción de planta de ventanería 36
14. Metodología 37
14.1 Enfoque 37
14.2 Tipo de investigación 37
14.3 Cálculo del takt time y tiempo neto disponible 37
14.4 Diagrama de espagueti 44
15. Lay Out Planta Ventanera 49
16. Tiempos con la distribución de planta propuesta 52
17. Costos de Inversión 57
18. Retorno de inversión 60PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Establecer procedimientos para el proceso de fabricación de un sistema de limpieza (CIP MÓVIL)
No full textDigitalA fin de mejorar y proponer procedimientos para buscar la mejora en las diferentes
industrias con respecto a fabricaciones de equipos. Se hace necesario contar con una
metodología de trabajo adecuada, la cual debe ser estudiada en todas las áreas que actúan en
el proceso productivo desde la adquisición de los materiales, la transformación de los mismos
en el producto final y las que afectan indirectamente al producto como la mano de obra la
financiación y logística, creando métodos más eficientes de trabajo, que permitan llevar a
cabo las operaciones a realizar de la mejor forma posible, de manera que se puedan obtener
respuestas inmediatas y aumentar la calidad del proceso.Tabla de contenido
Resumen 5
Abstract. 6
Introducción 13
1. Antecedentes del problema 14
2. Planteamiento del problema 15
3. Justificación 16
4. Objetivos 17
4.1. Objetivo General 17
4.2. Objetivos específicos 17
5. Delimitaciones 18
5.1. Alcances 18
5.2. Limitación. 18
6. Marco teórico 19
6.1. Las 5 S 20
6.2. Guías operacionales 22
7. Marco conceptual 23
8. Metodología 24
9. Di 1agn·ost1co 5
10. Análisis 27
10.1. Especificación de formatos 27
l 0.1. 1. Planteamiento 28
10.2. Las 5 S en el proceso de fabricación 29
l 0.3. Recursos Materiales requeridos 33
11. Distribución en planta 36
11.1. Distribución actual: 36
11.2. Distribución de planta ideal: 37
11.3. Detalles de área fabricaciones CfP 38
12. Especificaciones de componentes a adquirir .41
12.l. Banco de Trabajo 41
12.1.1. Listado de material.. 42
12.2. Carro de transporte de material 42
13. Procedimiento a seguir para llevar a cabo una implementación de las 5s 43
13.1.l. Alcance 43
13.1.2. Responsables 43
13.2. Etapa l 43
13.3. Etapa 2, Implementación de la IS, 2S y 3S .45
13.4. Etapa 3, Implementación de la 4S Y 5S 48
14. Cronograma de actividades para una implementación de 5S 53
15. Análisis de proceso 56
15.1. Diagramas de proceso para las secciones a fabricar.. 56
16. Análisis de Costos 57
16.1. Tabla de cargos requeridos para el grupo de trabajo 58
16.2. Discriminación de salarios: 60
16.3. Costos Mano de obra fabricación CIP 61
16.4. Costo para una implementación de SS 63
16.5. Costos para adecuación de planta SS 65
17. Análisis de proyección e inversión 68
18. Diseño 71
19. Conclusiones 82
Bibliografía 84PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Plan de negocios para el montaje especializado de lavado de motos, Venta de accesorios y lujos.
No full textDigital.Debido al gran número de motocicletas en la ciudad de Bogotá, se ha podido evidenciar lo
difícil que se hace en ocasiones el lavado del vehículo, ya que en los nuevos modelos de vivienda
o urbanizaciones no se cuenta con los medios suficientes para tal actividad, además, bajo la
norma de propiedad horizontal es totalmente prohibido lavar vehículos en la vía pública. por otro
lado, se desea evidenciar las falencias que presentan en la mayoría de los lavaderos de motos en
la localidad de BOSA OCCIDENTAL, como por ejemplo la infraestructura que en la mayoría de
los negocios no es la adecuada ya que el tamaño de estos es muy pequeño para tal actividad, los
equipos nos son suficientes para prestar un servicio eficiente, la atención al cliente muchas veces
no es idónea. ya que en la mayoría de ocasiones el tiempo de espera suele extenderse
ocasionando molestias en el servicio, el personal operativo no cuenta con la debida capacitación
para la prestación del mismo, además. los insumos y materias primas que se utilizan no son de
buena calidad lo que genera desgaste en las partes y accesorios del vehículo.Contenido
PLAN DE NEGOCIOS 13
SPA NOVAMOTO 13
l. Presentación l 7
1.1. Descripción del modelo de negocio canvas 17
2. Estudio de mercado 18
2.1. Tamaño de la muestra 18
2.2. Encuesta 20
2.3. Resultado de la encuesta 21
2.4. Informe análisis de la encuesta 26
3. Mercado 27
3.1. Ubicación geográfica de la empresa 27
3.2. información sobre norma urbanística y uso del suelo 28
3.3. Público objetivo 31
3.4. Situación del mercado 33
3.5. Valor agregado 34
4. Análisis de la competencia 35
4.1. Perfiles con1petitivos 40
4.2. Fortalezas y debilidades de los competidores 42
4.3. Precio 44
4.4. Medios de publicidad 46
4.4.4.1. Beneficios de las redes sociales como medios de publicidad 48
4.5. Proyecciones de ventas 48
5. Producción 51
5.1. Proveedores 57
5.2. Gestión de inventarios 58
5.3. Equipos, insumos e infraestructura locativa 61
5.4. Distribución de planta (Layout) 67
5.5. Diagrama hombre/maquina 68
5.6. inversión 76
6. Seguridad en el trabajo y medio ambiente............................................................................ 79
6.1. Normativa de prevención de riesgos SST 79
6.2. Normativa ambiental y productos contaminantes 80
6.3. Que es un vertimiento 80
6.4. Penniso de vertimientos 82
6.5. Sustancias peligrosas 82
6.6. Manejo de residuos 83
7. Estructura organizacional. 85
7.1. Misión 85
7.2. Visión 85
7 3 O. 0 • • , d.•• , d 1 b • d 1 8 ~ ··. 'Tan1zación y lViSiÓn te/ trabajo te la empresa ....................··.................................. )
7.4. Proceso de selección 88
7.5. Fonnación 89
7.6. Retribución del emprendedor 89
7.7. Sueldos 90
8. Constitución y formalización de la empresa 91
Bibliografía
AnexosPregradoIngeniero de Procesos Industriale
Establecer un proceso productivo para la elaboración de masillas impermeabilizantes con la utilización de ladrillos de demoliciones
No full textDigitalEsta investigación pretende determinar el proceso de producción para un sellante con
base a la utilización de ladrillos de demoliciones o los sobrantes de obras civiles; este
nuevo proceso debe garantizar la mezcla del ladrillo triturado con algunas clases de
masillas impermeables para mejorar las propiedades de estas en su adherencia,
impermeabilidad e impedir que proliferen hongos o bacterias.
Todo lo anterior para conseguir un producto que logre posicionarse dentro del mercado
ya existente y competitivo; aportando una solución al reciclaje de estos desperdicios y por
sí mismo impactando bastante la parte ambientalContenido
1. Introducción 12
2. Antecedentes y planteamiento del problema 13
3. Justificación 14
4. Objetivos 15
4.1 Objetivo general 15
4.2 Objetivos específicos 15
5. Delimitaciones 16
5. I Alcances 16
5.2 Limitaciones I 6
6. Marco referencial 1 7
7. Marco legal 19
7 .1 Norma técnica ntc colombiana 6018-6033 19
7 .2 Objeto 19
7 .3 Referencias normativas 20
8. Marco histórico 23
9. Desarrollo del proyecto 25
9.1 Método 25
9.2 Estudio de mercadeo 26
9.3 Cálculo de la muestra 29
9.3.1 Tipo de investigación 29
9.3.2 Método de investigación 29
9.3.3 Fuentes de información 30
9.3.4 Técnicas de recolección 30
9 .4 Instrumento 30
9.5 Modo de aplicación 30
9.6 Definición de la población 30
9. 7 Unidad muestral 31
9.8 Análisis dofa-foda 34
9. 9 Matriz dofa 34
6
1 O. Pruebas piloto para garantizar la calidad del producto, y análisis de la
competencia 36
10.1 Pruebas pilotos 36
10.1.1 Prueba piloto no. 1 3 7
10.1.2 Pruebas piloto no. 2 38
10.1.3 Prueba piloto no. 3 39
11. Determinación del proceso más adecuado para la elaboración del producto y tener un
direccionamiento ecológico 41
11.1 Proceso de elaboración de la masilla impermeabilizante 41
11.1.1 Descripción del proceso 41
12. Maquinaria 45
12.1 Molino de martillo 45
12.1.1 Ficha técnica del molino de martillo 46
12 .2 Cernidera 4 7
12.2.1 Ficha técnica de la cernidera 48
12.3 Mezclador. 49
12.3 .1 Ficha técnica del mezclador. 50
12.4 Dosificadora 51
12.4.1 Ficha técnica de la dosificadora 52
13. Distribución de planta 53
13.1 Logística de distribución 53
13.1.1 Area administrativa 53
13.1.2 Área de recepción y almacenamiento de materias primas e insumos 53
13.1.3 Área de producción 54
13.1.4 Área de almacenamiento de productos terminados 54
13.1.5 Área de servicios 54
13.1.6 Área de aseo 55
13.1.7 Depósito de basuras 55
13.1.8 Plano de distribución 55
14. Análisis financiero 57
14. 1 Estados financieros 5 7
7
14.2 Maquinaria y equipos 57
14.3 Muebles y enseres 57
14.4 Consumo de energía por maquina 58
14.5 Servicios administrativos 59
14.6 Gastos operacionales 60
14. 7 Punto de equilibrio 60
14.7.1 Gráfico punto de equilibrio 63
14.8 Proyección de ventas 64
14.9 Costos de producción 64
14.1 O Balance inicial 65
14.1 1 Inversión inicial 71
14.12 Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno (TIR) 75
15. Conclusiones 79
Anexos 82
Glosario 92
Bibliografía 93
Cibergrafia 944PregradoIngeniero de Procesos Industriale