Jurnal Puslitbang tekMira (Teknologi Mineral dan Batubara)
Not a member yet
1014 research outputs found
Sort by
KAJIAN PEMASOKAN-KEBUTUHAN ASPAL BUTON INDONESIA
Full text linkNational asphalt that was needed around 1.2 million tons per year are fulfilled by Pertamina's oil asphalt production around 272,040 tons (22.27%). Such a production is related to US9.13 million. Its shortfall was met by the an import of 945,180 tons (77.39%) that is worth of US 65.66 million. In 2031, substitution has exceeded the imports number, result and the excess capacity, thus opening up the export opportunities of 96,060 tons. Referring to such condition, the country can get additional income around US283,77 juta, aspal alam buton Indonesia (Asbuton) sebesar 21.226 ton (1,74%) senilai US473,77 juta. Sumber daya Asbuton sangat besar sekitar 792,5 juta ton dengan cadangan sekitar 182,65 juta ton. Ada 16 pabrik olahan Asbuton dengan total kapasitas sekitar 2,03 juta ton per tahun, namun produksinya hanya 43.128 ton per tahun artinya utilitas produksi hanya 2,1% dari total kapasitas produksi. Penelitian ini bertujuan untuk optimalisasi pemanfaatan Asbuton. Data yang digunakan adalah data sekunder yang diperoleh dari berbagai instansi, website resmi, laporan penelitian, jurnal, juga melalui sharing session. Analisis data menggunakan model ekonometrika dengan persamaan regresi linier sederhana. Hasil penelitian menunjukan bahwa program substitusi impor dimulai pada 2023, dengan kebutuhan aspal nasional 935.180 ton, dan menghasilkan produksi 253.473 ton. Substitusi impor secara bertahap pada tahun pertama sebesar 96.061 ton yang berarti jumlah impor menjadi 585.647 ton sehingga negara dapat menghemat devisa US656,59 juta. Keadaan ini akan berlangsung terus hingga akhir tahun proyeksi pada 2045
TEKNO EKONOMI PROSES DAUR ULANG ANODA GRAFIT BATERAI LITHIUM-ION KENDARAAN LISTRIK
No full textGraphite is the primary material for battery anodes used in electronic devices such as cell phones, laptops, and electric vehicles. Exploiting natural graphite in Indonesia is still in the exploration stage. The ever increasing demand for energy storage devices poses challenges in producing battery-grade graphite. One possible approach is to recycle the graphite anode (AG) from used Lithium-ion Batteries (LIB) into battery components. By utilizing waste as a raw material, production costs are lower as well as the use of LIB becomes more sustainable. This study discusses the techno-economics of AG recycling from electric vehicle (EV) LIBs. Secondary data is used from various research reports, journals, and books published through the official website as references and assumptions in calculations and analysis. Mechanical separation to remove plastic components, washing with organic solvents (using dimethyl carbonate-DMC) and using dimethyl carbonate (DMC) and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), then washing process with H2SO4 + H2O2 purifies graphite to be reused as anode material for the new LIB. Economic analysis shows that the Net Present Value is IDR 388,675,699, the Internal Rate of Return is 33.79% per year, and the Payback Period is two years and ten months. These three indicators show that the project is financially viable. The sensitivity analysis shows that it is still profitable if there is an increase in production costs of up to 20% and a decrease in selling prices of up to 20% or USD 12,000 per tonne.Grafit merupakan bahan utama anoda baterai yang digunakan pada perangkat elektronik seperti ponsel, laptop, dan kendaraan listrik. Pemanfaatan grafit alam di Indonesia masih dalam tahap eksplorasi. Permintaan perangkat penyimpanan energi yang semakin meningkat menimbulkan tantangan dalam memproduksi grafit tingkat baterai. Salah satu pendekatan yang mungkin dilakukan adalah dengan mendaur ulang anoda grafit (AG) dari Baterai Lithium-ion (LIB) bekas menjadi komponen baterai. Dengan memanfaatkan limbah sebagai bahan baku, biaya produksi menjadi lebih rendah serta penggunaan LIB menjadi lebih berkelanjutan. Penelitian ini membahas tentang tekno-ekonomi daur ulang AG dari LIB kendaraan listrik (EV). Data sekunder digunakan dari berbagai laporan penelitian, jurnal, dan buku yang diterbitkan melalui situs resmi sebagai referensi dan asumsi dalam perhitungan dan analisis. Pemisahan mekanis untuk menghilangkan komponen plastik, pencucian dengan pelarut organik (menggunakan dimetil karbonat-DMC) dan menggunakan dimetil karbonat (DMC) dan N-metil-2-pirolidon (NMP), kemudian proses pencucian dengan H2SO4 + H2O2 memurnikan grafit untuk digunakan kembali sebagai bahan anoda untuk LIB baru. Analisis ekonomi menunjukkan Net Present Value sebesar Rp388.675.699, Internal Rate of Return sebesar 33,79% per tahun, dan Payback Period dua tahun sepuluh bulan. Ketiga indikator ini menunjukkan bahwa proyek ini layak secara finansial. Analisis sensitivitas menunjukkan masih menguntungkan jika terjadi kenaikan biaya produksi hingga 20% dan penurunan harga jual hingga 20% atau USD 12.000 per ton
POTENSI DEPOSIT WOLFRAM DI INDONESIA: STUDI KASUS TOBOALI - BANGKA SELATAN
No full textBangka island is one of the islands in the Southeast Asian Tin Belt that makes Indonesia the largest tin (Sn) producer in the world. The carrier of wolframite is a by product mineral of the mineral tin (cassiterite). This study aims to study the presence and type of wolfram-as by product in the tin deposits on Bangka island. The research area was conducted on the eastern edge of Klabat Granite in Kepoh Village, Toboali District, South Bangka, at coordinates of 106o 31' 58" BT, 2o 56' 56 " LS. The result shows the presence of wolfram with grade of wolfram in veins reaching 8287 ppm. Wolfram was identified as an associated mineral in the tin mineralization system in Toboali along with rare earth metals (LTJ), molybdenum (Mo) and platinum (Pt). The results of analytical studies (UV, XRF, ICP OES, mineragraphy) on Toboali area minerals show the presence of wolfram in ores, concentrates, slag, and floor crusts. The identified wolfram minerals are wolframite (Fe.Mn)WO4 and scheelite (CaWO4) which are characterized through differences in properties such as color, fluorosence, magnetic, specific gravity and hardness values. The results obtained showed the presence of wolfram in Toboali area with wolfram content of 742 ppm in ore and also in the tin process, specifically in slag II of 1.02%. In addition, wolfram is indicated on the furnace floor and on the anode slime. Indonesia as one of the countries that owns wolfram minerals needs to continue the wolfram extraction process so that Indonesia receive the added value from its minerals.Pulau Bangka merupakan salah satu pulau pada jalur Sabuk Timah Asia Tenggara yang membuat Indonesia menjadi produsen timah (Sn) terbesar di dunia. Mineral pembawa wolfram merupakan mineral ikutan dari mineral timah (kasiterit). Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari keberadaan dan jenis mineral pembawa wolfram pada deposit timah di Pulau Bangka. Area penelitian dilakukan di tepi timur Granit Klabat di Desa Kepoh, Kecamatan Toboali, Bangka Selatan, pada koordinat 106o 31’ 58” BT, 2o 56’ 56” LS. Penelitian menunjukkan keberadaan wolfram dengan informasi kadar wolfram pada urat mencapai 8287 ppm. Keberadaan wolfram ini teridentifikasi sebagai mineral ikutan pada sistem mineralisasi timah di Toboali bersama dengan logam tanah jarang (LTJ), molibdenum (Mo) dan platinum (Pt). Hasil penelitian analisis (UV, XRF, ICP OES, mineragrafi) pada mineral area Toboali menunjukkan keberadaan wolfram dalam bijih, konsentrat, terak, dan kerak lantai. Mineral pembawa wolfram yang diidentifikasi adalah wolframite (Fe.Mn)WO4 dan scheelite (CaWO4) yang dikarakterisasi melalui perbedaan sifat seperti warna, fluorosence, magnetik, dan berat jenis. Hasil yang diperoleh menunjukkan keterdapatan wolfram pada bijih area Toboali dengan kadar 742 ppm dan juga pada proses timah yaitu pada terak II sebesar 1,02 %. Selain itu wolfram terindikasi pada kerak lantai furnace dan pada lumpur anoda. Indonesia sebagai salah satu negara pemilik mineral wolfram perlu melakukan kelanjutan proses ekstraksi wolfram sehingga Indonesia mendapat nilai tambah dari mineralnya
ESTIMASI SUMBERDAYA ANDESIT MENGGUNAKAN METODE ORDINARY KRIGING BERDASARKAN PENGUKURAN GEOLISTRIK DI PT. ZLAW GROUP BOYOLALI, JAWA TENGAH
No full textPT. Zlaw Group Boyolali is a company of andesite mining located in Wates Hamlet, Seboto Village, Gladagsari District, Boyolali Regency, Central Java Province. The potential of andesite in the area is encouraging and the absence of supporting data about the distribution and resources of andesite brings PT. Zlaw Group Boyolali to conducting exploration. The objective of this study is to analyze the interpretation of geoelectric measurements of the dipole-dipole configuration and calculate the volume of andesite resources based on geostatistics optimization at the research location and compare the estimation results with previous studies. The research activity was carried out by measuring 2-dimensional geoelectrical resistivity using a dipole-dipole configuration of 12 passes, which covered 100% of the research area. Based on the results of geostatistics optimization, parameters obtained include: nugget 0.224053, sill 0.641390, range 67.749, major/semi-major 1.188, and major/minor 2.073. Soil volume is 1,245,750 m3 with a tonnage of 3,238,950 tons, a weathered andesite volume of 999,656 m3 with a tonnage of 2,599,106 tons, and fresh andesite volume of 1,437,925 m3 with a tonnage of 3,738,605 tons.PT. Zlaw Group Boyolali merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batu andesit di Dusun Wates, Desa Seboto, Kecamatan Gladagsari, Kabupaten Boyolali, Provinsi Jawa Tengah. Potensi andesit yang ada pada daerah tersebut dan ketiadaan data pendukung tentang sebaran dan sumberdaya andesit mendorong PT. Zlaw Group Boyolali melakukan eksplorasi. Tujuan penelitian ini menganalisis interpretasi dari pengukuran geolistrik konfigurasi dipole-dipole dan menghitung volume sumberdaya andesit berdasarkan optimasi geostatistika dengan metode Ordinary Kriging (OK) pada lokasi penelitian serta melakukan perbandingan hasil estimasi dengan penelitian terdahulu. Telah dilakukan pengukuran geolistrik resistivitas 2 dimensi menggunakan konfigurasi dipole-dipole sebanyak 12 lintasan, yang mencakup 100% dari luas daerah penelitian. Berdasarkan hasil optimasi geostatistika metode Ordinary Kriging didapatkan parameter: nugget 0,224053, sill 0,641390, range 67,749, major/semi-major 1,188, dan major/minor 2,073. Didapatkan volume soil 1.245.750 m3 dengan tonase 3.238.950 ton, dan volume andesit lapuk sebesar 999.656 m3 dengan tonase 2.599.106 ton, dan volume andesit fresh 1.437.925 m3 dengan tonase 3.738.605 ton
KAJIAN BATU TERBANG UNTUK MENENTUKAN JARAK AMAN MINIMUM PELEDAKAN LAPISAN PENUTUP BATUBARA TERHADAP WILAYAH PERMUKIMAN
No full textFly rock is a rock fragmentation that is thrown as a result of blasting. Such fragmentation that is thrown beyond the specified safe distance can cause a damage to the infrastructure, mechanical equipment and humans. This study aims to determine the safe radius of the fly rock that resulting from blasting residential area which that has a distance 200-300 m and has potentially distressing to cause damage. Calculating of the flying rock throwing distance is carried out theoretically and actually with orientation to the distance between spaces, the distance between burdens, minimum stemming height, minimum hole depth, powder factor, average charge blast hole and distance initial burdens. For theoretical calculations, the save distance is calculated by empirical methods and dimensional analysis. Results of the study shows that the maximum distance of the actual fly rock throw is 05.31 m and based on the predictions using the Cratering Method, the maximum distance of fly rocks is 172 m with a safety factor of 2 and the maximum distance of fly rocks is 199.04 m with a safety factor of 2. Based on the actual and predicted data above, it is not safe for blasting locations that is less than 200 m from residential areas, that refers to the safe radius threshold based on the regulation of the Minister of Energy and Mineral Resources No. 1827 K/30/MEM/2018.Batu terbang adalah fragmentasi batuan yang terlempar akibat hasil peledakan. Fragmentasi batuan yang terlempar melebihi jarak aman yang ditentukan dapat menyebabkan kerusakan infrastruktur, alat mekanik dan manusia. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui radius aman batu terbang yang dihasilkan dari peledakan terhadap perumahan warga yang berjarak antara 200 – 300 m dan berpotensi menimbulkan kerusakan. Perhitungan jarak lemparan batu terbang dilakukan secara teoritis dan aktual dengan berorientasi pada jarak antar spasi, jarak antar burden, tinggi stemming minimum, kedalaman lubang minimum, powder factor, rata – rata isian per lubang ledak dan jarak burden awal. Untuk perhitungan teoritis menggunakan metode empirik dan analisis dimensi. Dari hasil penelitian diperoleh jarak maksimum lemparan batu terbang yang sebenarnya adalah 105,31 m dan berdasarkan prediksi menggunakan Cratering Method jarak maksimum batu terbang adalah 172 m dengan faktor keamanan 2 dan jarak maksimum batu terbang adalah 199,04 m dengan faktor keamanan 2. Berdasarkan data aktual dan prediksi di atas, peledakan dibawah radius 200 m tidak aman untuk dilakukan, mengacu pada nilai ambang batas radius aman peraturan Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 1827K/30/MEM/2018
PENGARUH MODIFIKASI SUHU PEMANASAN PADA KUALITAS CAMPURAN GLASIR BASALT UNTUK KERAMIK TEMBIKAR
No full textResearch has been conducted on the effect of temperature variations on basalt-based glaze mixtures for stoneware ceramic applications using temperature variations of 1100, 1200, and 1300°C. This research aims to determine the optimum temperature for the best quality basalt glaze. The glaze sample was made using raw materials of asalt, kaolin, and feldspar their composition around 60%, 10%, and 30% wts respectively performing their grain sizes under 100 mesh. Material characterization was carried out by analyzing their XRF, XRD, and optical microscopy. At a burning temperature of 1200oC, the basalt-based glaze mixture significantly influences the structure and changes of glaze on the surface of the specimen from a macro-structural perspective. At the temperature of 1200°C, the glaze layer has reached the perfect melting point and coats the specimen surface evenly and results in not easily cracked and broken. It was proven that the glaze liquid could penetrate the pores, completely covering the surface morphology of the test object. Regarding the multitude of colors formed at temperature of 1200°C, it can optimize the content of dye metals such as iron, manganese, and cobalt in the glaze materials.Telah dilakukan penelitian efek perubahan suhu pada campuran glasir berbasis basalt untuk aplikasi keramik batu menggunakan variasi suhu 1100, 1200 dan 1300°C. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan suhu optimum untuk menghasilkan kualitas terbaik glasir basalt. Percontoh glasir dibuat menggunakan bahan baku basalt, kaolin, dan feldspar dengan komposisi 60%, 10%, dan 30% wt dan ukuran butir di bawah 100 mesh. Karakterisasi material dilakukan dengan menganalisis XRF, XRD, dan pengamatan mikroskop optik. Pada suhu pembakaran 1200°C, campuran glasir berbasis basalt memiliki pengaruh yang signifikan pada struktur dan perubahan glasir pada permukaan percontoh dari perspektif makrostruktur. Pada suhu 1200°C, lapisan glasir telah mencapai titik peleburan sempurna; glasir menutupi permukaan percontoh secara merata, dan tidak mudah pecah ataupun retak. Larutan glasir terbukti mampu meresap ke dalam pori-pori, menutupi morfologi permukaan benda uji dengan baik. Pembakaran pada suhu ini juga mengoptimalkan kandungan logam pewarna seperti besi, tembaga, dan kobalt yang terkandung dalam bahan glasir
PERAMALAN PUNCAK PRODUKSI DAN UMUR CADANGAN BATUBARA DI INDONESIA
No full textIndonesia is a country that has quite large resources and reserves (3.25%) of the world's coal reserves. Indonesia's coal production in 2022 will reach 687 million tonnes to meet domestic and foreign (export) demand. Indonesia's coal production from year to year has an increasing trend. The existence of this upward trend can result in a decrease in the number of existing coal reserves. This study aims to predict the peak of coal production by estimating the age of the existing reserves. The data used is annual data from 1996 to 2021. The coal reserves used as a basis for consideration are 36,278.85 million tons. The methods used to forecast coal peak production and reserve age are the Hubbert, logistics, and Gomperzt models. The results obtained explain that the peak of coal production occurred in 2018 amounting to 0.539 billion tons with a coal reserve until 2081. For the logistic and Gomperzt models, the peak of coal production occurred in 2033 amounting to 1.345 billion tons and 0.7604 billion tons. Meanwhile, the reserve ages of the two models until 2080 and 2120.Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki sumber daya dan cadangan cukup besar (3,25%) dari cadangan batubara di dunia. Produksi batubara Indonesia di 2022 mencapai sebesar 687 juta ton untuk memenuhi permintaan dalam dan luar negeri. Produksi batubara Indonesia dari tahun ke tahun memiliki tren kenaikan. Adanya tren kenaikan tersebut dapat mengakibatkan penurunan jumlah cadangan batubara yang ada. Penelitian ini bertujuan untuk meramalkan puncak produksi batubara dengan memperkirakan umur cadangan yang ada. Data yang digunakan merupakan data tahunan dari 1996 sampai 2021. Cadangan batubara yang digunakan sebagai dasar pertimbangan adalah 36.278,85 juta ton. Metode yang digunakan untuk meramalkan puncak produksi dan umur cadangan batubara adalah dengan model Hubbert, logistik, dan Gomperzt. Hasil yang diperoleh menjelaskan bahwa puncak produksi batubara terjadi pada 2018 sebesar 0,539 miliar ton dengan umur cadangan batubara hingga 2081. Berdasarkan model logistik dan model Gomperzt, puncak produksi batubara pada 2033 mencapai 1,345 miliar ton dan 0,7604 miliar ton dengan umur cadangan hingga 2080 dan 2120
