Jurnal Puslitbang tekMira (Teknologi Mineral dan Batubara)
Not a member yet
1014 research outputs found
Sort by
EFEK PERBANDINGAN TINGGI DAN DIAMETER TERHADAP KEKUATAN PILAR PADA PENGUJIAN KUAT TEKAN UNIAKSIAL DAN PEMODELAN NUMERIK
No full textPillar is a part of the deposition of excavated material that is left behind to sustain the rock weight above it. The aim of this study was to determine the effect of height and diameter ratio on the strength of the pillar obtained from uniaxial compressive strength testing and numerical modeling. Laboratory test results showed that pillars with a ratio of 1.5 H/D did not show an increase in strength of 1.83%, while pillars with a ratio of 1 H/D gave a more significant increase in strength, which was 32.99%. The numerical modeling simulation with RS2 9.0 software showed that the strength factor values for pillars with an H/D ratio of 1.5, 2 and 1 having values below 1 at the same pressure as laboratory test results. Therefore, the most appropriate pillar design used in underground mining using the room and pillars method was a pillar with a ratio of H/D = 1.Pilar merupakan bagian dari endapan bahan galian yang ditinggalkan (tidak ditambang) untuk menyangga beban batuan yang ada di atasnya. Penelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh rasio perbandingan tinggi dan diameter terhadap kekuatan pilar yang diperoleh dari pengujian kuat tekan uniaksial dan permodelan numerik. Hasil pengujian laboratorium menunjukkan bahwa pilar dengan rasio H/D 1,5 tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap peningkatan kekuatan pilar, dibuktikan dengan kenaikan nilai kuat tekan uniaksial pilar yang hanya mencapai 1,83%. Sedangkan pilar dengan rasio H/D 1 memberikan pengaruh peningkatan kekuatan yang lebih signifikan, dibuktikan dengan nilai kuat tekan uniaksial pilar yang mencapai 32,99%. Simulasi pemodelan numerik menggunakan software RS2 9.0 menunjukkan hal yang sama dengan hasil uji laboratorium, dibuktikan dengan nilai strength factor untuk pilar dengan rasio H/D 1,5, 2 dan 1 menunjukkan nilai ≤ 1 pada tekanan yang sama dengan hasil uji laboratorium. Karena itu, desain pilar yang tepat digunakan pada penambangan bawah tanah dengan metode room and pillars adalah pilar dengan rasio H/D = 1
APLIKASI METODE INDUCED POLARIZATION (IP) UNTUK MENGIDENTIFIKASI PENYEBARAN MINERAL LOGAM DI DAERAH LEON
Full text linkThe research was conducted in the Leon area to determine the presence and quantity of metallic mineral resources. The stratigraphy of the study area is composed of alluvium and coastal deposits, Molasa Sarasin Formation, Tinombo Formation, and Intrusion. Exploration was carried out in the Leon area using Induced Polarization Method with a dipole-dipole configuration with an area of 950 m2. The length of the track is 580 meters with a North-South orientation. The number of tracks in this study was 15, with spacing electrodes as far as 20 meters and n = 1-10. The analysis showed that the distribution of resistivity values in the study area was from (13.6 to 1337) Ωm, while the chargeability values had a range of values (1.7 to 50.6) ms. The low resistivity values below 50 Ωm are interpreted as claystone to sandstone and the medium resistivity values between 50 Ωm - 500 Ωm are interpreted as compact sandstone to breccia. The resistivity values above 500 Ωm are interpreted as igneous rock. The presence of metallic minerals in the study area is characterized by changeability values above 22 ms in claystone, sandstone, breccia, and igneous rock. Calculating hypothetical resources was conducted the Block model method at Oasis Montaj that obtained 11.8 million tons of resources.Penelitian dilakukan di Daerah Leon untuk mengetahui keberadaan dan besarnya sumberda ya mineral logam. Stratigrafi daerah penelitian disusun oleh alluvium dan endapan pantai, Formasi Molasa Sarasin, Formasi Tinombo, dan Batuan Terobosan. Eksplorasi yang dilakukan di Daerah Leon menggunakan Metode Polarisasi Terimbas konfigurasi dwikutub dengan luas kavling 950 m2. Panjang lintasan 580 meter dengan orientasi lintasan Utara-Selatan. Jumlah lintasan dalam penelitian ini sebanyak 15 dengan spasi antar elektroda sejauh 20 meter dan n=1-10. Hasil analisis didapatkan hasil persebaran nilai resistivitas daerah penelitian dari (13,6 – 1337) Ωm, sedangkan nilai ketermuatan memiliki rentang nilai (1,7 – 50,6) ms. Nilai resistivitas rendah dibawah 50 Ωm diinterpretasikan sebagai batulempung hingga batupasir Nilai resistivitas sedang antara 50 Ωm - 500 Ωm diinterpretasikan sebagai batupasir kompak hingga batubreksi. Nilai resistivitas tinggi di atas 500 Ωm diinterpretasikan sebagai batuan beku. Keberadaan mineral logam di daerah penelitian ditandai dengan nilai ketermuatan di atas 22 ms pada batulempung, batupasir, breksi, dan batubeku. Perhitungan sumberdaya hipotetik dilakukan dengan metode Block model pada Oasis Montaj diperoleh sumberdaya sebesar 11,8 juta ton
DAMPAK HASIL PELEDAKAN DENGAN DETONATOR ELEKTRONIK MENGGUNAKAN METODE SEGMENTASI DAN NON-SEGMENTASI
No full textSebuku Tanjung Coal, a mining company, has a blasting location close tobuilding structures. This building is included in the Class 2 building on SNI 7571:2010 with a maximum peak vector sum (PVS) value of 3 mm/s or peak particle velocity (PPV) value of 3 - 7 mm/s at the frequency of 0-100 Hz. Several critical areas are located between 200 and 700 meters from the blasting location. The used initiation system is Hanwha Electronic Blasting System 2nd Generation (HEBS II), which uses HiMex 70 (emulsion) as an explosive type. In this paper, the tie-up design of blasting uses segment and non-segment methods to compare the results of blasting using the two methods. Based on 16 compared data points, the vibration results obtained using segment and non-segment had a value range of 2,767-15,102 mm/s. The average result of the digging time using the segment method is 10.9 seconds, while the non-segment method takes 10.3 seconds. The average size of fragmentation (D80) with the segment method is 49.1 cm, while the non-segment method is 45.4 cm.Sebuku Tanjung Coal adalah sebuah perusahaan pertambangan yang memiliki lokasi peledakan berdekatan dengan struktur bangunan. Struktur bangunan tersebut termasuk ke dalam bangunan Kelas 2 menurut SNI 7571:2010 dengan maksimal nilai peak vector sum (PVS) sebesar 3 mm/s atau nilai peak particle velocity (PPV) sebesar 3-7 mm/s pada frekuensi 0-100 Hz. Beberapa area kritis berada pada jarak 200-700 m dari lokasi peledakan. Sistem inisiasi yang digunakan adalah Hanwha Electronic Blasting System 2nd Generation (HEBS II) dengan kombinasi HiMex 70 (Emulsion) sebagai jenis bahan peledaknya. Penelitian ini, menerapkan rangkaian peledakan metode segmen dan non-segmen untuk membandingkan hasil peledakan kedua metode tersebut. Berdasarkan 16 data yang dibandingkan, didapatkan hasil getaran menggunakan segmen dan non-segmen dengan kisaran 2.767-15.102 mm/s. Rata-rata hasil digging time menggunakan metode segmen sebesar 10,9 detik, sedangkan menggunakan metode non-segmen sebesar 10,3 detik. Rata-rata ukuran fragmentasi (D80) dengan metode segmen sebesar 49,1 cm, sedangkan dengan metode non-segmen sebesar 45,4 cm
PRODUKSI SERBUK KALSIUM KARBONAT DENGAN MESIN PENGGERUS HASIL MODIFIKASI PADA PT SUGIH ALAMANUGROHO
No full textLimestone is a sedimentary rock formed naturally from the died marine organisms. Limestone is used in various industrial fields, such as paint, plastics, carpets and soil pH regulator industries. PT. Sugih Alamanugroho is a limestone mining and calcium carbonate powder producer company. To produce calcium carbonate powder, limestone is dried, comminuted, and classified by size. The drying process reduces moisture content less than 4%. Then, the limestone is crushed by a jaw crusher and followed by secondary crushing by means of a hammer mill. The results of the secondary grind are crushed again using a modified grinding machine. Calcium carbonate powder will pass through an 800-mesh screen into the cyclone collector using a blower. In the cyclone collector, 800-mesh powder falls into the bottom of the cyclone, while 1200-mesh powder comes out of the cyclone and enters the cloth bags. The position of the feed on the side of the modified grinding machine is able to reduce collisions with the product. From the entire production steps, calcium carbonate powder products were produced, but did not meet the production amount target due to obstacles that occurred in the form of power outages, replacement of spare parts or equipment maintenance, machine breakdowns and late availability of spare parts.Batu gamping merupakan batuan sedimen yang terbentuk alami dari organisme laut yang telah mati. Batu gamping dimanfaatkan dalam berbagai bidang industri, seperti industri cat, plastik, karpet, maupun sebagai zat pengatur pH tanah. PT Sugih Alamanugroho bergerak pada bidang pertambangan batu gamping dan produksi serbuk kalsium karbonat. Untuk memperoleh serbuk kalsium karbonat, batu gamping dikeringkan, direduksi ukurannya dan dikelompokkan menurut ukuran. Proses pengeringan dilakukan hingga kadar air kurang dari 4%. Selanjutnya batu gamping diremukkan menggunakan peremuk rahang dan dilanjutkan dengan peremukan sekunder menggunakan hammer mill. Hasil penggerusan sekunder digerus kembali menggunakan mesin penggerus yang dimodifikasi. Serbuk kalsium karbonat dengan bantuan blower melewati ayakan berukuran 800 mesh masuk ke dalam kolektor siklon. Pada kolektor siklon, serbuk berukuran 800 mesh (lebih berat) jatuh ke dasar siklon, sedangkan yang berukuran 1.200 mesh (lebih ringan) keluar dari siklon dan tertampung pada kantong-kantong kain. Posisi umpan yang berada di samping mesin penggerus hasil modifikasi mampu mengurangi tumbukan dengan produk. Dengan bantuan blower dan ayakan memudahkan pengelompokan ukuran produk. Dari seluruh rangkaian produksi dihasilkan produk serbuk kalsium karbonat, namun tidak memenuhi target jumlah produksi akibat hambatan yang terjadi berupa pemadaman listrik, penggantian suku cadang atau pemeliharaan alat, kerusakan mesin dan ketersediaan suku cadang yang terlambat
PRELIMINARY STUDY OF PARTICLE SIZE MEASUREMENT OF FINE PHOSPHATE ROCKS USING DYNAMIC LIGHT SCATTERING METHOD
No full textParticle size measurement is an important role in the utilization of phosphate rocks for nanofertilizer. In this study, the phosphate rocks from Wonosari and Ciamis were milled by planetary ball mill (PBM) into submicron size (0.19 μm). Measurements of the submicron size were conducted using a dynamic light scattering (DLS) method, i.e. iluminating. The milled products were also compared to the milled zeolite and bentonite from the same PBM. There is a relationship between the particle milled size and its chemical composition. The correlation is interpreted as the result of different hardness in minerals content
ANALISIS KELAYAKAN INVESTASI PENAMBANGAN BATUBARA DI PT. CIPTA KRIDATAMA SITE PT. KIM, KABUPATEN BUNGO, PROVINSI JAMBI
No full textIndonesia economic development cannot be separated from the role of natural resources, one of the natural resources that currently supports the Indonesian economy is coal. This research was conducted in order to see the prospects for coal mining activities at PT. Cipta Kridatama, site PT. Kuansing Inti Makmur (PT KIM), Bungo Regency, Jambi province through an analysis of management strategies in the form of investment feasibility. The research methodology used is descriptive qualitative in nature referring to quantitative studies, comparative studies (comparisons), and correlational studies. Data collection techniques are carried out by: field research, literature study and secondary data collection such as RKAB of the company. Based on field research, the data obtained included cropline roofs and M4 floor seam, coal strike and dip, overall highwall slope and outcrop area (section). The results of the investment feasibility study were obtained from coal resources based on a stripping ratio (SR) of 1:4.56. From the calculation results, the net present value (NPV) is greater than 0, which is 16,169,241,885, so it can be concluded that this project is considered economical and feasible to mine. The internal rate of return (IRR) is 19.807%, means that PT. Cipta Kridatama was able to return the invested capital with an increase in interest rates reaching 19.807%. Meanwhile, based on the payback period (PBP) calculation, it shows that the time needed for the investment capital to return is 5.6 years, this shows that the payback period is smaller than the project implementation period. The project ratio value (PI)>1 is 3.9537 which means the project is feasible to operate. The calculation has adjusted the discount rate, so the present value (PV) of coal mining PT. Cipta Kridatama of IDR 17,981,921,072.4 according to the discount level. Benefit cost ratio (BCR) value from PT. Cipta Kridatama is 24.66, which means the project is feasible to operate with the profits from the project are greater than the expenses so that the project is acceptable or feasible to continue.Perkembangan ekonomi Indonesia tidak lepas dari peran serta sumberdaya alam, salah satu sumberdaya alam yang saat ini menjadi penopang perekonomian Indonesia adalah batubara. Penelitian ini dilaksanakan dalam rangka melihat prospek kegiatan penambangan batubara di PT. Cipta Kridatama, site PT. Kuansing Inti Makmur (PT KIM), Kabupaten Bungo, provinsi Jambi melalui analisis strategi pengelolaan dalam bentuk kelayakan investasi. Metodologi penelitian yang digunakan bersifat kualitatif deskriptif mengacu pada studi kuantitatif, studi komparatif (perbandingan), serta studi korelasional. Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara: penelitian lapangan, studi pustaka dan pengumpulan data sekunder seperti RKAB perusahaan. Berdasarkan penelitian lapangan data yang didapatkan antara lain cropline roof dan floor seam M4, strike dan dip batubara, overall slope highwall dan luas singkapan (penampang). Hasil penelitian kelayakan investasi didapatkan dari sumberdaya batubara berdasarkan nisbah pengupasan (SR) sebesar 1:4,56. Dari hasil perhitungan diperoleh nilai net present value (NPV) lebih besar dari 0 yaitu sebesar 16.169.241.885, maka dapat disimpulkan proyek ini termasuk ekonomis dan layak tambang. Nilai internal rate of return (IRR) sebesar 19,807%, berarti PT. Cipta Kridatama mampu mengembalikan modal investasi yang ditanam dengan kenaikan suku bunga mencapai 19,807%. Sedangkan berdasarkan perhitungan payback period (PBP) menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan agar modal investasi kembali yaitu 5,6 tahun, hal tersebut menunjukkan lama waktu pengembalian lebih kecil dari jangka waktu pelaksanaan proyek. Nilai rasio proyek (PI)>1 yaitu sebesar 3,9537 yang berarti proyek layak untuk dioperasikan. Perhitungan telah menyesuaikan tingkat diskon, maka nilai present value (PV) pertambangan batubara PT. Cipta Kridatama sebesar Rp.17.981.921.072,4 sesuai dengan tingkatan diskon. Nilai benefit cost ratio (BCR) dari PT. Cipta Kridatama adalah 24,66 yang berarti proyek layak untuk dioperasikan karena keuntungan dari proyek tersebut lebih besar dari pada pengeluaran sehingga proyek tersebut dapat diterima atau layak dilanjutkan
FLOTASI KASITERIT DARI BIJIH TIMAH PRIMER TIPE SKARN ASAL PULAU BELITUNG
No full textIndonesia as one of the world's tin producers, not only has tin reserve from secondary deposit, but also has tin reserve from skarn-type primary deposit located on Belitung Island. The presence and characteristics of cassiterite in skarn-type of primary tin ore can be confirmed through sample characterization and have the potential to be separated from impurity minerals by flotation method. There are several factors that can affect the separation of valuable mineral from impurities through the flotation method, namely minerals association, the use of collector type scheme, pH condition of flotation and the use of depressant. The result of sample characterization showed that the primary tin ore of the skarn type from Belitung Island contained Sn in a low concentration of 0.1615% in the form of cassiterite. The flotation experiments carried out in two schemes. The first scheme was flotation on samples using SHA, SO and SHA + SO as collectors in the different pH values (pH 6, 7, 8, and 9) and flotation with the absence and presence of depressant at pH 8 for each type of collector. Recovery, grade, percent mass pull, enrichment ratio, separation efficiency, and selectivity index were the parameters used to assess flotation performance. Generally, the experimental results showed that cassiterite flotation in different pH values tend to show a better performance at pH 8. The flotation results of the three type of collectors showed that the recovery of Sn from SHA collector < SO < SHA+SO. In term of grade in the concentrate, the Sn grade of SO < SHA+SO < SHA collector. Flotation experiments from the three type of collectors in the absence and presence of depressant showed that flotation performance was better in the absence of depressant.Indonesia sebagai salah satu produsen timah dunia, selain memiliki cadangan timah dari endapan sekunder juga memiliki cadangan timah dari endapan primer tipe skarn yang terletak di Pulau Belitung. Keterdapatan serta karakteristik mineral kasiterit pada bijih timah primer tipe skarn dapat dikonfirmasi melalui karakterisasi sampel dan berpotensi untuk dipisahkan dari mineral-mineral pengotornya dengan metode flotasi. Ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi pemisahan mineral berharga dari pengotor melalui metode flotasi yaitu asosiasi mineral, skema penggunaan jenis kolektor, kondisi pH, penggunaan depresan dan lain-lain. Hasil karakterisasi sampel menunjukkan bahwa bijih timah primer tipe skarn asal Pulau Belitung mengandung Sn dengan kadar rendah yaitu 0,1615% dalam bentuk mineral kasiterit. Percobaan flotasi yang dilakukan terdiri dari dua skema. Skema pertama yaitu flotasi menggunakan kolektor SHA, SO dan SHA+SO dengan variasi pH 6, 7, 8, dan 9 dan skema kedua yaitu flotasi dengan penggunaan dan tanpa penggunaan depresan pada pH 8 untuk masing-masing jenis kolektor. Perolehan, kadar produk, percent mass pull, nisbah pengayaan, efisiensi pemisahan, dan indeks selektivitas merupakan parameter-parameter yang digunakan untuk menilai performa flotasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa flotasi kasiterit pada variasi pH cenderung menunjukkan performa yang lebih baik pada pH 8. Flotasi dengan variasi jenis kolektor menunjukkan bahwa recovery Sn kolektor SHA < SO < SHA+SO. Jika ditinjau dari segi kadar pada konsentrat, maka kadar Sn SO < SHA+SO < SHA. Percobaan flotasi menggunakan ketiga jenis kolektor pada kondisi penggunaan dan tanpa penggunaan depresan menunjukkan bahwa performa flotasi lebih baik pada kondisi tanpa penggunaan depresan