Jurnal Puslitbang tekMira (Teknologi Mineral dan Batubara)
Not a member yet
1014 research outputs found
Sort by
OPTIMASI PERSEN BINDER, BEBAN KOMPAKSI, DAN SUHU SINTERING DALAM PEMBUATAN BATU BATA TINGGI ALUMINA MENGGUNAKAN APLIKASI RSM (RESPONSE SURFACE METHODOLOGY)
No full textPT Indonesia Chemical Alumina (ICA) is a company that produces 300,000 tons of chemical grade alumina (CGA) per year. Of this amount, there is an average of 15,000 tons that do not meet market specifications every year. Alumina that does not meet this specification is only piled up by PT. ICA and takes up space, so it is economically detrimental to the company because they have to provide space to accommodate it. In fact, this alumina has a very high Al2O3 content and is in the form of an alpha phase or α-Al2O3 which is the most stable phase at the highest temperatures, so it can be processed into useful materials and has high added value such as high alumina bricks through compaction and sintering. Process conditions such as percent binder, load during compaction and sintering temperature greatly affect the quality of the high alumina bricks produced. The purpose of this study is to optimize the process conditions for making high-alumina bricks by identifying the relationship between input variables and the measured responses and developing a prediction model for experimental variations that will be used in optimizing the process conditions for the manufacture of high alumina bricks. The Design Expert 7.0® program with Box-Behnken Design Response Surface Methodology (RSM) is used to research and select process conditions from a combination of factor levels that produce an optimal response. Based on RSM Box-Behnken Design it is known that the main effects of binder percentage, compaction load and sintering temperature are factors that greatly influence the response value of high alumina bricks. The optimal response value for high alumina bricks is a compressive strength of 8.2229 MPa, with a process condition of 3% binder percent, a compacting load of 10 tons and a sintering temperature of 1600ºC.PT Indonesia Chemical Alumina (ICA) adalah perusahaan penghasil Chemical Grade Alumina (CGA) sebanyak 300.000 ton per tahun. Dari jumlah tersebut, terdapat rata-rata 15.000 ton yang tidak memenuhi spesifikasi pasar setiap tahunnya. Alumina yang tidak memenuhi spek ini hanya ditumpuk oleh PT ICA dan memakan tempat, sehingga merugikan perusahaan secara ekonomi karena harus menyediakan tempat penampungan. Padahal, alumina tersebut mempunyai kandungan Al2O3 yang masih sangat tinggi dan berbentuk fasa alpha atau α-Al2O3 yang merupakan fasa paling stabil pada temperatur tertinggi, sehingga dapat diolah menjadi bahan bermanfaat dan mempunyai nilai tambah tinggi seperti batu bata tinggi alumina melalui kompaksi dan sintering. Kondisi proses seperti persen binder, beban saat kompaksi dan suhu sintering sangat berpengaruh pada kualitas batu bata tinggi alumina yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengoptimasi kondisi proses pembuatan batu bata tinggi alumina dengan mengidentifikasi hubungan antara variabel input dan respon yang diukur serta mengembangkan model prediksi variasi percobaan yang akan digunakan dalam mengoptimalisasi kondisi proses pembuatan batu bata tinggi alumina. Program Design Expert 7.0® dengan Response Surface Methodology (RSM) Box-Behnken Design digunakan untuk meneliti dan memilih kondisi proses dari kombinasi tingkat faktor yang menghasilkan respon yang optimal. Berdasarkan RSM Box-Behnken Design diketahui bahwa efek utama dari persen binder, beban kompaksi dan suhu sintering merupakan faktor yang sangat berpengaruh terhadap nilai respon batu bata tinggi alumina. Nilai respon optimal batu bata tinggi alumina yaitu kuat uji tekan 8,2229 MPa, dengan kondisi proses persen binder 3%, beban kompaksi 10 ton dan suhu sintering 1600ºC
TINJAUAN SINGKAT TENTANG METODE ADSORPSI MENGGUNAKAN BAHAN KONVENSIONAL UNTUK PENGOLAHAN AIR ASAM TAMBANG
No full textAcid mine drainage (AMD) is a highly dangerous form of water pollution results from coal mining activities. AMD is characterized by its high concentration of heavy metals and low pH levels, which have been linked to various health problems, including skin disease, cancer, and poisoning. This paper presents a comprehensive review of the available information on the AMD and its alternative low-cost treatment methods. One such method is adsorption, an eco-friendly and cost-effective approach to treating the AMD. This review draws on 99 published papers as the sources that provide a comprehensive overview of the AMD sources and problems worldwide. This study explores the potential of conventional materials, such as activated carbon, biochar, and other materials for treating the AMD. A special section on conventional materials is well-detailed and provides valuable insights into their effectiveness. It is essential to explore the alternative treatment methods that are both environmentally friendly and cost-effective. This review provides valuable insights in this regard. By using the low-cost and sustainable methods, we can effectively treat AMD and reduce its impact on the environment and human health.Air Asam Tambang (AAT) merupakan air tercemar berbahaya yang diakibatkan oleh aktivitas pertambangan batubara. AAT memiliki karakteristik konsentrasi logam berat yang tinggi dan nilai pH rendah. Kondisi ini dapat menyebabkan berbagai masalah kesehatan, seperti penyakit kulit, kanker, dan keracunan. Artikel ini menyajikan tinjauan ilmiah yang komprehensif tentang pengelolaan AAT menggunakan metode sederhana dan berbiaya rendah. Salah satu metode yang ramah lingkungan dan ekonomis dalam pengelolaan AAT adalah adsorpsi. Artikel ini meninjau 99 publikasi ilmiah untuk memperoleh informasi mengenai permasalahan AAT di seluruh dunia. Selain itu, penelitian ini mengeksplorasi potensi bahan konvensional, seperti karbon aktif, biochar, dan bahan lainnya, dalam menurunkan parameter pencemar pada AAT. Bagian khusus mengenai bahan konvensional dijelaskan dengan mendalam dan mendiskusikan efektivitasnya. Eksplorasi metode pengolahan alternatif yang ramah lingkungan dan berbiaya rendah sangat penting. Tinjauan ini memberikan wawasan berharga dalam konteks tersebut. Menggunakan metode yang ekonomis dan berkelanjutan, pengolahan AAT dapat dilakukan secara efektif sehingga mengurangi dampaknya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia
ANALISIS PENCAMPURAN BATUBARA PADA PT. BUKIT ASAM TBK DALAM UPAYA MENINGKATKAN KUALITAS BATUBARA UNTUK MEMENUHI KRITERIA PERMINTAAN PLTU BUKIT ASAM TANJUNG ENIM, SUMATERA SELATAN
Full text linkPT. Bukit Asam Tbk provides BA 50 type coal to be sent to the Bukit Asam Tanjung Enim PLTU. The aim of this research is to obtain coal that suits the needs of the Bukit Asam Tanjung Enim PLTU. The method used is to simulate the blending of several types of coal at PT. Bukit Asam Tbk such as mine brand AL 49, mine brand AL 51, mine brand AL 53 and mine brand AL 55. The blending method uses the stack arrangement method with the layer arrangement method using the layered method. The research results show that the blending simulation consists of 11 types of blending, four of which cannot be used as recommendations because they have a higher calorific value than BA 50. Of the seven recommended simulations, the AL 49 AL 51 simulation has the highest profit price value compared to the agreed selling price, namely 1,157.55 per day or equal to IDR 18,216,357.16 per day. In this research, it is not only recommended to blend coal with two types of coal of different qualities, but innovation is carried out by blending which can be done with more than two types of coal of different qualities.PT. Bukit Asam Tbk menyediakan batubara jenis BA 50 untuk dikirim ke PLTU Bukit Asam Tanjung Enim. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mendapatkan batubara yang sesuai dengan kebutuhan PLTU Bukit Asam Tanjung Enim. Metode yang dilakukan adalah dengan melakukan simulasi pencampuran dari beberapa jenis batubara yang ada di PT. Bukit Asam Tbk seperti mine brand AL 49, mine brand AL 51, mine brand AL 53 dan mine brand AL 55. Metode pencampuran menggunakan metode pengaturan tumpukan dengan metode penyusunan lapisan menggunakan metode layered. Hasil penelitian mendapatkan bahwa simulasi pencampuran terdiri dari 11 jenis pencampuran, empat diantaranya tidak dapat digunakan sebagai rekomendasi karena memiliki nilai kalori yang lebih tinggi dari BA 50. Dari tujuh simulasi yang direkomendasikan, simulasi AL 49 AL 51 memiliki nilai harga keuntungan tertinggi dari harga jual kesepakatan yaitu sebesar 1,157.55 per hari atau sama dengan Rp18.216.357,16 per hari. Pada penelitian ini tidak hanya direkomendasikan pencampuran batubara dengan dua jenis batubara berbeda kualitas, tetapi dilakukan inovasi dengan pencampuran yang dapat dilakukan dengan lebih dari dua jenis batubara berbeda kualitas
EVALUASI KINERJA JIG TIPE PAN AMERICAN TERHADAP RECOVERY TIMAH HASIL PENCUCIAN BIJIH TIMAH PADA KAPAL ISAP PRODUKSI (KIP) TIMAH 17 DI LAUT TEMPILANG KABUPATEN BANGKA BARAT, PROVINSI BANGKA BELITUNG
Full text linkThe early stage of mineral processing usually focuses mainly on recovery, not the grade of the concentrate. Tin dressing in Production Section Vessel on January 2023 did not meet target recovery of 96%. This study aimed to evaluate and optimize jig performance to achieve the desired target. The study focused on evaluating the configuration of variables such as feed velocity, bed thickness, as well as number and length of strokes. Measurement data of jig performance variables and tailings and concentrate samples were used as comparative data to the SOP. The calculation of the sample content was carried out through the grain counting analysis (GCA) method, which calculated the amount of concentrate and losses in each jig. The final results of washing recovery prior to washing evaluation were 92.70% Sn in observation I and 88.68% Sn in observation II, respectively. The washing process in observation I and II conditions were not considered optimal because the recovery had not reached the target. This is caused by variables that are not under the provisions To optimize the performance of the jig was the installation a comb in the flow section of the jig to standardize the flow that was too fast, remeasurement after the addition of the hematite stone, repairing pillow blocks and eccentric coupling bolts on the stroke length setting and resetting the variables in the jig performance following existing SOPs. After the evaluation and readjustment of the jig variables, the recovery was increased to 97.53% Sn. From this study it can be concluded that the failure to achieve the targeted recovery was caused by operational variables that did not meet the SOP including the length and number of strokes, bed thickness, and water flow rate due to technical constraints. After being repaired, the dressing recovery could meet or even exceed the recovery target.Tahap awal proses pengolahan mineral umumnya berfokus pada perolehan (recovery) daripada peningkatan kadar. Proses pengolahan bijih timah di Kapal Isap Produksi (KIP) pada Januari 2023 tidak memenuhi target recovery kadar Sn sebesar 96%. Studi ini bertujuan untuk mengevaluasi dan mengoptimalkan kinerja jig agar target recovery dapat tercapai. Penelitian ini difokuskan pada evaluasi pengaturan variabel-variabel pada jig seperti kecepatan aliran horizontal, tebal jig bed, serta jumlah dan panjang tak. Data pengukuran variabel kinerja jig, sampel tailing dan konsentrat digunakan sebagai data pembanding dengan Standard Operational Procedure (SOP) pencucian. Perhitungan kadar sampel dilakukan dengan metode Grain Counting Analysis (GCA) dan dilakukan perhitungan jumlah konsentrat pada setiap jig. Hasil akhir recovery pencucian sebelum dilakukan evaluasi pencucian kadar Sn sebesar 92,70% pada pengamatan I dan 88,68% pada pengamatan lI. Proses pencucian pada kondisi pengamatan I dan II belum dikatakan optimal karena recovery belum mencapai target. Hal ini disebabkan oleh variabel-variabel yang tidak sesuai ketentuan. Optimalisasi kinerja jig berdasarkan evaluasi di lapangan yaitu melalui pemasangan sisir pada bagian aliran jig untuk menstandarkan kecepatan aliran yang terlalu cepat, pengukuran ulang tinggi bed setelah penambahan batu hematit, perbaikan pillow block dan baut kopling eksentrik pada pengaturan panjang tak dan penyetelan ulang variabel-variabel kinerja jig sesuai dengan SOP yang ada. Setelah dilakukan evaluasi dan penyetelan ulang pada variabel-variabel jig, recovery kadar Sn berhasil ditingkatkan menjadi 97,53%. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa ketidaktercapaian target recovery disebabkan variabel operasi yang tidak memenuhi SOP diantaranya panjang dan jumlah tak, ketebalan bed, dan kecepatan aliran air karena kendala teknis. Setelah diperbaiki, maka recovery pengolahan dapat memenuhi bahkan melebihi target recovery
PERHITUNGAN KONSUMSI BAHAN BAKAR PADA HD 465 -7R MENGGUNAKAN METODE RPM MESIN DAN PENDEKATAN PER SEGMENT PADA PERUSAHAAN PERTAMBANGAN DI KALIMANTAN TIMUR
No full textFuel is usually used by engines to move or do work. In this article, the machine is a mining industry vehicle with the code HD 465 – 7R type from the Komatsu company. The vehicle is used to move overburden material from the loading area to the disposal area. Fuel consumption is usually influenced by several factors, the most influential of which are the slope of the road, the type of material used for the road, and the distance from the loading place to the dumping place. There are several methods are used to calculate fuel consumption, the most familiar of which is the vehicle working hours (hour meter) method. In this research, the calculation of fuel consumption uses engine RPM with a segment approach method taken with a segment distance of between 100 - 200 meters. The results of calculating fuel usage on the HD 465 – 7R have a figure of 51.7 liters/hour, with the actual value being 51.9 liters/hour. The conclusion of this research is that by using the engine RPM method, the results of fuel usage calculations are also close to the actual values. Testing by RPM with an hour meter is very different, where testing by RPM is based on the length of duration at that RPM number; the higher the RPM and the longer the duration of time, the greater the fuel released. This is continuous with the road segment, where an uphill road segment will definitely increase travel time due to a decrease in speed, and the RPM will increase.Pengunaan bahan bakar biasanya digunakan oleh mesin untuk berpindah ataupun melakukan sesuatu pekerjaan. Pada artikel ini, mesin tersebut ialah kendaraan pada industri pertambangan dengan jenis HD 465 – 7R dari perusahaan Komatsu. Kendaraan tersebut digunakan untuk memindahkan material tanah penutup dari tempat pemuatan hingga ke tempat pembuangan (disposal area). Konsumsi bahan bakar biasanya dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain yang paling berpengaruh adalah kemiringan jalan, jenis material yang digunakan untuk jalan, dan jarak dari tempat loading menuju ke tempat dumping. Terdapat beberapa metode yang digunakan untuk menghitung konsumsi bahan bakar, yang paling familiar ialah metode jam kerja kendaraan (hour meter). Pada penelitian kali ini, perhitungan konsumsi bahan bakar menggunakan RPM mesin dengan metode pendekatan persegment yang diambil dengan jarak persegment antara 100 – 200 meter. Hasil perhitungan pengunaan bahan bakar pada HD 465 – 7R memiliki torehan angka sebesar 51,7 liter/jam, dengan nilai aktualnya sebesar 51,9 liter/jam. Kesimpulan dari penelitian ini ialah dengan menggunakan metode RPM mesin, hasil perhitungan pengunaan bahan bakar juga mendekati nilai aktual. Pengujian secara RPM dengan Hour meter sangat berbeda, dimana pengujian secara RPM didasari dari lamanya durasi pada angka RPM tersebut, semakin tinggi RPM dan semakin lama durasi waktu, maka bahan bakar yang dikeluarkan semakin besar. Hal ini berkesinambungan dengan segmen jalan, dimana segmen jalan yang menanjak pasti akan membuat waktu tempuh menjadi lama karena penurunan kecepatan, dan RPM menjadi naik
ANALISIS NILAI KEEKONOMIAN PERUNTUKAN LAHAN BEKAS TAMBANG BATUBARA SEBAGAI ASIMILATOR KARBON
No full textThe environmental issues that usually arise from mining activities are ex-coal mining lands in the form of mine pits (void) and land (non void) which are not managed properly. The company has an obligation to manage ex-coal mining land so that the environment remains sustainable and benefits the community by carrying out reclamation activities. Reclamation of ex-coal mining land by planting oil palm provides benefits in the form of incomes and as a carbon assimilator. This study aims to analyze the economics value of the ex-coal mining land use as a carbon assimilator by using the extended NPV analysis method. The result of analysis revealed a positive extended NPV value of IDR. 1,961,057,020,-, which means that ex-coal mining land can provide positive benefits as a carbon assimilator.Isu lingkungan yang biasanya muncul dari kegiatan pertambangan adalah lahan bekas tambang berupa lubang tambang (void) dan lahan (non void) yang tidak dikelola dengan baik. Perusahaan memiliki kewajiban untuk mengelola lahan bekas tambang agar lingkungan tetap lestari dan bermanfaat bagi masyarakat dengan cara melakukan kegiatan reklamasi. Reklamasi lahan bekas tambang berupa menanam kelapa sawit, selain dapat memberikan manfaat berupa penghasilan juga berfungsi sebagai asimilator karbon. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis nilai keekonomian pemanfaatan lahan bekas tambang batubara sebagai asimilator karbon menggunakan metode analisis extended NPV. Hasil analisis nilai keekonomian pemanfaatan lahan bekas tambang batubara sebagai asimilator karbon menghasilkan nilai extended NPV positif yaitu Rp 1.961.057.020,-, yang berarti bahwa lahan bekas tambang dapat memberikan manfaat positif sebagai asimilator karbon
