10 research outputs found
Use of corncob biochar and urea for pakchoi (Brassica rapa l.) cultivation: Short-term impact of pyrolysis temperature and fertiliser dose on plant growth and yield
Get PDFThis study aimed to evaluate the effect of pyrolysis temperature of corncob biochar as a soil amendment and urea fertiliser on the growth and yield of pakchoi. Pakchoi was cultivated in pots (13 cm height, 19 cm upper diameter, and 13.5 cm bottom diameter). Two factors including pyrolysis temperature of biochar and urea dose were combined with four levels each. Pyrolysis temperature factor consisted of B0 (no biochar), B1 (250 °C), B2 (300 °C), and B3 (350 °C). Urea dose consisted of F0 (no urea), F1 (0.6 g pot–1), F2 (1.2 g pot–1), and F3 (1.8 g pot–1). All treatment combinations were randomly designed in triplicates. The amount of biochar was 90 g with total growing media of 3000 g. The results showed that pyrolysis temperature influenced significantly (a = 0.05) growth parameters, fresh yield, and water productivity. Pyrolysis temperature of 350 °C resulted in the highest growth and production with average yield of 30.6 g pot–1, water productivity of 10.09 g cm–3, and fertiliser productivity of 27.59-53.39 g g–1 depending on the dose. In order to have optimal benefits, biochar application should be combined with fertiliser application
Forecasting the performance of volatility of share prices with the application of ARIMA model
No full textRANCANG BANGUN SISTEM PEMANTAUAN PARAMETER LINGKUNGAN BERBASIS INTERNET OF THINGS (IoT) DI GUDANG PENYIMPANAN UNTUK PABRIK GULA
Get PDFGula merupakan salah satu komoditas kebutuhan pokok. Proses produksi untuk menghasilkan gula di pabrik terdiri dari beberapa tahapan yaitu penggiingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemisahan dan penyelesaian. Setelah itu, gula yang telah dikemas, disimpan dalam gudang sebelum di kirim ke pasar. Kondisi lingkungan gudang penyimpan gula harus sesuai dengan standar. Faktor lingkungan yang tidak sesuai, mampu merusak gula. Beberapa faktor lingkungan penting dalam gudang penyimpanan yaitu suhu, kelembaban, CO2, dan api. Ketersediaan alat ukur portable berbasis internet of things merupakan salah satu bentuk pengawasan keamanan pabrik gula di dalam gudang, sehingga gula yang disimpan tidak menggumpal, meleleh dan menjadi rusak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat alat monitoring gudang pabrik gula menggunakan sistem internet of things (IoT). Alat monitoring ruang yang dibuat terdiri dari komponen utama Wemos D1 R2, sensor MQ-135 untuk deteksi CO2, sensor DHT22 untuk deteksi suhu dan kelembaban dan sensor api. Semua komponen disusun di dalam kotak elektronik berwarna hitam dengan ukuran 15 cm x 9,5 cm x 5 cm. Terdapat 5 alat yang digunakan dalam penelitian ini. Uji kinerja sistem meliputi, tingkat stabilitas, Reliabilitas, respon sistem, akurasi pengiriman data. perhitungan penggunaan daya listrik dan biaya operasional alat diukur dalam penelitian ini. Uji kinerja dilakukan selama 7 hari dengan jarak antar ruang 50-100 meter. Dari hasil uji kinerja, seluruh sistem telah bekerja stabil. Hasil pengujian dengan menggunakan Cronbach Alpha taraf 5% menunjukan alat 1 sampai 5 menghasilkan nilai reliabilitas tinggi. Rerata respon sistem ke 5 alat yaitu 8,28 detik. Rerata akurasi transmisi data dari 5 alat meliputi data suhu adalah 0,00124, kelembaban 0,00434, dan Nilai CO2 adalah 0,00678. Hasil uji kinerja menunjukkan bahwa alat telah bekerja dengan baik sesuai harapan.Gula merupakan salah satu komoditas kebutuhan pokok. Proses produksi untuk menghasilkan gula di pabrik terdiri dari beberapa tahapan yaitu penggiingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemisahan dan penyelesaian. Setelah itu, gula yang telah dikemas, disimpan dalam gudang sebelum di kirim ke pasar. Kondisi lingkungan gudang penyimpan gula harus sesuai dengan standar. Faktor lingkungan yang tidak sesuai, mampu merusak gula. Beberapa faktor lingkungan penting dalam gudang penyimpanan yaitu suhu, kelembaban, CO2, dan api. Ketersediaan alat ukur portable berbasis internet of things merupakan salah satu bentuk pengawasan keamanan pabrik gula di dalam gudang, sehingga gula yang disimpan tidak menggumpal, meleleh dan menjadi rusak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat alat monitoring gudang pabrik gula menggunakan sistem internet of things (IoT). Alat monitoring ruang yang dibuat terdiri dari komponen utama Wemos D1 R2, sensor MQ-135 untuk deteksi CO2, sensor DHT22 untuk deteksi suhu dan kelembaban dan sensor api. Semua komponen disusun di dalam kotak elektronik berwarna hitam dengan ukuran 15 cm x 9,5 cm x 5 cm. Terdapat 5 alat yang digunakan dalam penelitian ini. Uji kinerja sistem meliputi, tingkat stabilitas, Reliabilitas, respon sistem, akurasi pengiriman data. perhitungan penggunaan daya listrik dan biaya operasional alat diukur dalam penelitian ini. Uji kinerja dilakukan selama 7 hari dengan jarak antar ruang 50-100 meter. Dari hasil uji kinerja, seluruh sistem telah bekerja stabil. Hasil pengujian dengan menggunakan Cronbach Alpha taraf 5% menunjukan alat 1 sampai 5 menghasilkan nilai reliabilitas tinggi. Rerata respon sistem ke 5 alat yaitu 8,28 detik. Rerata akurasi transmisi data dari 5 alat meliputi data suhu adalah 0,00124, kelembaban 0,00434, dan Nilai CO2 adalah 0,00678. Hasil uji kinerja menunjukkan bahwa alat telah bekerja dengan baik sesuai harapan
Rancang Bangun Sistem Kendali Suhu pada Reaktor Torefaksi Menggunakan Mikrokontroler
Get PDFThe increasing demand for energy causes a decrease in the availability of fossil fuels. Biomass from oil palm waste, namely empty oil palm bunches, can be used as an alternative fuel. The torrefaction process converts biomass into environmentally friendly biopellets with high added value. In this study, the calibration of the K-type thermocouple sensor was carried out using Arduino Uno and testing of the automatic pellet torrefaction tool from empty palm oil bunches. This study aims to develop an automatic control system for the pellet torrefaction tool. The design of the automatic torrefaction tool uses a microcontroller with a gas stove energy source. The dimensions of the support frame are the torrefaction tube (24 cm x 28 cm), the servo motor frame (15 cm x 9.5 cm) and the dynamo support frame (26 cm x 6.5 cm). The tool box is square (50 cm x 50 cm). The torrefaction tube has a volume of 2,826 cm3, a diameter of 15 cm and a height of 16 cm. The results showed that the system successfully reached a temperature of 300°C for 30 minutes from the initial temperature. The temperature accuracy test produced an average value of 92.12%. The stability of temperature control also proved to be quite good in achieving the specified setting point. The water content of torrefaction pellets at a temperature of 150-300°C was around 1-2%. The hydrophobicity of torrefaction pellets at a temperature of 250-300°C after being soaked for 24 hours had a clearer color and remained intact.Permintaan energi yang meningkat menyebabkan penurunan ketersediaan bahan bakar fosil. Biomassa dari limbah kelapa sawit yaitu tandan kosong kelapa sawit, dapat digunakan menjadi alternatif bahan bakar. Proses torefaksi mengubah biomassa menjadi biopelet yang ramah lingkungan dan bernilai tambah tinggi. Dalam penelitian ini, kalibrasi dari sensor termocouple tipe K dilakukan dengan Arduino Uno dan pengujian alat torefaksi otomatis pelet dari Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan sistem kendali otomatis untuk alat torefaksi pelet. Perancangan alat torefaksi otomatis menggunakan mikrokontroler dengan sumber energi kompor gas. Dimensi dari kerangka penyangga yaitu tabung torefaksi (24 cm x 28 cm), kerangka motor servo (15 cm x 9,5 cm), kerangka penyangga motor DC dan gearbox (26 cm x 6,5 cm). Kotak alat berbentuk persegi (50 cm x 50 cm). Tabung torefaksi memiliki volume 2.826 cm3, diameter 15 cm dan tinggi 16 cm. Hasil penelitian menunjukkan, sistem berhasil mencapai suhu 300°C selama 30 menit dari suhu awal. Pengujian keakuratan suhu menghasilkan rata-rata nilai sebesar 92,12%. Stabilitas pengendalian suhu juga terbukti cukup baik dalam mencapai titik pengaturan yang ditentukan. Kadar air pelet torefaksi pada suhu 150-300°C sekitar 1-2%. Hidrofobisitas pelet hasil torefaksi suhu 250-300°C setelah direndam 24 jam memiliki warna yang lebih bening dan tetap utuh
TEKNIK PENGAWETAN TELUR DENGAN MENGGUNAKAN LARUTAN PANDAN (Pandanus amaryllifolius), SEREH (Cymbopogon citratus) DAN JERUK PURUT (Cytrus Hystrix)
Get PDFKualitas telur ayam ras akan mengalami penurunan selama penyimpanan. Teknik pengawetan telur diperlukan untuk mempertahankan kualitas dan memperpanjang daya simpan. Pelapisan kerabang telur menggunakan bahan alami dengan kandungan antibakteri dan antioksidan menjadi salah satu solusi pengawetan telur secara sederhana. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh pelapisan kerabang telur menggunakan larutan bahan alami selama penyimpanan dingin terhadap nilai Haugh Unit, pH putih telur, dan pH kuning telur. Metode penelitian menggunakan Rancangan Acak Lengkap dengan 3 kali ulangan. Perlakuan pelapisan kerabang telur terdiri dari 4 taraf yaitu kontrol, larutan sereh, larutan daun jeruk purut dan larutan daun pandan. Telur ayam ras akan disimpan selama 30 hari. Data pengamatan diambil setiap 10 hari sekali. Data dianalisis menggunakan ANOVA satu arah dengan uji lanjut Tukey pada taraf signifikansi 0,05. Hasil penelitian menunjukkan bahwa teknik pelapisan kerabang telur menggunakan bahan alami selama penyimpanan dingin mampu mempertahankan kualitas telur ayam ras selama 30 hari dibandingkan perlakuan kontrol pada suhu ruang. Larutan sereh menjadi bahan herbal terbaik dengan menghasilkan nilai Haugh Unit 83,66 (grade AA), nilai pH putih 8,72 dan nilai pH kuning telur 6,67. Simpulan dari penelitian ini adalah pelapisan kerabang telur dengan larutan sereh dapat mempertahankan kualitas telur paling baik selama penyimpanan dingin 30 hari
Rancang Bangun Kompor Biomassa Otomatis Berbasis Sensor Suhu dan Mikrokontroler
Get PDFContinuous consumption of fossil fuels can cause fuel prices to rise and potentially cause shortages. One alternative renewable energy that can replace fossil fuels is biomass pellets. The use of manual biomass pellet stoves has constraints in controlling the amount of biomass burned, the amount of heat released by the stove, combustion efficiency, safety, and wasteful use of pellets. The purpose of this study was to develop a biomass stove using an automatic control system as a substitute for gas or electric stoves. This stove has the same principle and working method as gas stoves in general, but the pellet fuel is solid. This technology controls the temperature through the integration of temperature sensors, fan blowers, screw feeders, and heat insulators automatically. The results showed that the stove temperature value with the coefficient of determination value from sensor calibration 1 was R2 = 0.9945, sensor calibration 2 obtained the value R2 = 0.9956, the R2 value in sensor calibration 3 was 0.9946, and sensor calibration 4 obtained the value R2 = 0.9927. In the system response test, the device was able to reach a temperature of 300°C in 450 to 780 seconds. Stability testing for setting points 100°C, 200°C, and 300°C were 0.98, 0.82, and 0.53, respectively. The accuracy of the device was 92%. In the execution speed test, it took 2.5 to 4 seconds for the pellets to enter the fuel furnace.Konsumsi bahan bakar fosil secara terus-menerus dapat menyebabkan harga bahan bakar naik dan berpotensi menimbulkan kelangkaan. Salah satu alternatif energi terbarukan yang dapat menggantikan bahan bakar fosil adalah pelet biomassa. Penggunaan kompor pelet biomassa manual memiliki kendala dalam pengendalian jumlah biomassa yang dibakar, jumlah panas yang dilepaskan tungku, efisiensi pembakaran, keamanan, serta penggunaan pelet yang boros. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengembangkan kompor biomassa menggunakan sistem kendali otomatis sebagai pengganti kompor gas atau listrik. Kompor ini memiliki prinsip dan cara kerja yang sama dengan kompor gas pada umumnya, namun bahan bakar pelet berbentuk padat. Teknologi ini mengendalikan suhu melalui integrasi sensor suhu, fan blower, screw feeder, dan isolator panas secara otomatis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai suhu kompor dengan nilai koefisien determinasi dari kalibrasi sensor 1 adalah R2 = 0,9945, kalibrasi sensor 2 diperoleh nilai R2 = 0,9956, nilai R2 pada kalibrasi sensor 3 adalah 0,9946, dan kalibrasi sensor 4 diperoleh nilai R2 = 0,9927. Pada pengujian respon sistem, alat mampu mencapai suhu 300°C dalam waktu 450 sampai 780 detik. Pengujian stabilitas untuk setting point 100°C, 200°C, dan 300°C masing-masing adalah 0,98, 0,82, dan 0,53. Akurasi alat sebesar 92%. Pada pengujian kecepatan eksekusi, dibutuhkan waktu 2,5 sampai 4 detik agar pelet masuk ke tungku bahan bakar
MATHEMATICAL MODEL OF PHYSICAL PROPERTIES CHANGE OF COCONUT SAP IN THE VACUUM EVAPORATOR
No full textThe Kinetics of Ethanol Volume Change With Variation of Input Volume and Heating Temperature in The Re-Distillation Process of Glucomannan Extraction Residue Using Batch Distillator
Get PDFEthanol is commonly used as a solvent in extracting glucomannan from Porang. However, the extraction process often leaves ethanol. The remaining ethanol can be re-distilled to save the use of it. The remaining ethanol is used in the re-distillation process with input volumes of 50L and 100L with variations in heating temperatures of 80°C, 85°C, and 90°C. This study aimed to analyze the effect of the ethanol input volume and temperature on the output volume of re-distilled ethanol and determine the constant change in volume of re-distilled ethanol using kinetics and Arrhenius equations. The results showed that the input volume and heating temperature variation differed significantly from the ethanol output volume. The k value changes in the ethanol output volume from re-distillation with an input volume of 50L and a temperature variation of 80°C, 85°C, and 90°C respectively were 0.0016, 0.0023, and 0.0027 L/min, while the input volume of 100L was 0.0009, 0.001, and 0.0014 L/min. The results of the k value as a function of temperature using the Arrhenius equation showed that the re-distillation process with an input volume of 50L and 100L produces activation energy (Ea) of 55.83 kJ/mol and 46.94 kJ/mol, while the collision frequency value (A) of 3.03x105/min and 7.7x103/min
Mathematical Model of Drying Edamame (Glycine max (L.) Merill) Using Food Dehydrator Technology Based on Multiple Linear Regression (MLR) and Artificial Neural Network (ANN)
Get PDFEdamame is included in perishable products or products that have a fairly short shelf life if post-harvest processing is not carried out. One of the post-harvest processing methods commonly used by the community is drying. The purpose of this study was to analyze the drying process of edamame related to the MLRL and ANN models. This study used a completely randomized design (CRD) with three variations of air velocity, namely 1 m/s, 3 m/s, and 5 m/s. Data collection was repeated three times every 30 minutes until 330 minutes. Multiple linear regression (MLR) model training and validation produce accuracy values of 88.03 and 82.23, and the value of R2 of 0.93 and 0.90. While the training and validation of the artificial neural network (ANN) model resulted in accuracy values of 88.34 and 82.15, and R2 values of 0.93 and 0.90
Performance and Prospects of Mobile Rice Mill Unit
Get PDFRice milling is one of the important steps in post-harvest operations to get good quality white rice. As an innovation in improving customer service, a mobile rice mill unit (MRMU) has recently been operated in various rice-producing areas. The objective of this study was to evaluate the performance and prospects of MRMU based on technical and economic analysis. The research was conducted in East Lampung Regency, Lampung, Indonesia, by observing three MRMUs. Each mill was observed for three working days to obtain MRMU performance data, namely grain quality, milled yield, working time, fuel consumption, working capacity, and quality of white rice produced. Other information includes machine price, the machine age, estimated economic life, investment, interest rate, fuel consumption, operator wage, milling charge, and repair and maintenance costs. Results showed that MRMU had an actual capacity between 63.29–98.82 kg/hour with a milled yield between 60.41–64.96%. The white rice produced has a proportion of head rice 58.26–61.42%, with a whiteness index less than the SNI for rice quality standards. The unit cost of the rice milling process using MRMU was an average of 457.91 IDR/kg. At a milling charge of 666.67 IDR/kg, the operation of MRMU is economically feasible at an annual working hour higher than 1000 h. In addition, the MRMU operation was not economically acceptable at a milling charge of 500 IDR/kg. With the rapid growth in the rice milling numbers, an unbiased regulation is required to avoid unhealthy competition among the MRMU enterprises
