198,070 research outputs found

    Mrs. George R. Schroeter and her daughter Deanna Schroeter

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    Mrs. George R. Schroeter, left, and her seven-year-old daughter Deanna Schroeter, both of 3500 Avenue K, are shown admiring a collection of sake cups and chessmen, which Colonel and Mrs. John L. M. Desislet lent to the Fort Worth Art Association for exhibition. Mrs. Schroeter holds a hand-carved painted ivory chess piece that was approximately 200 years old, while Deanna holds a cavalry cup. Published in the morning edition, June 3, 1951.https://mavmatrix.uta.edu/specialcollections_startelegram1950s/12806/thumbnail.jp

    ... Peri kriseōn : authoritate Nobilissimor. Basileensium Medicor. tota Europa inclytorum ...

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    in Aula Medicor. Graece ac Latine publice disputabit, docturae medicae candidatus, M. Iohannes Siglicius Halla-SaxoMit ZierinitialeEnthält 21 Thesen, parallel jeweils in Griechisch und LateinImpressum nach Vorlage: "BASILEAE RAVRACORVM imprimebat JOHANNES SCHROETER, ineunte mense Septembri vertentis anni M. D. CIV."Diss. med. Basel, 160

    Modelagem e simulação do fresamento externo excêntrico de virabrequins

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    O virabrequim é um dos componentes de grande importância num motor automotivo, cuja função é a transformação do movimento linear alternado dos pistões em movimento rotativo. Este componente apresenta geometria complexa, tornando necessário, para a sua fabricação, o emprego de vários processos, desde furação até a aplicação de processos especiais como torno-brochamento (Drehräumen) e fresamento periférico externo circunferencial excêntrico de mergulho (Aussenfräsen). O fresamento externo, aplicado na usinagem dos munhões do virabrequim, torna-se uma operação complexa por se tratar de uma usinagem fora de centro, onde o centro de giro do virabrequim não coincide com o centro de giro de usinagem, que neste caso é o centro do munhão. Para o estudo experimental do processo e a otimização dos resultados de trabalho seria necessária a execução de um grande número de ensaios, impossibilitando técnica e financeiramente o trabalho. Uma possibilidade para a otimização desse processo pode ser alcançada empregando o método da simulação em computador. A técnica de simulação é um método amplamente empregado nas áreas de pesquisa científica, tecnológica e industrial, para representar um fenômeno real devido às vantagens que podem oferecer em termos de redução de custos e tempo para conclusão de um projeto. Simular um processo de usinagem consiste em representá-lo, com o auxílio de um modelo matemático próximo do real, e analisá-lo com auxílio de uma ferramenta matemática computacional. A partir da simulação da cinemática do processo, com a determinação da trajetória entre dois gumes sucessivos e da espessura de usinagem, pode-se estimar os esforços que ocorrem durante o processo de corte utilizando modelos de força relacionadas ao processo de formação do cavaco. O conhecimento das componentes das forças de usinagem permite um maior domínio do processo e uma conseqüente otimização do mesmo. O presente trabalho tem por objetivo modelar e simular a seção do cavaco teórico no processo de fresamento externo e estudar a influência da variação da espessura de usinagem na força de usinagem e no mecanismo de desgaste da ferramenta. Esta análise tem enfoque na cinemática do processo, de forma a obter o comprimento de contato da ferramenta durante o corte, a espessura de usinagem e a maior espessura de usinagem para o fresamento externo concordante e discordante, e posterior análise das forças através da aplicação do modelo clássico de força proposto por Kienzle

    Draft Genome Sequence of Micrococcus luteus (Schroeter) Cohn (ATCC 12698)

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    The actinobacterium Micrococcus luteus can be found in a wide variety of habitats. Here, we report the 2,411,958-bp draft genome sequence of the type strain M. leuteus (Schroeter) Cohn (ATCC 12698). Characteristic of this taxa, the genome sequence has a high G+C content, 73.14%

    Am Ende siegt die Liebe. Wie M. Night Shyamalans „The Happening“ im Zuge der Coronapandemie neu gesehen werden kann

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    Pinsch JC. Am Ende siegt die Liebe. Wie M. Night Shyamalans „The Happening“ im Zuge der Coronapandemie neu gesehen werden kann. In: Kirsner I, Schroeter-Wittke H, eds. Pandemie im Film. Religiöse und ästhetische Transformationen in der Populärkultur. 2022: 117-132

    "Gib mir was zu trinken, ich habe Durst..." Laientheologie nach Harald Schroeter-Wittke bei den Toten Hosen

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    Pinsch JC. "Gib mir was zu trinken, ich habe Durst.." Laientheologie nach Harald Schroeter-Wittke bei den Toten Hosen. In: Keuchen M, Janus R, eds. Musik als Lebensmittel. Kulturwissenschaftlich-theologische Rationen für ein Jahr. 2021: 222-226

    Bancada para ensaios com vistas à modelagem e similação de forças no brochamento

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    Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013O conhecimento do comportamento das forças de corte em processos de usinagem é de suma importância para a previsão da eficiência dos mesmos. Para o brochamento, cuja ferramenta tem projeto e construção onerosa, além de custo elevado, tem como questão crítica a resistência aos esforços presentes durante o processo. Este processo possui características peculiares em relação aos outros processos de usinagem, como as baixas velocidades de corte e a impossibilidade de alteração dos parâmetros de usinagem durante o processo, já que são características construtivas da brocha. Ensaios de torneamento ortogonais têm sido realizados visando simular o comportamento da força específica de corte para vários processos de usinagem, entretanto geralmente as condições de tais ensaios não se assemelham ao brochamento principalmente pelas velocidades de corte, normalmente mais altas do que as utilizadas no processo real. Para contornar tal problema, esse trabalho propõe o uso de um torno CNC para a realização de corte do material, no qual, com o movimento de translação do torno, tipicamente utilizado para a movimentação do porta-ferramentas durante a usinagem, realiza-se o corte do material com velocidades de corte inferiores a 10m/min. A medição das forças deste processo foi feita utilizando de uma plataforma piezelétrica sendo os resultados analisados com emprego do software LABVIEW®. Assim, foi possível reproduzir o processo de brochamento de maneira bastante fiel, obtendo-se valor de força específica de corte similar ao ocorrido no processo real, com as velocidades de corte usuais do brochamento. Estes ensaios permitem um incremento no nível de conhecimento acerca das características do processo em estudo, essencial na modelagem e simulação do brochamento. Assim, a validação de modelos existentes ou em fase de elaboração pode ser realizada, bem como otimizações em projetos de novas brochas. Os resultados obtidos comprovaram uma variação na força específica de corte com a variação somente da faixa de velocidade utilizada. Essa variação, mantendo os outros parâmetros de usinagem inalterados, aumentou em 50 % a força específica de corte, ao se utilizar velocidades compatíveis com o brochamento, em relação ao torneamento. Outras peculiaridades do brochamento, como atritos no gume e flanco secundários, e perfis dos dentes também puderam ser mensurados, apresentando influência respectivamente crescente. Tais resultados podem compor fatores de correção para modelos matemáticos de força de corte em brochamento.Abstract: The knowledge of the behavior of cutting forces in machining processes is of main importance for the prediction of its effectiveness. In broaching, whose design and construction of the tool is costly, besides high cost, has how critical issue the resistant to all efforts present during the process. This process has unique characteristics compared to other machining processes such as low cutting speed and the impossibility of changing the parameters during the machining process, as they are constructive characteristics of the broach. Orthogonal turning tests have been conducted to simulate the behavior of the specific cutting force for various machining processes, though generally the conditions for such tests do not resemble the broaching primarily by cutting speed, usually higher than those used in the real broaching process. To solve this problem, this paper proposes the use of a CNC turn to perform cutting of the material, in which the translational movement of the lathe, typically used for moving the tool holder during machining achieves the cutting tools with cutting speeds of less than 10m/min. The measurement of forces in this process was made using a piezoelectric platform with results analyzed software LABVIEW ®. So, was possible to reproduce the process of broaching quite accurate, obtaining values of specific cutting force similar to those experienced in the real process with the usual cutting speeds broaching. These tests allow an increase in the level of knowledge about the characteristics of the process under study, essential in modeling and simulation of broaching. Thus, the validation of existing models or in preparation can be performed as well as optimized designs of new broaches. The obtained results showed a variation in specific cutting force variation with only the speed range used. This variation, keeping the other machining parameters unchanged, increased by 50% the specific cutting force, when using compatible broaching speeds in relation to turning. Other peculiarities of broaching such as friction in edge and side edge, and profiles of the teeth could also be measured, showing growing influence respectively. Such results can compose correction factors for mathematical models of cutting force in broaching
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