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Eletroerosão por fio em metal duro para ferramentas de estampagem de lâminas de motores elétricos
No full textDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica.O processo de eletroerosão por fio é utilizado atualmente na fabricação da maioria das matrizes e punções de metal duro (carbeto de tungstênio), usados em ferramentas de estampagem de aços para motores elétricos. As indústrias de eletrodomésticos, motores elétricos industriais, transformadores e compressores herméticos, utilizam ferramentas progressivas de estampagem, justificando um melhor conhecimento do processo de fabricação por eletroerosão por fio (Wire Electrical Discharge Machining - WEDM). O emprego de condições de trabalho não adequadas introduz defeitos na camada limite dos punções e matrizes que resultam numa diminuição drástica da vida destes componentes. Na presente dissertação, foi realizado um estudo para o aprimoramento do processo de usinagem do metal duro por WEDM, com foco na diminuição das danificações causadas na superfície usinada para aumentar a vida de matrizes e punções, como também aumentar o rendimento do processo de fabricação destes elementos de corte. Para isto, foi realizada uma análise das variáveis de entrada e sua influência sobre as características e sobre o resultado de trabalho. A característica de processo verificada foi limitada à taxa de corte (por limitações técnicas no equipamento). O resultado de trabalho foi avaliado pela exatidão geométrica dos componentes produzidos, pela forma e extensão das microtrincas, pela extensão da zona termicamente afetada e pelas características verticais da rugosidade. A partir dos resultados obtidos foi possível recomendar condições mais favoráveis de trabalho, resultando tanto em uma vida mais longa das matrizes e punções como também numa minimização dos custos de produção destes elementos de corte de metal duro. The process of wire electrical discharge machining is currently used in manufacturing most hard metal (tungsten carbide) dies and punches, used in steel stamping tools for electric motors. The home appliance, industrial electric motor, transformer and hermetic compressor industries, use progressive stamping tools, justifying a better understanding of the manufacturing process by Wire Electrical Discharge Machining # WEDM. An unsuitable working condition introduces defects in the layer limits of punches and dies that result in a drastic reduction in the life of these components. In this dissertation, a study was conducted to improve the machining process of hard metal by WEDM, with a focus on reducing the damages produced on the machined surface to increase the life of the dies and punches, and to also increase the productivity of the manufacturing process of these cutting elements. For this, an analysis was carried out of the input variables and their influence on the characteristics and the result of the work. The characteristic of the verified process was limited to the cutting rate (by the equipment#s technical limitations). The result of the work was evaluated by the geometric accuracy of the components produced, by the form and extent of the micro-cracks, by the extent of the zone thermally affected and by the vertical aspects of the roughness. From the results obtained it was possible to recommend more favorable work conditions, resulting in a longer life for the dies and punches as well as production cost minimization of these hard metal cutting items
LA FILIERA DEL GRANO DURO E L'INNOVAZIONE
No full textL'articolo intende fornire un contributo alla discussione sui futuri orientamenti di politica dell’innovazione nell’ambito della filiera italiana del grano duro. Il lavoro ha l’obiettivo di discutere i modelli di innovazione adottati nella filiera in passato e di confrontarli con quelli ritenuti di maggiore rilievo per il futuro. In particolare, a partire dai più probabili contesti futuri, viene illustrato un quadro dei bisogni di innovazione della filiera, rilevati attraverso una recente indagine effettuata presso un panel di esperti
Fresamento periférico do aço AISI-SAE D6 temperado e revenido utilizando fresas de metal-duro
No full textDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica.O objetivo deste trabalho foi desenvolver ferramentas, métodos e parâmetros de corte, que possam ser aplicados na usinagem por fresamento periférico de matrizes montadas, com insertos curvilíneos de aço AISI-SAE D6 temperado e revenido com dureza de 60-62 HRC. Nestes insertos utilizaram-se fresas inteiriças de metal-duro revestidas, nos diâmetros de 9 e 10 mm com 3, 4 e 6 gumes. Para alcançar o objetivo acima executou-se a primeira fase de ensaios propostos pelos fabricantes de ferramentas, com fresas revestidas de diâmetros de 8, 10 e 12 mm e 3, 4, 5, 6 e 12 gumes, no fresamento periférico de desbaste em corpos de prova retilíneos também em aço D6 (60-62 HRC). Na busca de maiores informações sobre os metais-duros empregados nas fresas destes ensaios, efetuou-se uma análise metalográfica. Os parâmetros de rugosidade Ra e Rt obtidos nos corpos de prova retilíneos de aço D6 foram comparados com normas, em desbaste (fresamento e retificação) e acabamento (retificação). A avaliação dos resultados obtidos mostrou que a melhor ferramenta testada para desbaste do aço D6 foi, diâmetro de 10 mm, 6 gumes, ângulo de hélice de 45º e ângulo de saída ortogonal de -10º, considerando os critérios: volume de material removido, vida da ferramenta e taxa de usinagem. A mesma ferramenta teve também um bom resultado no acabamento de insertos curvilíneos montados em um corpo de matriz, considerando os parâmetros verticais de rugosidade Ra e Rt
La filiera del grano duro in Italia e l'innovazione
No full textLa relazione affronta il tema dei futuri orientamenti dell'innovazione all'interno della filiera italiana del grano duro in Italia. Sono analizzati i modelli di innovazione adottati nella filiera del grano duro nel passato e nel futuro. A partire dai più probabili contesti futuri, viene illustrato un quadro dei bisogni di innovazione della filiera, rilevati attraverso una recente indagine Delphi effettuata presso un panel di esperti
Contratti e coordinamento di filiera: evidenze e prospettive nel grano duro
No full textIl coordinamento è uno dei fattori ritenuti più importanti per il potenziamento della competitività nelle filiere agricole italiane, soprattutto in un contesto come quello attuale, sempre più contraddistinto dalla liberalizzazione dei mercati, dalla pressione concorrenziale e dal progressivo assottigliamento e disaccoppiamento del sostegno pubblico. Nella filiera del grano duro permane una vasta diffusione dei tradizionali contratti “a pronti”, basati sul largo impiego del “conto deposito”. È noto che in tali contratti i vincoli tra venditore e compratore sono ridotti al minimo. Ma la libertà di modificare in ogni annata il rapporto tra produttore ed intermediario commerciale ha un costo non trascurabile in termini di programmazione, omogeneità dei lotti e qualità della materia prima. Si presentano di seguito i risultati di uno studio circa le prospettive e le motivazioni dell’uso di contratti a consegna differita presso la filiera del grano duro. L’indagine è stata svolta attraverso la raccolta ed analisi delle opinioni di un gruppo di operatori della filiera e ricercatori, rilevate mediante un metodo basato sull’interazione tra esperti consultati separatamente
Melhoria do processo de furação de ferro fundido cinzento com brocas helicoidais de metal-duro
No full textDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014.A furação é um dos processos mais utilizados dentre os processos de fabricação com ferramentas de geometria de corte definida. Juntamente com o torneamento, é uma das operações mais importantes, envolvendo aproximadamente 33% de todas as operações de usinagem de metal, em especial a furação com o emprego de brocas helicoidais. Assim como o processo de furação, os componentes fundidos possuem grande importância na indústria em função da sua ampla utilização. Atualmente, nota-se um crescimento acentuado e constante da realização de serviços de usinagem em indústrias de fundição, agregando valor a estes componentes. Como geralmente o processo de furação é realizado nos últimos estágios de fabricação, problemas neste processo encarecem a produção devido às perdas indesejadas. Deste modo, a seleção de condições econômicas de usinagem é fundamental na otimização dos processos de fabricação, em um cenário de mercado cada vez mais competitivo, onde qualquer aprimoramento no sentido de aumentar a produção de um processo de usinagem representa um ganho significativo. Neste trabalho foram avaliados dois processos de furação específicos empregados na fabricação de blocos de ferro fundido cinzento GG 25, empregadas em compressores herméticos de refrigeradores. Foram definidas seis diferentes combinações de parâmetros de corte para cada processo de furação ensaiado, utilizando brocas de metal-duro com pontas intercambiáveis e helicoidais inteiriças. O objetivo do trabalho foi analisar estes dois processos de furação e determinar as melhores condições econômicas de usinagem, do ponto de vista de custo e tempo de fabricação por peça. Como critério de fim de vida das brocas foi definido a qualidade dos furos usinados, através do controle dos erros de circularidade verificados ao longo dos ensaios. Os resultados dos dados de circularidade, econômicos e de vida das ferramentas comprovaram que a variação dos parâmetros de corte influenciou consideravelmente os dados de saída avaliados. Além disso, através da seleção econômica evidenciou-se um ganho na ordem de 10% no tempo e custo de fabricação das brocas com pontas intercambiáveis de metal-duro e um ganho na ordem de 20% no tempo e custo de fabricação das brocas helicoidais inteiriças de metal-duro.Abstract : Drilling is one of the most used machining processes among othersmanufacturing processes with cutting tools geometry defined. Alongwith the turning, drilling is one of the most important operations,involving approximately 33% of all metal cutting operations, speciallythe use of drilling with twist drills. As the drilling process, the castcomponents are very important in industry due to their extensiveapplication. Currently, there is an intense and constant growth ofperformance of machining services in foundry industries, adding valueto these components. Knowing that the drilling process is usuallyperformed in the last stages of manufacture, problems in the processbecome more expensive due to production waste. Thus, determination ofeconomic conditions of machining is critical to improve manufacturingprocesses, facing conditions increasingly competitive markets, in whichany improvement to enhance the production of a machining processrepresents a significant gain. This study appraised two drilling processesused in the manufacture of castings of GG25 gray cast iron, applied inhermetic compressors for refrigerators. It was defined six differentcombinations of machining parameters for each drilling process, usingcarbide drills with indexable insert and solid twist drills. The aim is toanalyze the two processes of drilling and determine the best economicconditions of machining, both minimum cost and maximum productionper piece. The criterion for the end of life of drills set was quality ofdrilled holes, measuring roundness errors found during testing. Theresults of datas of roundness, economics and life of the tools proved thatthe variation of cutting parameters has significantly influenced theoutput datas evaluated. In addition, the economic selection showed again in the order of 10% in time and cost of manufacturing of drills withcarbide indexable insert and a gain in the order of 20% in time and costof manufacturing with solid twist carbide drills
Monitoramento da furação com brocas helicoidais inteiriças de metal duro
No full textDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico.Neste trabalho é estudado o comportamento de diferentes tipos de sensores baseados em grandezas indiretas usadas para reconhecimento do desgaste e quebra de brocas inteiriças de metal duro. Os sensores utilizados foram: plataforma piezelétrica; sensor de emissão acústica e sensor de potência do motor principal. Esta análise é efetuada mediante o acompanhamento, em produção e laboratório, do desgaste e quebra de uma broca utilizada em uma aplicação específica. Ao final do trabalho conclui-se que, para a broca estudada, os sensores piezelétricos e de potência do motor são adequados. O sensor de emissão acústica foi utilizado para capturar o sinal de vibração na faixa de frequências de 0,5 a 15 kHz, que não apresentou nenhuma alteração com o desgaste da broca. Para a quebra também considerou-se o sensor piezelétrico como o mais adequado, em função da resposta mais rápida a este tipo de perturbação
El arte naval : discursos leídos ante la Real Academia de Bellas Artes de San Fernando en la recepción pública del Excmo. e Illmo. señor D. Cesáreo Fernández Duro, el día 16 de noviembre de 1890
No full textIncluye: Discurso de D. Cesáreo Fernández Duro ; Discurso del Illmo. sr. D. Lorenzo Álvarez Capra en contestación al precedenteCopia digital. Valladolid : Junta de Castilla y León. Consejería de Cultura y Turismo, 2009-201
Confiabilidade aplicada no comportamento da ferramenta de corte de geometria definida /
No full textDissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico.Este trabalho visa estabelecer uma correlação entre o número de ensaios de usinabilidade efetuados com ferramentas de metal duro revestidas e a confiabilidade do resultado da progressão da marca de desgaste de flanco
Grano duro: innovazione farà rima con organizzazione
No full textIl coordinamento è uno dei fattori ritenuti più importanti per il potenziamento della competitività nelle filiere agricole italiane, soprattutto in un contesto come quello attuale, sempre più contraddistinto dalla liberalizzazione dei mercati, dalla pressione concorrenziale e dal progressivo assottigliamento e disaccoppiamento del sostegno pubblico. Nonostante la crescente esigenza di intensificare le relazioni di filiera, la diffusione di forme contrattuali innovative è inferiore alle attese. Nella filiera del grano duro permane una vasta diffusione (stimata oltre il 70% del mercato) dei tradizionali contratti “a pronti”, basati sul largo impiego del “conto deposito”. È noto che in tali contratti i vincoli tra venditore e compratore sono ridotti al minimo. Ma la libertà di modificare in ogni annata il rapporto tra produttore ed intermediario commerciale ha un costo non trascurabile in termini di programmazione, omogeneità dei lotti e qualità della materia prima. Si presentano i risultati di uno studio circa le prospettive e le motivazioni dell’uso di contratti a consegna differita (“in avanti”) presso la filiera del grano duro (Viaggi, Zanni, 2010; 2011). L’indagine è stata svolta attraverso la raccolta ed analisi delle opinioni di un gruppo di operatori della filiera e ricercatori, rilevate mediante un metodo basato sull’interazione tra esperti consultati separatamente, seguendo un processo per approssimazioni successive (metodo Delphi)
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