12 research outputs found
PENGARUH TEMPERATUR DAN TEKANAN TERHADAP HASIL CETAKAN POLYPROPYLENE MENGGUNAKAN MESIN INJECTION MOLDING VERTIKAL: The Influence of Temperature and Pressure on the Results of Polypropylene Molding Using a Vertical injection Molding Machine
No full textCurrently, the use of plastic products is increasing in various fields, due to their flexibility and low production costs. The injection molding process is a technique that is often used in the formation of plastic products. The focus of the problem of this study is the effect of heating temperature and hydraulic pressure on the results of box and gear molds using the injection molding process. The test method uses variations in temperature and hydraulic pressure to produce the maximum mold shape in the box and gear. From the results of the injection molding test for full yield gear products with a melt temperature of 368ºC, a mold temperature of 40ºC, and an injection pressure of 490 Psi, there was a failure in the test results due to the release of liquid which did not come out directly to fill the mold, because the pressure from the hydraulic jack must gradually
Analisis Pengeringan Kopi Menggunakan Oven Pengering Hybrid (Solar Thermal Dan Biomassa) Di Desa Gununghalu
No full textSalah satu proses dalam pengolahan biji kopi menjadi bubuk kopi adalah pengeringan biji kopi yang dapat dilakukan secara natural maupun biji kopi yang sudah dikupas kulit luarnya (honey), proses pengeringan yang umum digunakan adalah pengeringan matahari langsung, proses ini bisa membutuhkan waktu lama dan terkendala dengan tingkat curah hujan yang tinggi terutama didaerah dataran tinggi seperti di desa Gununghalu, Dusun Tangsi Jaya, Kabupaten Bandung Barat. Untuk menjawab permasalahan ini maka dibuatlah mesin pengering Hybrid (Solar thermal dan biomassa).Mesin Pengering Hybrid untuk kopi ini memanfaatkan cahaya matahari dan pembakaran dari kayu atau ampas kopi sebagai bahan bakarnya,, ukuran dari oven pengering hybrid ini adalah panjang 8m, lebar 3m dan tinggi 2,4 m, tungku biomassa dengan dimensi panjang 1,2 m, lebar 1,2 m dan tinggi 1,3 m, kapasitas pengeringan 800 kg sekali proses. Dari hasil pengujian didapatkan lama pengeringan kopi untuk proses natural selama 7 hari dan untuk proses honey selama 4 hari, suhu tertinggi dalam ruangan 51,9 oC, proses pengeringan ini lebih cepat 2 hari dibandingkan dengan pengeringan matahari langsung dan hasil pengeringan lebih higeinis
Performance of a Recirculation Type Integrated Collector Drying Chamber (ICDC) Solar Dryer
No full textAbstractA novel recirculation type ICDC solar dryer has been designed, constructed and tested. The solar dryer was comprised of a feed hopper, centrifugal blower, pneumatic conveyor and a transparent structure acting as drying chamber containing a hopper with vortex at the top. Test with 104kg of rough rice indicated that the drying time required to reduce the moisture content of rough rice from 28.4% wet basis (wb) to the final moisture of 14.3%wb was 5hrs. During the test the drying temperature was kept constant at 50.1°C and relative humidity (RH) of 21.73%. The required power for the pneumatic conveyor was 581W with total energy input of 210.7MJ including LPG and solar radiation. The resulting drying efficiency was 22.4% with specific energy of 15.2MJ/kg of water evaporated. Another test using 200kg with initial moisture content (m.c.) of 27.6%wb.of rough rice have shown that the required drying time to achieve the final moisture of 14.3% was 8hrs. During the test the drying temperature was kept at 46.9̊C, and RH of 21.7%. The drying efficiency was 31.7% with specific energy of 10.7MJ/kg water evaporated
Desain Awal Mekanisme Mesin Pembersih Tengki Air Skala 500 Liter
No full textAir minum merupakan kebutuhan yang sangat penting bagi kehidupan manusia, sumber air minum dapat berasal dari air tanah, air sungai, air hujan maupun dari sumber yang lain, yang mana dalam pemanfaatan dapat ditampung dalam storage air yang mana semakin lama dalam pemggunaan tengki akan terjadi pengendapan kotoran pada tengki. Penelitian ini bertujuan sebagai desain awal model mekanisme tengki air yang ergonomis, umumnya pembersihan tengki air skala perumahan dibersihkan secara manual oleh manusia yang mana harus masuk ke dalam tengki sehingga hal ini cukup merepotkan bila proses pembersihan dilakukan manual, karena selain harus masuk ke dalam tengki baru melakukan pembersihan kotaran pada tengki air sehingga berpotensi menimbulkan ketidak nyamanan. Peningkatkan kemampuan manusia untuk melakukan usaha perlu sehingga beberapa hal di sekitar lingkungan alam manusia seperti peralatan, lingkungan fisik, posisi gerak perlu direvisi atau redesain/didesain disesuaikan dengan kemampuan dan keterbatasan manusia. Metode yang dipakai dalam penelitian ini yaitu suvei, desain dan pembuatan model mekanisme kerja mesin dari akrilik serta poros ulir dengan diameter 30 cm dana panjang 50 cm yang digerakan oleh motor dengan Rpm 1200 dapat menggerakan lengan naik turun serta gerak rotasi. Pengujian model belum ada perlakuan beban hanya uji fungsional sehingga perubahan daya motor tetap sementara gaya gesek dan torsi yang terjadi pada poros cenderung menurun seiring bertambahnnya rpm mesin dengan putaran mesin terkecil yaitu 800 rpm dengan daya 120 watt, gaya gesek 0.67 Nm dan torsi 1.43 N, sementara pada putaran tertinggi yaitu 1200 rpm maka daya yang dihasilkan sebesar 120 Watt, gaya yang terjadi 0.45 N dengan nilai torsi terbesar 0.96
Solar Dryer with Pneumatic Conveyor
No full textAbstractThe coventional flat bed dryer has the demerit of having nonhomogeneous drying results. Therefore, to obtain nonhomogeneous drying result recirculating type solar dryer with pneumatic conveyor as the recirculating equipment will be. As the grains transported within the penumatic conveyor rapid heat and mass transfer occur resulting in even drying process and make the final results of the drying process homogene. The complete solar dryer was comprised of a feed hopper, centrifugal blower, pneumatic conveyor and a transparent structure acting as drying chamber containing a hopper with vortex at the top. Pneumatic conveyor was used to make recirculation of the grain and to perform continuous drying process. Spherical model was used to predict the drying time.Test with 104kg of rough rice indicated that the drying time required to reduce the moisture content of rough rice from 28.4% w.b to the final moisture of 14.3% w.b was 5h. During the test the drying temperature was kept constant at 50.1 oC and RH of 21.73%. The required power for the pneumatic conveyor was 581W with total energy input of 210.7MJ including LPG and solar radiation. The resulting drying efficiency was 22.4% with specific energy of 15.2MJ · kg–1 water evaporated
RANCANG BANGUN ALAT PENYULING DAUN SERAI MENGGUNAKAN METODE STEAM HYDRODISTILLATION
No full textThis study aims to design and test the citronella leaf distillation tool by conducting experiments and testing the tools and test results. The parameters observed were heat transfer in the citronella leaf distillery produced by the tool, the results of the conduction heat transfer research in the distillation tank were 1,032.61 J/s (Joules per second) and heat transfer by natural convection in the distillation tank was 3,761.16 J/s (Joules per second) with an initial water temperature of 28°C to a specified temperature of 98°C. The distillation time of more than 5 hours will reduce the quality of the yield which is not up to standard. The effect of the part of lemongrass which produces a high yield percentage is on the leaves, while the high quality of citronella oil is on the leaves. % citronella citronella on fresh leaves was 67.36%, withered leaves were 44.92%.Penelitian ini bertujuan untuk mendesain dan menguji alat penyulingan daun serai dengan melakukan eksperimen dan pengujian terhadap alat serta hasil pengujian. Parameter yang diamati adalah perpindahan panas pada alat penyulingan daun serai yang dihasilkan oleh alat, hasil penelitian perpindahan panas secara konduksi pada tangki penyulingan adalah 1.032,61 J/s (Joule per second) dan perpindahan panas secara konveksi alami pada tangki penyulingan adalah 3.761,16 J/s (Joule per second) dengan suhu awal air 28°C sampai suhu yang ditentukan 98°C. Lama penyulingan diatas 5 jam akan menurunkan mutu rendemen yang tidak sesuai standard. Pengaruh bagian dari serai wangi yang menghasilkan persen rendemen yang tinggi adalah pada bagian daun sedangkan kualitas citronella oil yang tinggi adalah pada bagian daun. % citronella serai wangi pada daun segar sebesar 67,36 %, daun layu sebesar 44,92 %
Вплив процесу переробки відходів латуні на механічні властивості при литті по витоплюваних моделях для виготовлення матеріалів зубчастих коліс
No full textThis study is an experimental research to analyze the characteristics and mechanical properties of the casting process of recycled brass alloy, which will be used as a material for gears. Currently, the remaining production and waste from brass alloys continue to increase. Another thing is the increase in the need for brass gears, so environmentally friendly material engineering is needed to provide good quality and efficient energy use, especially during the casting process. The casting process uses an electric furnace that melts brass alloys at 526 up to 900 °C within 1 hour and molds to make test specimens. The results of microstructural testing for grain size in recycled brass alloys range from 74.63 μm to 84.57 μm. The maximum tensile strength produced is up to 225.2 MPa, the maximum yield strength is up to 179.8 MPa, and the maximum elongation is up to 7.3 %. The roughness of recycled brass alloys has a maximum Ra value (average roughness) of up to 0.836 μm. Validation was carried out by comparing the mechanical properties of CAC 302 brass products and the study results. The data shows that recycled brass's maximum yield strength value is 179.8 MPa and CAC 302 brass material is 175 MPa, but for the ultimate tensile strength value, the value of recycled brass is far below CAC 302 products. These results can be a consideration for the industry to be able to use recycled brass alloys for gear products because the yield strength value is not far from CAC 302 brass products. The impact result of this study produces recycled brass alloys that are environmentally friendly, efficient in smelting energy consumption, and have good yield strength. The results of this research can benefit the manufacture of gear components made of brass alloys.Дана робота являє собою експериментальне дослідження з аналізу характеристик і механічних властивостей процесу лиття сплаву з переробленої латуні, який буде використовуватися в якості матеріалу для зубчастих коліс. В даний час обсяг залишків виробництва та відходів латунних сплавів продовжує збільшуватися. Також зростає потреба в латунних зубчастих колесах, тому для забезпечення хорошої якості та ефективного використання енергії, особливо в процесі лиття, необхідні технології виробництва екологічно чистих матеріалів. У процесі лиття використовується електрична піч, у якій відбувається плавлення латунних сплавів за температури від 526 до 900 °C протягом 1 години та формування для виготовлення випробувальних зразків. Результати мікроструктурних випробувань зернистості сплавів з переробленої латуні варіюються від 74,63 мкм до 84,57 мкм. Максимальна одержана межа міцності при розтягуванні становить до 225,2 МПа, максимальна межа плинності – до 179,8 МПа, максимальне подовження – до 7,3 %. Шорсткість сплавів з переробленої латуні має максимальне значення Ra (середня шорсткість) до 0,836 мкм. Перевірка результатів проводилася шляхом порівняння механічних властивостей виробів з латуні CAC 302 і результатів дослідження. Дані показують, що значення максимальної межі плинності переробленої латуні становить 179,8 МПа, матеріалу латуні CAC 302 – 175 МПа, але значення межі міцності при розтягуванні переробленої латуні набагато нижче, ніж у виробів з CAC 302. Дані результати можуть бути корисними у промисловості для використання сплавів з переробленої латуні для виготовлення зубчастих коліс, оскільки за межею плинності вони близькі до виробів з латуні CAC 302. В результаті дослідження отримані сплави з переробленої латуні, які є екологічно чистими, ефективними з точки зору енергоспоживання при плавці та мають гарну межу плинності. Результати даного дослідження можуть бути корисні при виробництві деталей зубчастих коліс з латунних сплавів
The effect of quality control standard implementation for quality improvement of the casting process on the jewellery manufacturing industry
No full textThe high demand for jewellery products increases significantly every year, but the export requirements of the products demand high quality. So, efforts are needed to improve quality, support cost savings, reduce energy needs, and improve work safety, especially in the casting process of jewellery products. This study aims to analyze the implementation of practical quality control standards to improve the quality of jewellery product casting. This research method uses a Plan-Do-Check-Action process approach that refers to ISO 9001, 14001 and 45001 standards. Implementing the PDCA (Plan-Do-Check-Action) process approach adopted in developing quality control methods in the jewellery casting process proved effective, resulting in casting shrinkage of 0.2 kg below the established standard of 0.7 – 1 kg. Controlling temperature casting below the melting point can also provide energy savings and heat control of the casting process to reduce occupational safety and health hazards. PDCA quality control methods can improve the quality of casting jewellery products by reducing porosity defects and shrinkage, saving energy, and reducing occupational safety hazards. This research provides an effective quality control method for the jewellery casting production process regarding quality improvement, environmental management, and safety to achieve the Company\u27s sustainability. 
Вплив процесу переробки відходів латуні на механічні властивості при литті по витоплюваних моделях для виготовлення матеріалів зубчастих коліс
No full textThis study is an experimental research to analyze the characteristics and mechanical properties of the casting process of recycled brass alloy, which will be used as a material for gears. Currently, the remaining production and waste from brass alloys continue to increase. Another thing is the increase in the need for brass gears, so environmentally friendly material engineering is needed to provide good quality and efficient energy use, especially during the casting process. The casting process uses an electric furnace that melts brass alloys at 526 up to 900 °C within 1 hour and molds to make test specimens. The results of microstructural testing for grain size in recycled brass alloys range from 74.63 μm to 84.57 μm. The maximum tensile strength produced is up to 225.2 MPa, the maximum yield strength is up to 179.8 MPa, and the maximum elongation is up to 7.3 %. The roughness of recycled brass alloys has a maximum Ra value (average roughness) of up to 0.836 μm. Validation was carried out by comparing the mechanical properties of CAC 302 brass products and the study results. The data shows that recycled brass's maximum yield strength value is 179.8 MPa and CAC 302 brass material is 175 MPa, but for the ultimate tensile strength value, the value of recycled brass is far below CAC 302 products. These results can be a consideration for the industry to be able to use recycled brass alloys for gear products because the yield strength value is not far from CAC 302 brass products. The impact result of this study produces recycled brass alloys that are environmentally friendly, efficient in smelting energy consumption, and have good yield strength. The results of this research can benefit the manufacture of gear components made of brass alloys.Дана робота являє собою експериментальне дослідження з аналізу характеристик і механічних властивостей процесу лиття сплаву з переробленої латуні, який буде використовуватися в якості матеріалу для зубчастих коліс. В даний час обсяг залишків виробництва та відходів латунних сплавів продовжує збільшуватися. Також зростає потреба в латунних зубчастих колесах, тому для забезпечення хорошої якості та ефективного використання енергії, особливо в процесі лиття, необхідні технології виробництва екологічно чистих матеріалів. У процесі лиття використовується електрична піч, у якій відбувається плавлення латунних сплавів за температури від 526 до 900 °C протягом 1 години та формування для виготовлення випробувальних зразків. Результати мікроструктурних випробувань зернистості сплавів з переробленої латуні варіюються від 74,63 мкм до 84,57 мкм. Максимальна одержана межа міцності при розтягуванні становить до 225,2 МПа, максимальна межа плинності – до 179,8 МПа, максимальне подовження – до 7,3 %. Шорсткість сплавів з переробленої латуні має максимальне значення Ra (середня шорсткість) до 0,836 мкм. Перевірка результатів проводилася шляхом порівняння механічних властивостей виробів з латуні CAC 302 і результатів дослідження. Дані показують, що значення максимальної межі плинності переробленої латуні становить 179,8 МПа, матеріалу латуні CAC 302 – 175 МПа, але значення межі міцності при розтягуванні переробленої латуні набагато нижче, ніж у виробів з CAC 302. Дані результати можуть бути корисними у промисловості для використання сплавів з переробленої латуні для виготовлення зубчастих коліс, оскільки за межею плинності вони близькі до виробів з латуні CAC 302. В результаті дослідження отримані сплави з переробленої латуні, які є екологічно чистими, ефективними з точки зору енергоспоживання при плавці та мають гарну межу плинності. Результати даного дослідження можуть бути корисні при виробництві деталей зубчастих коліс з латунних сплавів
