Technological University of Pereira
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Diseño e implementación de un sistema de recolección, medición y transmisión de datos para cuartos fríos en la empresa D1 S.A.S
No full text: figuras, tablasA partir de una necesidad tan clara como la recolección y medición de datos remota en los cuartos fríos del centro de distribución logística de la empresa D1 S.A.S., se optó por el diseño e implementación de un sistema de telemetría en los principales equipos que componen la precava, tomando como variables principales de estudio y medición la temperatura de los cuartos fríos a su interior, y las presiones del rack de compresores. Esto se hizo mediante la configuración y diseño de instrumentos de la marca Full Gauge, puesto que desde la fabricación
de los cuartos fríos fueron instalados componentes tales como controladores y sensores que permitían una visualización presencial. Esto facilitó en gran medida la búsqueda de componentes aptos para la medición y visualización de variables a medir.
Acorde con lo expuesto anteriormente, se realizó el diseño, teniéndose en cuenta las condiciones del fabricante, las cuales eran las óptimas para el buen funcionamiento del sistema telemétrico. Esto contaba con longitudes máximas y mínimas de cableado, como con conexiones principales con demás elementos del sistema. Adicionalmente, como software para el procesamiento y recolección de información se utilizó Sitrad, el cual es una plataforma de gestión de datos diseñada específicamente para sistemas de monitoreo y control. Esta nos
permite visualizar en tiempo real las lecturas de los sensores, generar informes detallados, configurar alarmas, notificaciones y realizar análisis de tendencias en el comportamiento de las variables medidas en el cuarto frío.
Por consiguiente, siguiendo políticas internas de la compañía, se realizó el estudio del mejor ente técnico que estuviera capacitado para realizar la instalación del sistema y que económicamente fuera el más viable. Realizado el proceso e instalado el sistema, se consiguió una mejora significativa en cuanto al seguimiento operacional de los cuartos fríos, puesto que se tiene la información constante de las temperaturas y control óptimo sobre el funcionamiento
de los compresores del sistema. Esto nos garantizó una mejora en los tiempos de reacción ante una falla en algún componente del cuarto frío.1. Contenido
Resumen 1
Abstract 2
Índice de Figuras 5
1. Introducción 1
1.1. Contextualización del problema 1
1.2 Motivación 2
1.3 Objetivos planteados 3
1.3.1 Objetivo general 3
1.3.2 Objetivos específicos 3
1.4 Contribución del trabajo 3
1.5 Organización del documento 4
2. Cuartos fríos 4
2.1 Introducción a los cuartos fríos 4
2.1.1 Equipos que componen un sistema de refrigeración de cuartos fríos: 4
2.1.2 Ciclo de refrigeración ideal 6
2.2 Definición y propósito de los cuartos fríos. 7
2.2.1 Definición: 7
2.2.2 Propósito: 7
2.3 Consideraciones de seguridad y normativas aplicables. 8
2.3.1 Consideraciones de seguridad 8
2.3.2 Normativas aplicables 10
2.4 Mantenimientos preventivos y correctivos. 10
2.5 Componentes en el cuarto frío de D1 S.A.S 16
1
2.5.1 RACK DE COMPRESORES 16
2.5.2 EVAPORADORES 17
3. TELEMETRÍA 18
3.1 Introducción sistemas de telemetría 18
3.2 Descripción del sistema de telemetría 20
3.3 Integración el sistema de telemetría con el funcionamiento y control del cuarto
frío 24
4. Conclusiones 28
5. Bibliografía 30PregradoIngeniero(a) Mecánico(a
Introducción a los procesos de manufactura
No full text: figura, tablasEl presente texto es el resultado de la experiencia como docentes universitarios de sus autores, quienes han impartido en sus universidades diferentes cátedras que involucran los procesos de manufactura. Es por ello que en el texto se plasma de forma clara y práctica conceptos generales de cada uno de los procesos de manufactura con los que estará involucrado el estudiante de ingeniería de manufactura y de ingeniería mecánica, al inicio de su carrera, principalmente el texto está dirigido a cubrir contenido programático de la asignatura introducción a la ingeniería de manufactura, impartida en el primer semestre de la carrera de ingeniería de manufactura en la Universidad Tecnológica de Pereira.Prólogo ..................................................................................................................18
Acrónimos.............................................................................................................20
Glosario.................................................................................................................22
Símbolos................................................................................................................23
Introducción .........................................................................................................24
CAPÍTULOUNO..................................................................................................26
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MANUFACTURA.....................27
1.1 Procesos de acuerdo al método de conformación de piezas (mecanismos
básicos)............................................................................................................31
1.1.1 Proceso de manufactura por solidificación (Solidificación o
fundición).....................................................................................................31
1.1.2. Proceso de manufactura por corte o arranque de viruta.....................32
1.1.3. Procesos de manufactura por deformación plástica...........................32
1.1.4. Procesos de manufactura por abrasión...............................................33
1.2. Procesos de acuerdo a la tecnología y al nivel de automatización......33
1.3. Metrología dimensional y la manufactura ...........................................35
1.4. Ciclos de vida de un producto................................................................41
1.4.1. Concepto asociado a las técnicas de mercadotecnia..........................42
1.4.2. Concepto asociado a la vida útil del producto en manos del usuario 43
1.4.3. Concepto asociado al desarrollo de producto ....................................44
1.5. Ejercicios propuestos..............................................................................45
1.5.1. Preguntas de autoevaluación para consolidación de conocimientos..45
1.5.2. Ejercicios de aplicación práctica de conceptos en Ingeniería de
Manufactura .................................................................................................46
CAPÍTULO DOS .................................................................................................49
MECANISMOS FÍSICOS GENÉRICOS DE OBTENCIÓN Y ACABADO DE
PIEZAS.................................................................................................................50
2.1. Propiedades de los materiales................................................................50
2.1.1. Propiedades mecánicas de los materiales ..........................................51
2.1.2. Esfuerzos físicos a los cuales pueden ser sometidos los materiales..54
2.1.3. Diagrama esfuerzo – deformación.....................................................59
2.2. Fundamentos físico-mecánicos del trabajo a presión de los metales.62
2.3. Comportamiento del material en el formado de metale .....................63
2.4. Deformación plástica volumétrica ........................................................64
2.4.1. Laminado ...........................................................................................66
2.4.2. Trefilado.............................................................................................68
2.4.3. Forja ...................................................................................................68
2.4.3.1. Forja manual.................................................................................69
2.4.3.2. Forja mecanizada..........................................................................70
2.4.4. Extrusión............................................................................................73
2.4.5. Temperaturas en el proceso de extrusión ...........................................76
2.5. Fundición.................................................................................................77
2.5.1. Materiales en el proceso de fundición ...............................................80
2.5.1.1. La fundición en los materiales poliméricos..................................80
2.5.1.2. La fundición en los materiales cerámicos....................................82
2.5.1.3. La fundición en los materiales metálicos. ....................................83
2.5.2. Moldes en fundición ..........................................................................84
2.5.2.1. Fundición en moldes desechables. ...............................................85
2.5.2.2. Fundición en moldes permanentes. ..............................................88
2.5.3. Calentamiento del materia .................................................................92
2.5.4. Hornos para fundición .......................................................................92
2.5.4.1. Alto horno.....................................................................................92
2.5.4.2. Horno convertidor básico de oxígeno BOF..................................93
2.5.4.3. Horno de Cubilote ........................................................................94
2.5.4.4. Horno de combustible directo ......................................................95
2.5.4.5. Horno de crisol. ............................................................................96
2.5.4.6. Horno de arco eléctrico. ...............................................................97
2.5.5. Solidificación y enfriamiento del material.........................................98
2.5.4.7. Horno de inducción. .....................................................................98
2.6. Procesamiento de polímeros ................................................................100
2.6.1. Moldeo de polímeros por extrusión.................................................101
2.6.2. Moldeo de polímeros por inyección ................................................101
2.6.3. Moldeo de polímeros por soplado ...................................................102
2.6.4. Moldeo de polímeros por compresión .............................................103
2.6.5. Moldeo de polímeros por termoformado.........................................103
2.7. Corte y arranque de viruta..................................................................104
2.7.1. Taladrado..........................................................................................105
2.7.2. Fresado.............................................................................................106
2.7.3. Torneado ..........................................................................................107
2.8. Abrasión.................................................................................................108
2.8.1. Esmerilado .......................................................................................108
2.8.2. Rectificado .......................................................................................109
2.8.3. Bruñido ............................................................................................110
2.8.4. Superacabado................................................................................... 111
2.8.5. Pulido............................................................................................... 111
2.8.6. Abrillantado .....................................................................................112
2.9. Manufactura aditiva ............................................................................ 113
2.10. Ejercicios propuestos.......................................................................... 115
2.10.1.Preguntas de autoevaluación para consolidación de
conocimientos............................................................................................115
2.10.2.Ejercicios de aplicación práctica de obtención y acabado de
piezas .........................................................................................................117
CAPÍTULO TRES.............................................................................................121
PROCESOS BÁSICOS DE OBTENCIÓN DE PIEZAS ...............................122
3.1. Deformación plástica de láminas y chapas.........................................122
3.1.1. Estampado y acuñado ......................................................................123
3.1.2. Embutido o estirado.........................................................................124
3.1.3. Rolado y curvado.............................................................................130
3.1.4. Doblado............................................................................................132
3.1.5. Troquelado .......................................................................................135
3.1.6. Repujado de formas.........................................................................136
3.2. Principios del corte de materiales .......................................................139
3.2.1. Materiales para herramientas de corte ...........................................142
3.2.1.1. Aceros al carbono para herramientas..........................................143
3.2.1.2. Aceros rápidos y extra rápidos HS y HSS..................................144
3.2.1.3. Carburos metálicos o metales duros HM. ..................................144
3.2.1.4. Cerámicos metálicos o cermets. .................................................145
3.2.2. Geometría general de las herramientas de corte ..............................146
3.2.2.1. Modelo ortogonal de corte. ........................................................146
3.2.2.2. Modelo de corte oblicuo y fuerza de corte resultante ................149
3.2.3. Clases de viruta................................................................................150
3.3. Procesos mecánicos, electrofísicos y electroquímicos no
convencionales..............................................................................................151
3.3.1.1. Conformado superplástico-SPF..................................................152
3.3.1. Procesos mecánicos .........................................................................152
3.3.1.2. Formado por explosión...............................................................153
3.3.1.3. Maquinado ultrasónico...............................................................154
3.3.1.4. Corte con chorro de agua y chorro abrasivo...............................156
3.3.2. Procesos de manufactura eléctricos.................................................159
3.3.2.1. Maquinado electroquímico-ECM...............................................159
3.3.2.2. Formado electromagnético.........................................................161
3.3.3. Procesos de manufactura térmicos...................................................162
3.3.3.1. Mecanizado por electrodescarga o electroerosión-EDM. ..........162
3.3.3.2. Proceso de manufactura basado en laser-LBM. .........................166
3.3.4. Procesos de manufactura químicos..................................................178
3.4. Eficiencia energética en procesos de maquinado ...............................181
3.4.1. Cálculo de la eficiencia energética...................................................181
3.5. Ejercicios propuestos............................................................................182
3.5.1.Preguntas de autoevaluación para consolidación de conocimientos 182
3.5.2. Ejercicios de aplicación práctica en procesos de maquinado,
mecanizado y deformación plástica...........................................................183
CAPÍTULO CUATRO ......................................................................................185
ROCESOS DE CAMBIO DE PROPIEDADES SUPERFICIALES DE UNA
PIEZA..................................................................................................................186
4.1. Procesos de limpieza de piezas y superficies.......................................188
4.1.1. Limpieza manual..............................................................................189
4.1.2. Limpieza mecánica ..........................................................................189
4.1.2.1. Esmerilado..................................................................................189
4.1.2.2. Chorro abrasivo (Sand blasting).................................................190
4.1.2.3. Acabado masivo. ........................................................................192
4.1.3. Limpieza química ............................................................................194
4.1.3.1. Limpieza alcalina. ......................................................................195
4.1.3.2. Limpieza electrolítica.................................................................195
4.1.3.3. Limpieza con emulsión. .............................................................196
4.1.3.4. Limpieza con solventes. .............................................................196
4.1.3.5. Limpieza ácida. ..........................................................................197
4.1.3.6. Limpieza ultrasónica ..................................................................198
4.2. Procesos de recubrimientos superficiales ...........................................199
4.2.1. Pinturas ............................................................................................199
4.2.2. Recubrimientos aplicados por conversión .......................................201
4.2.2.1. Tratamientos químicos. ..............................................................201
4.2.3. Aspersión térmica o rociado térmico ...............................................202
4.2.2.2. Anodizado (oxidación anódica)..................................................202
4.2.3.1. Rociado térmico por combustión. ..............................................204
4.2.3.2. Rociado térmico por oxi-combustible de alta velocidad
(HVOF) ...................................................................................................204
4.2.3.3. Rociado térmico por arco. ..........................................................205
4.2.3.4. Rociado térmico por plasma (Air Plasma Spraying)..................205
4.2.4. Inmersión en caliente .......................................................................206
4.2.5. Deposición física o química de vapor..............................................207
4.3. Tratamientos térmicos..........................................................................209
4.3.1. Recocido ..........................................................................................210
4.3.1.1. Recocido supercrítico o de ablandamiento.................................210
4.3.1.2. Recocidos subcríticos o de alivio de tensiones. .........................211
4.3.1.3. Recocido de recristalización.......................................................211
4.3.1.4. Recocidos isotérmicos................................................................212
4.3.1.5. Recocido de homogenización.....................................................212
4.3.2. Normalizado.....................................................................................212
4.3.3. Endurecimiento por precipitación o envejecido ..............................212
4.3.4. Temple..............................................................................................214
4.3.5. Revenido ..........................................................................................215
4.3.6. Tratamientos termoquímicos............................................................217
4.3.6.1. Carburización o cementación. ....................................................217
4.3.6.2. Nitruración..................................................................................218
4.3.6.3. Carbonitruración.........................................................................219
4.3.6.4. Cianuración. ...............................................................................220
4.3.6.5. Sulfinización...............................................................................221
4.3.6.6. Cromizado y borizado. ...............................................................221
4.3.7. Diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación)................222
4.3.8. Hornos para tratamientos térmicos..................................................224
4.4. Acabado superficial...............................................................................226
4.4.1. Acabados decorativos ......................................................................226
4.4.2. Acabados funcionales ......................................................................228
4.5. Ejercicios propuestos ...........................................................................230
4.5.1. Preguntas de autoevaluación para consolidación de conocimientos230
4.5.2.Aplicación práctica de conceptos de tratamientos térmicos y acabados
superficiales de piezas, en la manufactura .................................................233
CAPÍTULO CINCO..........................................................................................235
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE UNA PIEZA
MANUFACTURADA........................................................................................236
5.1. Aseguramiento de calidad y control de calidad .................................237
5.1.1. Metrología dimensional ...................................................................238
5.1.2. Tolerancia dimensional ....................................................................241
5.1.3. Textura de la superficie ....................................................................246
5.1.4. Tolerancia geométrica......................................................................246
5.1.5. Integridad superficial .......................................................................247
5.2. Métodos estadísticos de control de calidad.........................................247
5.3. Ensayos no destructivos .......................................................................248
5.3.1. Inspección visual..............................................................................250
5.3.2. Líquidos penetrantes........................................................................250
5.3.3. Inspección mediante partículas magnéticas.....................................252
5.3.4. Inspección con ultrasonido ..............................................................253
5.3.5. Inspección con métodos acústicos...................................................256
5.3.6. Inspección con radiografía...............................................................257
5.3.7. Inspección térmica ...........................................................................258
5.4. Ensayos destructivos.............................................................................259
5.4.1. Ensayo de tensión ............................................................................259
5.4.2. Ensayo de tenacidad.........................................................................261
5.4.3. Ensayos de dureza............................................................................262
5.4.3.1. Ensayos de microdureza.............................................................263
5.4.3.2. Ensayos de macrodureza. ...........................................................264
5.5. Ejercicios propuestos............................................................................265
5.5.1. Preguntas de autoevaluación para consolidación de conocimientos265
5.5.2. Cuestionario práctico de integración de conceptos para la evaluación
de la calidad en ingeniería de manufactura................................................266
CAPÍTULO SEIS...............................................................................................269
PROCESOS GENÉRICOS DE ENSAMBLE DE PIEZAS...........................270
6.1. Uniones removibles...............................................................................270
6.1.1. Guías o insertos................................................................................271
6.1.2. Ajustes..............................................................................................271
6.1.3. Remaches.........................................................................................272
6.1.3.1. Remaches de golpe.....................................................................273
6.1.3.2. Remache ciego o pop .................................................................273
6.1.4. Uniones roscadas .............................................................................275
6.2. Uniones fijas ..........................................................................................286
6.2.1. Uniones fijas por soldadura..............................................................286
6.2.1.1. Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).286
6.2.1.2. Soldadura por arco con electrodo metálico y gas de protección
(GMAW). ......................................
Fortalecimiento comunitario del SAT en Dosquebradas, Risaralda
No full textProducto audiovisual de la estrategia de comunicación para la socialización del Fortalecimiento Comunitario del SAT en Dosquebradas, realizado en el marco del proyecto Fortalecimiento del sistema de alertas tempranas de Risaralda relacionados con la variabilidad y el cambio climático
La indagación en la clase de matemáticas. Investigación con base en la práctica
No full text: figuras, tablasLa matemática está presente en la vida de cada persona, en la cotidianidad, en los
objetos, en los animales, en los espacios, en todas partes. Es por ello, que el interés
por mejorar la calidad de las prácticas en matemáticas, requiere mayores esfuerzos
para cualificar a los docentes, y poder superar dificultades que se viven en el aula. ¿La
matemática será sólo números y algoritmos?, ¿se aprende en matemáticas por medio
de la repetición de ejercicios?, ¿brindar a los docentes directrices metodológicas
fortalece sus prácticas pedagógicas?, ¿se apropian los docentes del saber matemático
para ser enseñado?, ¿reflexionan respecto a sus procesos y productos de enseñanza?,
¿propenden por espacios de innovación en su quehacer matemático? Estos y otros
cuestionamientos rondan por la cabeza de personas y entidades preocupadas por
los procesos que se están desarrollando en las aulas, respecto a la enseñanza de las
matemáticas.
Repetir, transcribir, hacer solo ejercicios, escuchar únicamente al docente, a partir
de lo que propone un libro escolar, genera un proceso memorístico y agotador para
los sujetos involucrados, ¿se logrará con ello un aprendizaje que trascienda del aula
de clase al entorno y vida de los estudiantes?
Los docentes son gestores de espacios y ambientes adecuados, en búsqueda
de la obtención de mejores resultados en los procesos que se emprenden con los
estudiantes. Es por ello, que esto invita al docente “...a seguir transformando su
práctica, modificar sus creencias sobre lo que representa abordar la asignatura; le
implica dejar de lado la postura rígida y cuadrada, en la que se sostiene un riguroso
control de lo que acontece en la clase en donde se dicta una cátedra con base a
definiciones y “resolución” de expresiones que distan mucho de ser realmente
situaciones de aprendizajes en Matemáticas” (Arévalo, 2015, p.2).Introducción--Capítulo uno--Los conceptos--La indagación en la enseñanza de la matemática--Las situaciones didácticas de Brousseau--La unidad didáctica--Las prácticas docentes en matemáticas en básica primaria--Capítulo dos--Propuesta de enseñanza de la metodología de la indagación y las situaciones didácticas de Brousseau--Diseño de la unidad didáctica--La implementación. Práctica docente a partir de una unidad didáctica fundamentada en la metodología de la indagación y las situaciones didácticas de Brousseau--Capítulo tres--los desarrollos y la experiencia--Entrevista--¿Cómo observamos las clases?--Instrumento de observación--Capítulo cuatro--Algunas consecuencias--Capítulo cinco--Referencias bibliográfica
El sentimiento del absurdo y sus consecuencias en la filosofía existencial de Albert Camus
No full textIndagar sobre el sentido de la existencia siempre ha sido uno de los principales objetos de estudio de la Filosofía, en este texto, se abordará esta temática a partir de la obra de Albert Camus, en la cual se profundiza acerca de los problemas de la naturaleza humana, como son la desesperación, la angustia, el sentimiento del absurdo, etc. Para ello, se lleva a cabo un rastreo histórico sobre el concepto del absurdo y los primeros autores que lo abordaron en su pensamiento. Es importante mostrar las nociones que ha tenido este concepto a lo largo de la historia, ya que como se verá en el texto, fueron de gran influencia para el desarrollo de la obra camusiana. En el texto, se evidencia cómo el sentimiento del absurdo puede condicionar de alguna manera la existencia de los individuos, es por esto que se tratará de profundizar en las consecuencias que se manifiestan a través de esta condición.Investigating the meaning of existence has been one of the main objects of study of Philosophy, in this text, this topic will be addressed based on the work of Albert Camus, in which he delves into the problems of human nature, such as despair, anguish, the feeling of absurdity, etc. For this, a historical tracing is carried out about the concept of the absurd and the first authors who addressed it in their thinking. Is It is important to show the notions that this concept has had throughout history, since as it is You will see in the text, they were of great influence for the development of Camusian work. In the text, shows how the feeling of the absurd can in some way condition the existence of individuals, this is why we will try to delve into the consequences that are manifested through this condition.Introducción ................................................................................................................................5
Capítulo 1 ...................................................................................................................................9
El absurdo y sus antecedentes históricos ......................................................................................9
1. Un abordaje sobre los filósofos del absurdo ......................................................................9
2. Kierkegaard: angustia y desesperación ............................................................................ 13
3. El salto de fe como elección ........................................................................................... 16
4. El superhombre nietzscheano y el hombre absurdo camusiano ........................................ 19
5. Kafka y su influencia en el pensamiento absurdo camusiano........................................... 27
Capítulo 2 ................................................................................................................................. 34
Representación del absurdo a través de Sísifo y Calígula ........................................................... 34
1. El mito de Sísifo y lo absurdo ......................................................................................... 34
2. El absurdo: sentimiento y noción .................................................................................... 37
3. El hombre absurdo y la libertad absurda ......................................................................... 41
4. El donjuanismo, la comedia y la conquista como máximas representaciones del hombre absurdo .................................................................................................................................. 47
5. Calígula y el absurdo ...................................................................................................... 52
Capítulo 3 ................................................................................................................................. 59
Absurdo y rebelión: la rebeldía como cura del sinsentido .......................................................... 59
1. Rebeldía y toma de consciencia ...................................................................................... 59
2. Rebelión individual y colectiva: la Solidaridad como consecuencia de la rebelión .......... 62
3. La rebelión y la creación: dos maneras de afrontar el sinsentido de la existencia ............. 66
Conclusiones ............................................................................................................................. 77
Referencias bibliográficas ...................................................................................................... 81PregradoLicenciado(a) en Filosofí
The Transformations in the Second Language Teaching Perceptions of a Pre-service Teacher while Designing a Didactic Sequence based on Colombian History in order to Enhance Expository Writing Abilities in English
No full text: tablas, figurasNowadays, being able to communicate ideas and thoughts in a second language is a paramount ability to actively participate in this globalized world. In that sense, writing has become an essential tool for expressing points of view and beliefs; hence, the development of this skill through formal education should be guaranteed for students since primary school. Moreover, the educators’ language teaching conceptions that can directly affect the instruction of this ability have not been deeply studied in the Licenciatura program, and considering they are the ones in charge of guiding the learning process, it is a defect in our educational system. Therefore, this qualitative project, which is framed in a Case study, is aimed to determine the transformations in
the language teaching conceptions of a pre-service teacher during the design of a Didactic Sequence for enhancing writing abilities in English. This project comprises theoretical support provided by Rodrigo, Rodríguez, and Marrero (1993), Camps (2003, 2008), Pérez and Rincón (2009), Bonilla and Rodríguez (1997) and Muñoz and Servan (2001). This research is going to be carried out by one pre-service teacher who is a student of the Bilingualism Program of
Universidad Tecnológica de Pereira. Since the researcher plays the role of complete observers, it is necessary to collect all the information through reliable data collection methods such as reflective journals, interviews, and a checklist. The first one allowed them to write down their conceptions and then analyze them. The semi-structured interviews and the checklist will provide feedback and control in relation to the experts' insights about pedagogical issues and the
elements the didactic unit proposed.Abstract--Resume--Acknowledgements--Statement of the problem--Research question--Objectives--General objective--Specific objectives--Theoretical framework--Literature review--Conceptual framework--Written language--Writing models--Text production--Language teaching conceptions--Didactic sequence--Methodology--Type of research--Context--Setting--Participants--Research assumptions--Instructional designPregradoLicenciado(a) en Bilingüismo con Énfasis en Inglé
Flujo de potencia óptimo en sistemas de transmisión de energía eléctrica
No full text: figuras, tablasEl problema de flujo de carga es el aspecto central del análisis de sistemas eléctricos de potencia y su formulación y solución es una tarea obligatoria en los estudios de planeamiento a largo plazo de sistemas eléctricos, en los estudios de seguridad (confiabilidad, ´ contingencias, cortocircuito, estabilidad) y en los estudios que se realizan de manera permanente para la programación de la operación´ diaria de un sistema eléctrico y para su control. La idea del problema de flujo de potencia optimo (FPO) fue introducida a principios de la década de los 60 como una extensión del problema de despacho económico convencional (DEC). Con la llegada del FPO se marcó el fin del periodo clásico de DEC, el cual se desarrolló a lo largo de treinta a nos usando el método de igual ´ costo incremental. Aunque realmente el DEC y el FPO son ambos problemas de optimización, el primero sólo considera la generación de potencia activa y representa la red eléctrica a través de simples restricciones de igualdad. En el FPO ciertas variables controlables (controles activos y/o reactivos) son ajustadas para minimizar una función objetivo predefinida mientras se satisfacen límites operativos (restricciones de desigualdad) y físicos (restricciones de igualdad) de un sistema eléctrico de potencia (SEP) bajo condiciones de operación estática.1 Introducción--2 Conceptos generales--2 1 Programación matemática--Programación lineal--MPI para PL--Programación no-Lineal--Optimilidad de KKT de primer orden--P-PNL irrestricta--P-PNL con restricciones--MPI para P-PNL--Formulación del problema--FPO-FP-AC como problema de PNL--FPO-FP-AC como problema de PNL--FPO-Minimización de costos de combustible--FPO-Minimización de perdidas activas--Planeamiento de reactivos--Modelo lineal -FPOR-PL sucesiva--Ejemplo-Sistema de tres barras--Gradiente descendiente para FPO--FPO únicamente con restricciones de igualdad--Restricciones funcionales de desigualdad--Cálculo del paso exploratorio--Método de Newton para cálculo de FPO--Restricciones de desigualdad del FPO--Penalidades cuadráticas--Límites sobre funciones especiales--Restricciones de desigualdad no-lineales--Formulación acoplada del FPO--Versión desacoplada del FPO--MPI para FPO-DC--Modelo de FPO-DC--FPOR usando MPI Predictor-Corrector--Algoritmo Predictor-Corrector--FPO Multi-Areas--Esquema de descomposición regional--Esquema de descomposición--Descomposición matemática--Descomposición Langrangiana--Flujo de potencia optimo reactivo--ORPF: esquema centralizado--Descomposición regional: esquema descentralizado--ORPF-MA: principio de problema auxiliar--ORPF-MA: DCPO--Bibliografía--Indice genera
Potenciar los saberes y transformar las problemáticas: la extensión universitaria como eje social, cultural y artístico
No full textLa Extensión representa un eje central en el desarrollo de las funciones
de la Universidad. Tal es así, que está instituida misional y sustantiva-mente. Por ello, las acciones que se realizan en y desde la academia logran trascender a distintos ámbitos en la sociedad gracias a que allí los saberes son valorizados y articulados. De este modo, se promueve su aplicación y, además, conllevan a la transformación de las distintas problemáticas.
En este sentido, es imprescindible que las instituciones de educación
superior aúnen sus esfuerzos con el fin de fortalecer y fomentar la realización de proyectos de extensión en sus diferentes modalidades. De igual
manera, todos los sectores de la comunidad deberán ser partícipes de estos procesos y sus principales beneficiarios, logrando una integración, poten-cialización y generación de nuevos conocimientos.Contenido
Prólogo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
CAPÍTULO 1
Sonando Latinoamérica Volumen II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
CAPÍTULO 2
Generación de contenido multimedia como estrategia de comunicación
en el sector cafetero. Clima y café. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
CAPÍTULO 3
La Etnoeducación, un encuentro entre las identidades culturales étnicas
y la escuela. Contribución a la cátedra etnoeducativa del colegio
Compartir Las Brisas de la Comuna Villa Santana de la ciudad de Pereira. . . 35
CAPÍTULO 4
Fortalecimiento de procesos de enseñanza y aprendizaje de la química
en instituciones educativas de Básica Primaria y Media Vocacional
del departamento de Risaralda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
CAPÍTULO 5
Taller de fundamentación para el mejoramiento del perfil vocacional
en estudiantes de ingeniería, con enfoque al aprendizaje activo
y las habilidades blandas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Diagramación y Producción:
Tomás Flórez Calle
Universidad Tecnológica de Pereira
Pereira, Risaralda, Colombia.
CAPÍTULO 6
Taller de complemento para el desarrollo de habilidades duras y
blandas de estudiantes de ingeniería, con un enfoque de trabajo activo
y colaborativo basado en juegos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
CAPÍTULO 7
III Jornadas de educación ambiental para el cuidado, conservación
e identificación de abejas polinizadoras nativas en escuelas urbanas
de municipios de Risaralda y en el Campus UTP. . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
CAPÍTULO 8
Laboratorio de cambio: mejorando las perspectivas de futuro
con la juventud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
CAPÍTULO 9
Curso Básico de Metrología para Estudiantes de Últimos Semestres
de la Facultad de Ingenierías de la Universidad Tecnológica de Pereira. . 137
CAPÍTULO 10
IV cohorte diplomado en didáctica de la oralidad, la lectura, la escritura
y la escucha (DiOLEE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
CAPÍTULO 11
Pacas huerteras: una alternativa para la gestión de residuos y la
alimentación consciente en la ciudad de Pereira, Risaralda. . . . . . . . . 171
CAPÍTULO 12
Andanzas: Estudiantina Sinapsis por el Triángulo del Café. . . . . . . . . 18
Social Appropriation of Knowledge School of Technology
No full textTechnology and technological education are fundamental for promoting a
country’s development. A country that does not produce its own technology
is doomed todepend on the production of other nations, leading to excessive
expenses from importing components and equipment that could be locally
produced, along with thecreation of qualified jobs that this would entail.
This book presents three research findings from the School of
Technology. The first pertains to the implementation and analysis of an
electric vehicle chargingstation powered by solar energy. This project serves
as a technological development benchmark, significantly contributing to
the mitigation of environmental impactby utilizing an electric vehicle that
replaces a combustion engine, thereby reducing pollution while employing
a renewable energy source—solar power.Introduction.--CHAPTER 1
Design, implementation and analysis of a solar charging station
for vehicles.--1. Introduction.--2. Methodology.--2.1.Planning and sizing of the solar electric station.--2.2. Preliminary simulation of the monthly power generation
of the solar system to be installed.--2.3. System load design.--2.4. System Assembly.--3. Results and discussion.--4. Conclusions.--References.--CHAPTER 2
Level of trihalomethanes in swimming pool waters.--1. Introduction.--2. Materials and methods.--2.1. Standard solutions.--2.2. Optimization of the HS-SPME method.--2.3. HS-SPME-GC-μECD analysis.--2.4. Laboratory proficiency testing.--2.5. The concentration of trihalomethanes in swimming pool
waters in Tuluá and Pereira, Colombia.--3. Results and discussion.--3.1. Optimization of the method.--3.2. Analytical parameters of the method.--3.3. Laboratory proficiency testing of the method.--3.4. Concentration of trihalomethanes in swimming pools in
Pereira and Tuluá.--4. Conclusions.--References.--CHAPTER 3
Antibacterial activity of extracted from chrysalides of bombyx
mory hybrid pílamo I.--1. Introduction.--2. Materials and methods.--2.1. Materials.--2.2. Pretreatment.--2.3. Deproteinization.--2.4. Cleaning.--2.5 Demineralization.--2.6. Characterization of chitin by infrared spectroscopy.--2.7. Antibacterial activity evaluation.--3. Results and discussion.--3.1. Extraction performance.--3.2 Characterization of chitin by infrared spectroscopy.--4. Conclusion.--5. Acknowledgments.--References
Propuesta de un Sistema de Gestión Ambiental Empresarial para la Empresa MAXIPERROS con soportes en un diseño inicial de Software de gestión
No full textMaxi Perros, El Original, es una empresa de comida rápida ubicada en Pereira, Colombia, comprometida con la gestión de sus impactos ambientales y con el cumplimiento de las expectativas de sostenibilidad de la comunidad. En un contexto donde la conciencia sobre la sostenibilidad está en aumento, la empresa enfrenta desafíos significativos en su gestión ambiental. Para abordar estos desafíos, se propone la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) que proporcione un marco estructurado para identificar, gestionar y reducir los impactos ambientales de sus operaciones. Este sistema integrará la gestión ambiental en todas las áreas de la empresa, desde la producción hasta la administración, fomentando una cultura de responsabilidad y sostenibilidad entre todos los empleados.
La metodología adoptada para el desarrollo del SGA se basa en un enfoque mixto que combina investigación cualitativa y cuantitativa. Esto incluye la realización de diagnósticos ambientales iniciales, entrevistas semiestructuradas y el uso de listas de chequeo y matrices de impacto ambiental. La colaboración interdisciplinaria es fundamental, integrando conocimientos de gestión ambiental y tecnología para asegurar que el sistema sea efectivo y sostenible.
En este contexto, se destacan diversas características del software en la gestión ambiental organizacional. Primero, debe contar con una interfaz intuitiva que permita a los empleados acceder a la información sin complicaciones. Además, debe facilitar la gestión de datos, permitiendo la recopilación, gestión y análisis de datos ambientales, lo que a su vez facilita la toma de decisiones informadas. El software debe integrar múltiples funcionalidades, incluyendo módulos para la gestión de aspectos e impactos ambientales, seguimiento de normativas y generación de reportes. También es crucial que el software sea adaptable, con la capacidad de ajustarse a las necesidades cambiantes de la empresa y a nuevas regulaciones ambientales. La accesibilidad es otro aspecto importante, ya que el software debe poder ser utilizado en diferentes dispositivos, garantizando el acceso a la información en cualquier momento y lugar.
El SGA incluye la implementación de un software de gestión de información ambiental, diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de Maxi Perros. Este software permitirá la recopilación de información sobre el consumo de recursos, generación de residuos y emisiones, así como la evaluación de los impactos ambientales asociados a las operaciones de la empresa. Además, facilitará la generación de reportes detallados que comuniquen los resultados a la alta dirección y a los grupos de interés, y establecerá indicadores de desempeño ambiental que permitan evaluar la efectividad del SGA y realizar ajustes cuando sea necesario.
La estrategia metodológica contempla que un administrador ambiental, con experiencia en ingeniería de software, lidere el desarrollo del software. Esta persona será responsable de asegurar que el software se ajuste a las necesidades de Maxi Perros y contribuya a la mejora de la sostenibilidad ambiental de la empresa. La colaboración interdisciplinaria entre expertos en gestión ambiental y tecnología garantizará que la propuesta sea tanto ambientalmente sólida como tecnológicamente efectiva. Además, se promoverá la capacitación del personal para asegurar una adecuada implementación y uso del sistema, lo que permitirá maximizar su efectividad y asegurar que todos los empleados estén alineados con los objetivos de sostenibilidad de la empresa.
Este enfoque integral no solo ayudará a Maxi Perros a gestionar mejor sus impactos ambientales, sino que también fortalecerá su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social, mejorando su reputación y relación con la comunidad y los grupos de interés.Maxi Perros, El Original, is a fast-food company located in Pereira, Colombia, committed to managing its environmental impacts and meeting the sustainability expectations of the community. In a context where awareness of sustainability is on the rise, the company faces significant challenges in its environmental management. To address these challenges, the implementation of an Environmental Management System (EMS) is proposed, which will provide a structured framework to identify, manage, and reduce the environmental impacts of its operations. This system will integrate environmental management across all areas of the company, from production to administration, fostering a culture of responsibility and sustainability among all employees.
The methodology adopted for the development of the EMS is based on a mixed approach that combines qualitative and quantitative research. This includes conducting initial environmental diagnostics, semi-structured interviews, and using checklists and environmental impact matrices. Interdisciplinary collaboration is fundamental, integrating knowledge from environmental management and technology to ensure that the system is effective and sustainable.
In this context, several characteristics of software in organizational environmental management are highlighted. First, it must have an intuitive interface that allows employees to access information without complications. Additionally, it should facilitate data management, allowing for the collection, management, and analysis of environmental data, which in turn facilitates informed decision-making. The software should integrate multiple functionalities, including modules for managing environmental aspects and impacts, regulatory tracking, and report generation. It is also crucial that the software is adaptable, with the ability to adjust to the changing needs of the company and new environmental regulations. Accessibility is another important aspect, as the software should be usable on different devices, ensuring access to information anytime and anywhere.
The EMS includes the implementation of environmental information management software, specifically designed to meet the needs of Maxi Perros. This software will allow for the collection of information on resource consumption, waste generation, and emissions, as well as the evaluation of the environmental impacts associated with the company's operations. Additionally, it will facilitate the generation of detailed reports that communicate results to upper management and stakeholders, and establish environmental performance indicators that allow for the evaluation of the EMS's effectiveness and adjustments when necessary.
The methodological strategy involves that an environmental manager, with experience in software engineering, will lead the software development. This person will be responsible for ensuring that the software meets the needs of Maxi Perros and contributes to the improvement of the company's environmental sustainability. Interdisciplinary collaboration between experts in environmental management and technology will ensure that the proposal is both environmentally sound and technologically effective. Furthermore, staff training will be promoted to ensure proper implementation and use of the system, which will maximize its effectiveness and ensure that all employees are aligned with the company's sustainability goals.
This comprehensive approach will not only help Maxi Perros better manage its environmental impacts but also strengthen its commitment to sustainability and social responsibility, improving its reputation and relationship with the community and stakeholders.Resumen .............................................................................................................. 11
Abstract ............................................................................................................... 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 16
1.1 Antecedentes ....................................................................................... 16
1.2 Pregunta Motriz .................................................................................. 17
1.3 Sistematización de la Pregunta General ............................................. 17
2. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 18
3. OBJETIVOS ............................................................................................... 21
3.1 General: .............................................................................................. 21
3.2 Específicos: ......................................................................................... 21
4. Marco Conceptual ...................................................................................... 22
5. Metodología ................................................................................................ 28
6. OBJETIVO I ............................................................................................... 32
6.1 Razón Social ....................................................................................... 34
6.2 Ubicación ............................................................................................ 34
6.3 Tamaño de la empresa ........................................................................ 35
6.4 Actividad Económica (CIIU) ............................................................. 36
6.5 Stakeholders (Partes Interesadas) ....................................................... 37
6.6 Planteamiento de direccionamiento estratégico ................................. 38
6.6.1 Misión propuesta ............................................................................ 39
6.6.2 Visión propuesta ............................................................................. 39
6.7 Entrevista semiestructurada ................................................................ 40
6.8 Lista de chequeo ................................................................................. 44
6.9 Matriz de impacto ambiental .............................................................. 55
6.10 Política Ambiental .............................................................................. 57
6.11 Conclusión .............................................................................................. 59
6.12 Recomendación ...................................................................................... 61
7. OBJETIVO II ............................................................................................. 63
7.1 Organigrama ....................................................................................... 65
7.2 Contacto en la Empresa ...................................................................... 66
7.3 Zonas donde se realizan procesos en la empresa ................................ 67
7.4 Diagrama de Flujo .............................................................................. 70
7.5 Mapa de procesos ............................................................................... 71
7.6 Caracterización del proceso productivo ................................................. 74
7.7 Matriz Vester ....................................................................................... 76
7.8 Matriz general ajustada ....................................................................... 82
7.9 Conclusión .............................................................................................. 91
7.10 Recomendación ...................................................................................... 92
8. OBJETIVO III ............................................................................................ 93
8.1 Canvas ................................................................................................ 93
8.2 Diseño interfaz .................................................................................... 94
8.2.1 Requisitos Funcionales ................................................................... 95
8.2.2 Requisitos No Funcionales ............................................................. 99
8.3 Conclusión ............................................................................................ 103
8.4 Recomendación .................................................................................... 104
9. FINAL ...................................................................................................... 104
10. Referencias ........................................................................................... 106
11. Anexos ..................................................................................................109PregradoAdministrador(a) Ambienta