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Guía 6. El proceso de investigación tecnológica: etapa de organización grupal.
No full text17 paginas, Libro electrónico, Imágenes a color."La sociedad actual enmarcada por el crecimiento constante de avances tecnológicos, globalización económica, amplias redes de comunicación y productividad a gran escala, ha suscitado en todos los contextos nuevos modelos de pensamiento y la evidencia de nuevas competencias personales, sociales, laborales y profesionales para poder afrontar los continuos cambios que se presentan.
Propuesta de mejora para el sistema de planeación y control de la producción de sillas en la empresa Carrera Arango S.A.S
No full textDigitalEl presente trabajo de investigación tiene como propósito estudiar el sistema de planeación
y control de la producción en la empresa CARRERA ARANGO S.A.S., con el fin de implementar herramientas de Ingeniería de Procesos y Producción, como son P.A.P (plan agregado de producción), M.R.P (plan de requerimiento de materiales) y Pronósticos
orientadas a la optimización de los recursos en función de la eficiencia operacional.Contenido
1. Planteamiento del problema 1
2. Justificación 2
3. Objetivo 3
3.1. General 3
3.2. Específicos 3
4. Marco metodológico 4
5. Marco teórico 5
5.1. Sistemas de producción 5
5.1.1. Sistema pull (o de arrastre) 5
5.1.2. MTS, Make to Stock (Fabricación para almacenamiento) 6
5.1.3. ATO, Assemble to Order (Armado bajo pedido) 6
5.1.4. MTO, Make to Order (Fabricación bajo pedido) 6
5.2. Pronósticos de producción 7
5.2.1. Categoría de los pronósticos 7
5.2.1.1. Pronósticos cualitativos 7
5.2.1.2. Pronósticos cuantitativos 8
5.2.2. Regresión lineal 1 O
5.2.3. Error de pronóstico 12
5.2.3.1. Desviación media absoluta 13
5.2.3.2. Señal de seguimiento 14
5.3. Capacidad de producción 15
5.3.1. Capacidad diseñada o proyectada _15
5.3.2. Capacidad efectiva o real. 15
5.3.3. Punto de equilibrio 16
5.3.4. Planificación gruesa de la capacidad 17
Vlll
5.3.4.1. Planificación de la Capacidad utilizando factores globales 17
5.3.4.2. Listas de capacidad 17
5.3.4.3. Perfiles de recurso 18
5.3.5. Medidas de capacidad 18
5.3.5.1. Utilización 18
5.3.5.2. Eficiencia 19
5.3.5.3. Capacidad nominal 19
5.4. Planeación y control de la producción 20
5.4. l. Planeación a largo plazo 20
5.4.2. Planeación a mediano plazo 20
5.4.3. Planeación a corto plazo 21
5.4.4. Plan de ventas y operaciones 22
5.4.5. Plan agregado de operaciones 22
5.4.6. Plan de requerimiento de materiales (MRP) 24
5.4.6.1. Programa maestro de producción (MPS) 24
5.4.6.2. Lista estructurada de materiales 25
5.4.6.3. Requerimientos brutos 25
5.4.6.4. Requerimientos netos 25
6. Marco legal 26
6.1. Materiales 26
6.2. Sillas de pasajeros 27
7. Generalidades de CARRERA ARANGO S.A.S 30
7.1. Reseña histórica 30
7.2. Visión corporativa 31
IX
Misión corporativa 31
Valores corporativos 31
Organigrama 32
Diagnóstico del proceso 34
Portafolio de productos 3 5
Proceso productivo 3 7
Planificación y control de la producción 37
Control de inventarios 38
Diagrama de procesos 38
Diagrama de flujo 40
Lay -- Out del proceso actual 41
Evaluación De Pronóstico de venta 42
9.1. Historial de ventas 43
l O. Planeación de producción 52
l 0.1. Planeación de la capacidad 52
10.1.1. Balance de líneas 53
10.1.1.1. Línea actual 54
10.1.1.2. Línea propuesta 55
10.2. Plan agregado de producción 58
10.2.1. Plan agregado de producción con la línea actual 58
10.2.2. Plan agregado de producción con línea propuesta 61
10.3. Plan de requerimiento de materiales 65
10.3.1. Lista de materiales 65
10.3.2. Explosión de materiales 67
10.3.3. Horizonte de tiempo 69
10.3.4. Plan de recepción y pedido de materiales 71
11. Evaluación financiera 83
11. l. Comparación de costos balance de líneas (Actual vs Propuesto): 83
11.2. Comparación de costos plan agregado de producción (Actual vs Propuesto): 84
11.3. Inversión sobre el proyecto 85
11.4. Punto de equilibrio 86
12. Recomendaciones 89
13. Conclusiones 90
Bibliografía 92PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Obtención de un modelo matemático del sistema de desplazamiento del robot tipo oruga ubicado En La Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
No full textDigitalUna de las tareas que se logran realizar con el modelo matemático es diseñar y validar
controladores mediante una simulación o analíticamente, a tal punto de ajustar los parámetros del
controlador y así poder obtener una respuesta que cumpla con las especificaciones del sistema
realimentado sin la obligación de realizar físicamente las pruebas evitando posibles incidentes con
el sistema y los distintos recursos en su implementación.PregradoIngeniero Mecatrónic
Comportamiento de una señal electromiografíca empleando inteligencia artificial aplicando la técnica de redes neuronales para prótesis mioeléctricas transtibiales
No full textDigitalEste proyecto expone el comportamiento de una aplicación de inteligencia artificial
aplicando la técnica de redes neuronales, usando el algoritmo de propagación hacia atrás de
errores (backpropagation), que evaluara la señal electromiográfica (EMG) de un paciente
con amputación transtibialTabla de contenido
Resumen
Abstract
Lista de figuras 4
Lista de Tablas 8
Introducción 9
Generalidades 12
Objetivo general 12
Objetivos específicos 12
Problemática 12
Justificación 15
Alcances y limitaciones 17
Alcances 17
Limitaciones 17
Marco referencial 18
Estado del Arte 18
Marco conceptual 23
Prótesis 23
Usuarios limitados en espacios exteriores
Señales mioeléctricas 28
Prótesis mioeléctricas 31
2
Inteligencia artificial. :·················································· 32
Redes neuronales 33
Redes neuronales biológicas 33
Red neuronal artificial. 34
La señal de función 36
La señal de error 36
Marco teórico 39
Locomoción humana
Resistencia de materiales 42
Amplificadores y filtros 47
Filtros 48
Redes neuronales artificiales 54
Perceptrón simple 57
Perceptrónmulticapa 58
Algoritmo de propagación hacia atrás de errores 58
Prótesis transtibial 61
Propiedades del material 61
Carga aplicada 63
Restricciones
Cálculos por software 64
Cálculos manuales 66
Factor de seguridad 66
Sistema de adquisición 67
Sensormioeléctrico 67
Raw EMG y Envolvente EMG 69
Adquisición de datos 72
Proceso para la ubicación del sensor.. 73
Toma de datos 74
Datos Obtenidos 78
Inteligencia Artificial 79
Análisis de resultados 87
Conclusiones 89
Recomendaciones 91
ReferenciasPregradoIngeniero Mecatrónic
Automatización de la soldadura MIG en la fabricación de brazos para estantería para aumentar la productividad en la empresa INDUSTRIAS METALICAS YA E HIJOS INDUYA LTDA a partir de una reinversión en la tecnificación del proceso productivo.
No full textDigitalLa industria metalmecánica en Bogotá está concentrada principalmente en el barrio Ricaurte,
donde se ha visto que el crecimiento de este mercado ha generado la necesidad de tecnificar sus
procesos productivos. INDUSTRIAS METALICAS YA E HIJOS - INDUYA Ltda, participando
activamente en el mercado metalmecánico por más de 40 años con uno de sus productos insignia
"el brazo para estantería metálica con soporte de uña".Tabla de contenido
Contenido
Tabla de contenido 5
l. Resumen 8
2. Introducción 8
3. Planteamiento del problema 9
3.1 Descripción de la situación 9
3.2 Pregunta problema 10
4. Justificación 10
5. Objetivos 11
5.1 Objetivo general 11
5.2 Objetivos específicos 12
6. Alcances y limitaciones 12
6.1 Alcances
6.2 Limitaciones
7. Marco Teórico
7.1 Antecedentes
7.2 Automatización
7.3 Elección de autómata para procesos de automatización
7_4Soldadura industrial.
7.4.1 Tipos de soldadura
74.2 Equipo para soldadura MIG y EPP
7.5 Evaluación de Proyectos de inversión e indicadores de viabilidad
7.5.1 TIR YVAN
7.6 Sistemas gráficos para presentación de Procesos y diseños
7.6.1 Diagrama de flujo
7.6.2 Grafcet 25
7.6.3 Planos 26
7 .6.4. Elementos de una lógica neumática 27
8. Metodología 29
DIAGRAMA GENERAL DE LAMETODOLOGÍA DE TRABAJO 29
8.1 Etapa l. PRELIMINARES 29
8.2 Etapa 2. DISEÑO 30
8.3 Etapa 3. CONSTRUCCION Y PRUEBAS 30
9. ETAPA 1: Información Preliminar para el Proyecto 31
9.1 El estado del arte 31
9.2 Marco histórico 32
9.2.1 Descripción de funcionamiento de la máquina semi-construida inicial, para fabricar brazos de soporte 32
9.2.2 Proceso manual. 34
9.3 Requerimientos del cliente 36
9.4 Estudio de viabilidad 36
9.4.1 Inventario componentes existentes y pertenecientes al equipo semi-construido 37
9.4.2 Balance general. 39
9.4.3 Proyecciones 40
9.4.4 PIG (proyección de ingresos y gastos) 42
9.4.5 Calculo de indicadores 43
9.5 Recursos disponibles 44
10. ETAPA 2: DISEÑO GENERAL DE LAMÁQUINA 45
10.1 Lógica de Funcionamiento 45
10.1.1 Boceto de funcionamiento técnico 45
10.1.2 Lógica inicial. 46
10.2 Diseño mecánico
10.2.1 Sistema de rotación _ 48
10.2.2 Sistema de fijación 55
10.2.3 Cilindro de frenado y reposición 58
10.2.4 Selección del cilindro 66
10.2.5 Soporte para el Sistema de soldadura 69
10.3 Sistema de control
10.3.1 Diagrama de flujo {solución propuesta) 72
10.3.2 Grafcet 73
10.3.3 Diseño neumático inicial. 76
10.3.4 Variables y Símbolos 80
10.3.5 Sensores 81
10.3.6 Selección del control. 86
10.3.7 Programación del Sistema de control. 87
10.4 Proceso de soldadura 91
10.4.1 Control remoto de soldadura 95
10.4.2 Relevos 96
11. ETAPA3: CONSTRUCCION, PRUEBAS Y ANALISIS DE RESULTADOS 97
11.1 Preliminares 97
11.2 Construcción 98
11.2.1 Montaje 98
11.2.2 Ajustes 103
11.2.2.1 Sensores de pieza 104
11.2.2.2 Antorchas 106
11.2.2.3 Soldadura 107
11.3. Pruebas y análisis de resultados 110
11.3.1 Análisis de fabricación 110
11.3.2 Análisis financiero 113
11.3.3 Capacitación 114
12. Conclusiones 117
13. Recomendaciones 118
13.1 Diseño 118
13.2 Material 118
13.3 Funcionalidad 119
14. Glosario y Convenciones 119
15. Bibliografía, Referencias y FuentesPregradoIngeniero Mecatrónic
Robots paralelos delta y su implementación en pymes de Bogotá D.C.
No full textDígitalEn este trabajo se presenta una monografía que muestra los resultados de una investigación bibliográfica sobre los robots paralelos della y sobre las pequeñas y medianas empresas (pymes) de la ciudad de Bogotá, se muestra la realización de un trabajo de campo y se muestran algunas posibles formas de implementar los mencionados robots en estas empresas. La investigación incluye información de fuentes oficiales de la ciudad como literatura en físico y publicaciones virtuales, el trabajo de campo se realizó en una empresa de servicios de ingeniería. Lo anterior permitirá ampliar la documentación existente relacionada con robots paralelos y las pequeñas y medianas empresas en la ciudad de Bogotá.1. Resumen
2. Abstracl
3. Introducción
4. Justificación
5. Antecedentes
6. Metodología
7. Objetivos
7.1 Objetivo General
7.2 Objetivos Específicos
Capítulo 1. Robots Paralelos Delta 1
1.1 Presentación - Estado de la robótica en general 1
1.2 Robots Manipuladores
1.2.1 Consideraciones Generales
1.2.2 Sistema de control
1.2.3 Efectores finales, alimentadores, accesorios y sensores
1.3 Principales Tipos de Robot Paralelos
1.3.1 Robot Paralelo Delta Con 3 Grados De Libertad
1.3.2 Robot Paralelo Delta Con 6 Grados De Libertad
1.3.3 Robot Paralelo Basado En Columnas Verticales
1.3.4 Robot De Columnas I-Iorizontales
1.3.5 Robot Paralelo Monoplanar
1.4 Factores Que Inciden En El Desarrollo De La Robótica A Nivel Industrial
Capítulo 2
2.1 Clasificacíón
2.2. Principales Sectores
2.3. Comportamiento Reciente De Las Pymes En Bogotá D.C
2.4 Competitividad E lnnovación
2.5 Productividad Empresarial
2.6 Implementación De Robots Paralelos Delta En Pymes Industriales De Bogotá D.C .
2.6.1 Consideraciones Generales Sobre Implementación De Robots En La Empresas .
2.6.2 Formas De Implementación.
2.6.2.1. Implementación Mediante El Sistema R.R.S
2.6.2.2 Negociación Tecnológica. Criterios Básicos Para Implementar Robots En Una Pyme
2.6.2.3 Otros Métodos de Implementación
2.6.3 Ejemplos
2.7 Sectores Empresariales Donde Se Puede Implementar El Trabajo De Robots Paralelos Delta
En La Ciudad De Bogotá
Capítulo 3
Conclusiones
Reco1nendaciones
Anexo 1
Bibliografía
Webgrafía
Listado De tablas
Listado De ltnágenesPregradoIngeniero en diseño de máquinas y productos industriale
Obtención de solución desengrasante biodegradable a partir del d-limoneno extraído de la cáscara de naranja
No full textDigitalDebido a la presencia de agentes contaminantes en los productos químicos que se utilizan
como desengrasante para el lavado de vehículos, la empresa CARS WASH S.A.S. propone
comercializar un producto sustituto que, al ser de origen natural y biodegradable pueda llegar a
tener un impacto favorable en el ambiente y así mismo en la salud y el cuidado de las personas
que intervienen en tal proceso. Las características de este producto sustituto lo llevarían a tener
un desempeño igual a las sustancias químicas que actualmente se emplean, con beneficios
adicionales en términos de rentabilidad debido a que es de menor costo.CONTENIDO
APROBACIÓN DEL TUTOR II
AGRADECIMIENTO III
RESUMEN VI
ABSTRACT VIII
l. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2
2. JUSTIFICACIÓN 3
3. OBJETIVOS 5
3.1 OBJETIVO GENERAL 5
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
4. ALCANCE Y LIMITACIONES 6
5. MARCO TEORICO 7
5.1 MATERIA PRIMA 7
5.1. l GENERALIDADES DE LA NARANJA 7
5.1.2 CÁSCARAS DE NARANJA 8
5.1.3 PARTES DE LA FRUTA DE LA NARANJA 9
5.1.4 COMPONENTE DE LA CÁSCARA DE NARANJA 10
5.1.5 LOS BENEFICIOS QUE APORTAN LAS CÁSCARAS DE NARANJA 11
5.1.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 12
5.1.7 MERCADO NACIONAL 12
5.1.8 PROCESAMIENTO INDUSTRIAL 14
5.2 ACEITES ESENCIALES 16
5.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES 17
5.2.2 ORIGEN 17
5.2.3 TERPENO O D-LIMONENO 18
5.3 DESENGRASANTES 19
5.3.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS 19
5.3.2 DEFINICIÓN Y FORMULACIÓN 21
6. DISEÑO METODOLÓGICO 23
6.1 MÉTODO PARA OBTENER EL ACEITE ESENCIAL 23
6.1.1 EXTRACCIÓN 24
6.1.1.1 Arrastre de vapor 24
6.1.1.2 Extracción por Soxhlet 25
6.1.2 ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS ACEITES ESENCIALES 26
6.1.2.1 Cro1natografia de capa fina 26
6.1.2.1.1 Fase estacionaria 27
6. 1.2.1.2 Selección delsolvente (fase móvil) 28
6.1.2.1.3 Eluyentes más comunespara cromatografia en capafina 29
6.1.3 ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS ACEITES ESENCIALES 30
6.1.3. l Determinación del contenido de humedad de la cáscara de naranja 30
6.1.3.2 Determinación de la densidad del aceite esencial 30
6.1.3.3 Rendimiento 3 1
6.1.3.4 Medición del potencial de hidrógeno (pH) 31
6.1.4 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZAD0S 32
7. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE LA CÁSCARA DE
NARANJA 34
7.1 RECOLECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) 34
7.2 LAVADO DE MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) 34
7.3 PICADO Y PESADO DE MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) 35
7.4 EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL.. 35
7.4.1 EXTRACCIÓN CONTINÚA EN SOXHLET 35
7.4.2 EXTRACCIÓN CON ARRASTRE DE VAPOR 38
7.4.3 MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS COMPONENTES DEL ACEITE ESENCIAL 39
8. PROCESO PRODUCTIVO DEL DESENGRASANTE B1O DEGRADABLE 44
8.1 DESCR1PCIÓN DEL PROCESO 44
8.1.1 RECOLECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) .44
8.1.2 LAVADO DE MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) 44
8.1.3 PICADO Y PESADO DE MATERIA PRIMA (CÁSCARA DE NARANJA) 44
8.1.4 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 44
8.1.5 PREPARACIÓN DEL EQUIPO 44
8.1.7 OBTENCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL 45
8.1.8 ELABORACIÓN DEL DESENGRASANTE 45
8.1.9 PRUEBAS DE CALIDAD 45
8.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESENGRASANTE BIODEGRADABLE 47
8.3 EQUIPO Y MAQUINARIA 49
8.3.1COMPONENTES DE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓN A ESCALA INDUSTRIAL 49
8.3.1.1 Tanque de extracción 49
8.3.1.2 Condensador y Separador 50
8.3.1.3 Tanque de reserva de agua 50
8.3.1.4 Tablero de control 50
8.3.1.5 Caldera, calderin o generador de vapor 50
8.3.1.6 Equipos para extracción de aceite esencial de cascarás en cítricos 50
8.3.1.7 Propuesta comercial 50
8.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 51
8.4.1 PLANO DE DISTRIBUCIÓN 52
8.4.1.1 Distribución por proceso 52
8.4.1.2 Distribución por producto 52
8.4.1.3 Distribución por componente fijo 52
8.4.2 PERSONAL NECESARIO 54
9. RESULTADOS Y ANALISIS 55
9.1 CONTENIDO DE HUMEDAD EN LAS CÁSCARAS DE NARANJA 55
9.2 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD 55
9.3 VOLUMEN DEL ACEITE ESENCIAL OBTENIDO EN CADA MÉTODO DE
EXTRACCIÓN 56
9.4 RENDIMIENTO 56
9.5 DETERMINACIÓN DEL PH DE LAS MUESTRAS DE ACEITE ESENCIAL 57
9.6 RDE LOS COMPONENTES DE ACEITE ESENCIAL DE NARANJA POR
CROMATOGRAFÍA DE CAPA FINA 58
9.7 EVALUACIÓN DE COSTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL DESENGRASANTE 59
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 63
11. GLOSAR.1O 66
12. BIBLIOGRAFÍA 74
13. ANEXOS 77PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Plan de mejoramiento de la gestión logística del almacenamiento en Mondelez Colombia regional Bogotá
No full textDigitalEste proyecto fue realizado pensando en la rentabilidad y mejora de la gestión logística de la compañía Mondelez Colombia SAS; para llevarlo a cabo se realizó un diagnóstico de las condiciones actuales de la compañía, se identificaron oportunidades de mejora en el
almacenamiento de producto terminado y en la logística de entrega a los clientes, lo que provocó un aumento de reclamos por parte del cliente, y en algunos casos se enojaban tanto que ya no querían comprar los productos de Mondelez y preferían los de la competencia.TABLA DE CONTENIDO
Introducción 16
Glosario 18
l. Planteamiento del problema 20
1.1. Descripción del problema 20
1.2. Formulación del problema 21
2. Justificación 22
3. Objetivos 24
3.1. Objetivo General 24
3.2. Objetivos específicos 24
4. Alcances y Limitaciones 25
4.1. Alcance 25
4.2. Limitaciones 25
5. Marco teórico 26
5.1. Marco teórico 26
5.1.1 Cadena de abastecimiento 34
5.1.2 Cadena de valor 34
5.1.3 Alcance de la cadena de suministro 35
5.1.4 Cumplimiento de los pedidos 37
5.1.5 Inventarios 37
5.1.6 Costos de calidad y costos de mala calidad 37
5.1.6.1 Costos de calidad 38
5.1.6.2 Costos de mala calidad 38
5.1.6.3 Manejo y Control de Inventarios 39
5.2. Marco contextual. 41
5 .2.1. Reseña histórica 44
5.2.2. Misión 45
5.2.3. Visión 45
6 Diseño Metodológico 46
7 Desarrollo del Proyecto 48
7.1. Diagnóstico de la situación actual 48
7.1.1 Trabajo de campo y diagnóstico de la situación actual.. 48
7.2. Análisis de la información recolectada 52
7.2.1. Ventas facturadas 57
7.3. Desarrollo de la propuesta del área del almacenamiento Mondelez Colombia S.A 59
7.3.1. Implementación Proceso Manual 59
7.3.2. Optimización de espacio en el almacén de Mondelez Colombia SAS 64
8 Costo vs beneficio 72
9 Hallazgos y Conclusiones 73
10 Recomendaciones 74
Bibliografía 75
Anexos 77PregradoIngeniero de Procesos Industriale
Implementación de comunicación bluetooth con la unidad correctora mercury-mini max para la adquisición de datos en la compañia Vanti Gas Natural.
No full text19-87 M97i // 45 p. + 2 Cd Rom."El objetivo de este proyecto es el plantear un procedimiento para el desarrollo de la actividad de descarga de registros históricos para la Unidad Correctora Mercury-Mini Max, equipo que pertenece a la empresa Vanti Gas Natural, proponiendo un método alternativo de comunicación mediante una red inalámbrica bluetooth entre el computador y la Unidad Correctora, el cual permita reducir el tiempo del procedimiento actual en un 40%. Hoy en día para desarrollar esta actividad se debe realizar el ingreso a las instalaciones tipo bunker de las Estaciones de regulación y medición (ERM), por lo que se deben seguir unos protocolos de seguridad que incrementan el número de tareas y tiempo para la adquisición de los datos históricos que registra la Unidad Correctora. El objetivo nace al buscar una opción de realizar la actividad de manera que se reduzca el tiempo total de la actividad y se mitiguen los riesgos asociados que conllevan el desarrollo de ésta. En el trabajo se presenta como lograr la comunicación mediante la red bluetooth entre los dispositivos y el procedimiento para el desarrollo de la actividad al implementar este método de comunicación. Se concluye que al realizar la actividad siguiendo el procedimiento y efectuando la comunicación mediante la red inalámbrica bluetooth, se logra reducir el tiempo total invertido en el desarrollo de la actividad en un 48% cumpliendo con el objetivo planteado.
Procedimiento de diseño de redes M.T (Serie 1) para proyectos en la ciudad de Bogotá D.C, caso de estudio: adecuación al sistema transmilenio de la troncal avenida 68.
No full text19 - 88 Ac17p // 117 p. + 2cd rom."Los proyectos de infraestructura vial son de suma importancia para el desarrollo de una población. En Bogotá D.C. son liderados por el Instituto de Desarrollo Urbano (IDU) el cual tiene como misión generar bienestar en los habitantes y mejorar la calidad de vida, mediante el desarrollo de infraestructura para la movilidad, contribuyendo a la construcción de una ciudad incluyente, sostenible y moderna.
Para llevar a feliz término los proyectos de infraestructura vial, el IDU plantea una forma de trabajo con entidades privadas especialistas, con las cuales se plantean los objetivos para el desarrollo del proyecto dichas entidades (Consultores) se encuentran en la obligación de cumplir a cabalidad el alcance planeado.
Dentro del alcance del proyecto se encuentra la afectación de las redes de energía por el trazado vial. De acuerdo a lo anterior se debe realizar un trabajo en conjunto con el operador de red con el fin de obtener un diseño aprobado (SERIE 1) para la construcción.
Este trabajo de grado busca realizar un procedimiento para el diseño del SERIE 1 en proyectos de infraestructura de transporte urbano en la cuidad de Bogotá D.C., teniendo como referencia el caso de estudio “Adecuación al sistema Transmilenio de la troncal Avenida 68.