Jurnal Tugas Akhir Mahasiswa Universitas Lambung Mangkurat (ULM)
Not a member yet
1492 research outputs found
Sort by
PERENCANAAN SISTEM JARINGAN PIPA DISTRIBUSI AIR BERSIH DAN EVALUASI RESERVOIR DI KECAMATAN BUMI MAKMUR DAN KECAMATAN KURAU
Get PDFTanah laut adalah daerah yang paling kekurangan layanan air bersih di Kalimantan selatan. Salah satu daerah yang kurang layanan air bersih berada di Kecamatan Bumi Makmur dan Kurau. Untuk itu pemerintah Kabupaten Tanah Laut dan PDAM Tanah Laut merencanakan untuk layanan air bersih untuk daerah tersebut yang berkerja sama dengan Banjar Bakula yang ada di Banjarbaru. Tujuan dari perencanaan ini adalah Merencanakan sistem jaringan pipa distribusi untuk Kecamatan Bumi Makmur dan Kecamatan Kurau serta mengevaluasi kehandalan reservoir yang tersedia terhadap rencana jaringan pipa distribusi. Metodologi yang digunakan yaitu mengumpulkan data lapangan (data primer) dan data sekunder. Hasil dari perencanaan sistem jaringan pipa distribusi di Kecamatan Bumi Makmur dan Kecamatan Kurau untuk 15 tahun perencanaan hanya 9 desa yang terlayani sistem perpipaan yaitu desa Sungai Bakau, Raden, Bawah Layung, Maluka Baulin, Tambak Karya, Padang Luas, Kurau, Kurau Utara, dan Sungai Rasau dengan panjang pipa sebesar 13.020 m dan diameter pipa paling besar 250 mm dan paling kecil 32 mm. Evaluasi dari kehandalan reservoir yang sudah terpasang sebesar 1000 m3 tidak mencukupi untuk 15 tahun perencanaan, karena hanya tercukupi di 10 tahun perencanaan. Pada perencanaan sistem jaringan pipa distribusi untuk mensimulasikan jaringan menggunakan program EPANET 2.0
PENDEKATAN SAINTIFIK PADA PEMBELAJARAN TEKS DRAMA DI KELAS VIII SMP NEGERI 1 BANJARMASIN TAHUN AJARAN 2018/2019
Get PDFPenelitian ini bermaksud untuk menggambarkan pelaksanaan implementasi pendekatan ilmiah dalam pembelajaran teks drama di kelas VIII A SMP Negeri 1 Banjarmasin. Penelitian ini adalah penelitian deskriptif kualitatif dengan sasaran penelitian guru Bahasa Indonesia dan peserta didik kelas VIII A. Secara keseluruhan, proses kegiatan berjalan dengan baik dan sesuai harapan. Guru sudah menerapkan kegiatan mengamati/ memperhatikan dengan teliti, mengajukan pertanyaan, mengumpulkan/menggabungkan data, menghubungkan, dan mengkomunikasikan/menyampaikan pada pembelajaran drama dengan baik. Peserta didik melakukan pengamatan dengan suasana kondusif. Peserta didik dipisahkan menjadi beberapa kelompok untuk mencoba berdiskusi agar menemukan informasi dan menuliskan hasil temuannya. Guru mengarahkan peserta didik untuk aktif. Namun pada teknik mengkomunikasikan belum terlaksana secara maksimal, dikarenakan ada sedikit kendala
RESORT PANTAI GEDAMBAAN KABUPATEN KOTABARU
Get PDFThe beach is a very interesting tourist attraction. Coastal tourism is one of the characteristics possessed by the Kotabaru Regency. Gedambaan Beach is a tourist attraction located in Sarang Tiung Village, Pulau Laut Timur District, Kotabaru Regency. The beautiful natural potential is certainly an attraction for tourists to visit Gedambaan Beach. To attract more tourists, it must be supported by adequate infrastructure, one of which is a resort. The resort is needed to support the increase in visitor growth in Gedambaan Beach where the resort's long visit by tourists will affect local income which will indirectly improve the economy in the surrounding area. The problem of designing the Gedambaan Beach resort is how to design a resort that develops the potential of the region by forming a character based on the concept of contextual architecture in the Gedambaan Beach Resort area. To solve the problem, the Harmony Contextual Method is used. This method emphasizes the design by utilizing the natural potential that is applied to the design aspects of the characteristics, environment, and cultural approach to the design of this resort.Pantai merupakan salah satu objek wisata yang sangat menarik. Wisata pantai menjadi salah satu ciri khas yang dimiliki oleh Kabupaten Kotabaru. Pantai Gedambaan merupakan objek wisata yang terletak di Desa Sarang Tiung Kecamatan Pulau Laut Timur Kabupaten Kotabaru. Potensi alam yang indah tentunya menjadi daya tarik wisatawan untuk berkunjung ke Pantai Gedambaan. Guna menarik wisatawan tentunya harus didukung dengan infrastruktur yang memadai salah satunya adalah resort. Resort diperlukan guna menunjang peningkatan pertumbuhan pengunjung di Pantai Gedambaan dimana dengan adanya resort lama kunjungan wisatawan akan berpengaruh pada pendapatan daerah yang secara tidak langsung akan meningkatkan perekonomian di wilayah sekitar. Permasalahan perancangan resort Pantai Gedambaan ini adalah bagaimana merancang sebuah resort yang mengembangkan potensi kawasan dengan membentuk suatu karakter berdasarkan konsep arsitektur kontekstual pada kawasan Resort Pantai Gedambaan. Untuk menyelesaikan permasalahan digunakan Metode Kontekstual Harmoni. Metode ini menekankan perancangan dengan memanfaatkan potensi alam yang diterapkan pada perancangan aspek karakteristik, lingkungan, dan pendekatan budaya pada perancangan resort ini
PERANCANGAN KORIDOR JALAN DIPONEGORO PONTIANAK, KALIMANTAN BARAT
Get PDFDiponegoro Street is a festival road and has a corridor, the corridor has no space to support festival activities or other social activities. The design of the Diponegoro Street Corridor is a public space, has a function as social space, and Pontianak cultural space (Malay, Dayak, and Chinese). The goal is achieved by applying the concept of "The Canopy City" a corridor that accommodates a variety of functions (Cultural Room, Festival Room, Street Room, Social Space and Economic Space), and utilizing the activities of the surrounding shop houses to support activities.Jalan Diponegoro merupakan jalan festival dan mempunyai koridor jalan, koridor tersebut tidak mempunyai ruang yang mendukung aktivitas festival, atau aktivitas sosial lainnya. Perancangan Koridor Jalan Diponegoro merupakan ruang publik yang mempunyai fungsi sebagai ruang sosial, dan ruang budaya Pontianak (Melayu, Dayak, dan Tionghoa). Tujuan tersebut dicapai dengan menerapkan konsep “The Canopy City” sebuah koridor yang mewadahi berbagai macam fungsi (Ruang Budaya, Ruang Festival, Ruang Jalan, Ruang Sosial dan Ruang Ekonomi), dan memanfaatkan aktivitas ruko sekitar menjadi pendukung aktivitas. 
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA PARALDEHYDE DARI ACETALDEHYDE MENGGUNAKAN PROSES POLIMERISASI SECARA KONTINYU DENGAN KATALIS DUOLITE C 20 C KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN
Get PDFParaldehida (C6H12O3) memiliki nama IUPAC sebagai 2,4,6-trimethyl-1,3,5-trioxane. Paraldehida merupakan senyawa cyclic trimer dari asetaldehida. Paraldehida terbentuk dari reaksi polimerisasi asetaldehida yang direaksikan dengan asam mineral contohnya seperti sulfur, fosfat, atau asam hidroklorit. Paraldehida banyak digunakan dalam pengobatan pasien hipnoterapi, anestesi, depresan dan sebagai obat sedatif dengan efek antikolvulsan. Selain itu, juga digunakan sebagai bahan aditif pada makanan. Paraldehida dapat diproduksi dengan vapor-phase untuk memperoleh yield yang tinggi. Peluang berkembangnya industri paraldehida di Indonesia cukup besar, sehingga perancangan pabrik kimia dengan produk paraldehida perlu untuk didirikan. Pabrik ini direncanakan didirikan dengan kapasitas produk paraldehida sebesar 30.000 ton/tahun dengan lama operasi selama 330 hari/tahun dan rencana didirikan pada tahun 2022. Bahan baku utama yang diperlukan adalah Asetaldehida yang diperoleh dari PT. Celanase di Cina.
Pabrik akan didirikan di Desa Wonorejo Kaliwungu, Kabupaten Kendal, Jawa Tengah. Lokasi pendirian pabrik memiliki jarak yang relatif dekat dengan sungai Kuto. Sungai Kuto memiliki debit air yang relatif besar yaitu 504,7 m3/s sehingga sungai kuto digunakan sebagai sumber air untuk unit utilitas pabrik. Produksi paraldehida menggunakan proses polimerisasi asetaldehida dengan bantuan katalis Duolite C 20-C pada suhu 50 oC dan tekanan 2,5 atm, reaktor yang digunakan ialah reaktor dengan tipe fixed-bed multitube dan reaksi bersifat eksotermis (mengeluarkan panas). Produk keluaran reaktor selanjutnya dialirkan menuju menara distilasi sehingga diperoleh distilat berupa campuran asetaldehida, etanol dan sedikit paraldehida dan produk bottom berupa paraldehida. Produk bottom berupa paraldehida kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan, sedangkan distilat berupa campuran asetaldehida, etanol dan sedikit paraldehida dipisahkan di dalam separator sehingga asetaldehida dapat digunakan kembali sebagai umpan reaktor (recycle).
Pemasaran paraldehida ditargetkan untuk kebutuhan konsumsi dalam negeri dan ekspor paraldehida ke beberapa negera di Asia. Bentuk perusahaan berupa Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi line dan staff. Sistem pembagian kerja karyawan berdasarkan jam kerja yang terdiri dari shift dan nonshift dengan jumlah tenaga kerja yang dikaryakan sebanyak 150 orang. Adapun hasil analisa ekonomi memberikan hasil investasi modal total (TCI) adalah sebesar Rp 1.241.313.820.069,55 dan diperoleh hasil penjualan yaitu sebesar Rp 2.550.000.000.000. Selain itu diperoleh juga Return of Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 59% dan Return of Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 29%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak yaitu 1,439 tahun dan Pay Out Time (POT) sesudah pajak sebesar 2,593 tahun. Sehingga diperoleh Break Event Point (BEP) sebesar 41,49% dan Shut down point (SDP) sebesar 25,58%. Berdasarkan pertimbangan hasil evaluasi tersebut, maka pabrik paraldehida dengan kapasitas 30.000 ton/tahun ini layak untuk didirikan
PRARANCANGAN PABRIK PARAXILEN DARI TOLUEN DENGAN PROSES DISPROPORSIONASI TOLUEN KAPASITAS PRODUKSI 110.000 TON/TAHUN
Get PDFProduksi dan pemasaran paraxilen secara komersil dijual dalam bentuk larutan cair dengan kadar kemurnian minimal 99,11% dengan kandungan benzen 2%. Paraxilen memiliki kegunaan antara lain sebagai bahan baku pembuatan poliester, fiber, plastisizer dan tekstil. Untuk memenuhi kebutuhan paraxilen di Indonesia, maka dilakukan prarancangan pabrik paraxilen dengan kapasitas produksi 110.000 ton/tahun dengan bahan baku toluene yang direncanakan akan didirikan di Kawasan Industri Cilegon Banten pada tahun 2023. Pabrik ini menggunakan proses selektif disproporsionasi toluen yang merupakan reaksi katalitik fase gas dengan menggunakan katalis ZSM-5 yang akan memengaruhi ikatan gugus alkil dengan aromatisnya. Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube dengan kondisi operasi suhu 445 ℃ dan tekanan 20 atm. Konversi toluene sebanyak 31% dengan selektivitas paraxilen sebesar 94,7%. Gas keluaran reaktor akan diturunkan tekanannya sebelum memasuki flash drum untuk memisahkan H2 karena H2 tidak ikut bereaksi di dalam reaktor. Pemurnian poduk dilakukan dalam 2 buah menara distilasi, menara distilasi pertama akan memisahkan benzen yang merupakan produk samping dan menara distilasi keduaa akan memisahkan xilen dengan toluene yang tidak terkonversi. Produk paraxilen dipisahkan dari xilen dengan menggunakan crystallizer sehingga didapatkan paraxilen dengan kemurnian 99,5%. Pemenuhan air diperoleh dari waduk krenceng sebanyak 1.827.107,4045 kg/jam. Sedangkan kebutuhan listrik untuk operasional pabrik 2.049,2970 kWatt. Bahan bakar untuk generator tersebut terpakai diesel oil 23,0355 liter/jam.
Nilai Return on Investment (ROI) sesudah pajak untuk pabrik ini adalah sebesar 36% dan waktu pengembalian modal (POT) sesudah pajak adalah 2,18 tahun. Sedangkan kapasita Break Even Point (BEP) adalah 64,68% dan kapasitas Shut Down Point adalah 5,71%. Nilai-nilai tersebut menunjukan bahwa pabrik ini tidak layak untuk dipertimbangkan pendiriannya dan tidak dapat diteruskan ke tahap perencanaan pabrik.
Kata kunci: paraxilen, disproporsionasi, ZSM-5, toluen, benzen
PRARANCANGAN PABRIK RESIN NOVOLAK DARI PHENOL DAN FORMALDEHID DENGAN KATALIS ASAM SULFAT KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN
Get PDFResin novolak atau disebut phenolic resin merupakan resin yang terbentuk dari reaksi antara phenol dan formaldehida dalam keadaan asam dengan jumlah phenol berlebih. Resin novolak biasanya digunakan dalam industri cat, industri plastik, industri mobil, industri perekat dan lain lain. Saat ini Indonesia masih mengimpor resin novolak dalam jumlah yang cukup besar karena ketersediannya di Indonesia sendiri masih sedikit. Peluang berkembangnya industri resin novolak di Indonesia cukup besar, maka perlu direncanaakan studi prarancangan pabrik resin novolak dengan pertimbangan secara teknis, linigkungan, dan ekonomi agar dapat memenuhi kebutuhan resin novolak dalam negeri. Parbik ini direncaanakan beroperrasi selama 330 hari/tahun deengan kapasitas produk resin novolak sebesar 19.000 ton/tahun dan rencana didirikan pada tahun 2023. Bahan baku utama yang diperlukan adalah fenol.. Pabrik akan didirikann di Banjarmasin, Kalimantan Selatan dimana lokasi parbik dekat dengan Sungai Martapura, sehingga sumber air untuk unit util berasal dari sungai tersebut.
Pemasaran resin novolak diutamakan untuk konsumsi dalam negeri. Bentuk perusahaan berupa Perseroan Terbaatas (PT) dengan sistem organisasi line dan staffs. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari shift dan non shifft dengan tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 180 orang. Adapun hasil analisa ekonomi memberikan hasil investasi modal total (TCI) adalah sebesar Rp. 985.693.614.841,17,- dan diperoleh hasil penjualan yaitu sebesar Rp 2.724.935.737.368,. Selain itu diperoleh juga Return of Investement (ROI) sebelum padjak sebesar 47 % dan Return of Investement (ROI) sesudah padjak sebesar 31 %. Pay Out Time (POT) sebelum pajak yaitu 1,8 tahun dan Pay Out Time (POT) sesudah pajak sebesar 2,5 tahun. Sehingga diperoleh Braek Event Point (BEP) sebesar 55 % dan Shut Downn Point (SDP) sebesar 40 %. Berdasarkan pertimbangan hasil efaluasi tersebut, maka pabrik resin novolak dengan kapasitas 19.000 ton/tahun ini layak untuk dikaji lagi.
Kata kunci : Resin novolak, fenol, formaldehid, asam sulfat, reaktor batch berpengadu
PRARANCANGAN PABRIK ASAM ADIPAT DARI SIKLOHEKSENA DAN HIDROGEN PEROKSIDA MELALUI PROSES OKSIDASI DENGAN KAPASITAS 13.000 TON/TAHUN
Get PDFAsam adipat adalah produk intermediate yang sering digunakan industri-industri di Indonesia, misalnya adalah industri tekstil dan plastik, dan industri-industri itu akan mengalami peningkatan produksi setiap tahunnya. Asam adipat juga dimanfaatkan oleh industri pembuatanan nylon, dan bahanypembuat plastik terutama polyvinyl, komponen polyurethane, food acidulant, esterlubes, dan deterjen. Sehingga peluang perkembangan industri asam adipat di Indonesia cukup tinggi, maka perlu direncanakan prarancangan pabrik kimia dengan produk asam adipat. Pabrikoini direncanakanoberoperasi selama 330 hari/tahun dengan kapasitas produk asam adipat sebesar 13.000 ton/tahun dan rencana didirikan pada tahun 2024. Bahanobaku utamaoyang diperlukan adalah sikloheksena dan hidrogen peroksida dengan bantuan katalis asam sulfat, asam fosfat, dan asam tungstat. Pabrik direncanakan akan didirikan di Cikampek, Jawa Barat.
Reaksi pembentukan asam adipat berlangsung secara eksotermis pada suhu 73oC dan tekanan 1 atm dalam continuous stirred tank reactor (CSTR). Di dalam reaktor terjadi reaksi pembentukan asam adipat serta reaksi dekomposisi hidrogen peroksida. Hasil keluaran reaktor kemudian diproses lebih lanjut untuk mendapatkan asam adipat berbentuk kristal putih. Kristal asam adipat diperoleh dari proses kristalisasi menggunakan crystallizer pada suhu 30oC.
Pemasaran asam adipat diutamakan untuk konsumsi dalam negeri dan juga dipasarkan keluar negeri. Bentuk perusahaan berupa Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari shift and non shift dengan tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 130 orang. Adapun hasil analisa ekonomi memberikan hasil Total Capital Investment (TCI) adalah sebesar Rp 489.212.398.778,- dan diperoleh hasil penjualan yaitu sebesar Rp 873.009.629.606,-. Selain itu diperoleh juga Return ofoInvestment (ROI) sebelumopajak sebesar 34% dan Return of Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 22%. PayoOutoTime (POT) sebelumopajak yaitu 2,26 tahun dan PayoOutoTime (POT) sesudah pajak sebesar 3,10 tahun. Sehingga diperoleh Break Event Point (BEP) sebesar 44,38% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 25,90%. Berdasarkan hasil evaluasi tersebut, makapabrik asam adipat dengan kapasitas 13.000 ton/tahun ini layak untuk didirikan.
Kata kunci: asam adipat, sikloheksena, hidrogen peroksida, asam fosfat, asam sulfat, asam tungstat, continuous stirred tank reactor, crystallizer
PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM SULFAT DARI ASAM SULFAT DAN AMONIA DENGAN PROSES NETRALISASI KAPASITAS 800.000 TON/TAHUN
Get PDFAmonium sulfat adalah garam anorganik yang biasanya digunakan sebagai pupuk nitrogen selain pupuk urea. Dalam pupuk amonium sulfat terdapat kandungan nitrogen dalam bentuk kation amonium yang mudah melepas hidrogen dan sulfur dalam bentuk anion sulfat yang mudah diserap tanaman oleh karena itu sebagian besar (97%) amonium sulfat digunakan sebagai pupuk penambah unsur nitrogen untuk tanaman dan sisanya (3%) digunakan di bidang industri seperti pengolahan air, fermentasi dan penyamakan. Proses pembuatan amonium sulfat dilakukan dengan menggunakan proses netralisasi dari asam sulfat dan amonia.
Pembuatan amonium sulfat dengan proses netralisasi diawali dengan mempersiapkan bahan baku yaitu merubah fase amonia dari cair menjadi gas dan memanaskan asam sulfat sebelum dimasukkan ke dalam reaktor bubble dengan tekanan 1 atm dan suhu operasi 106°C. Proses netralisasi terjadi dalam reaktor bubble, kemudian hasil keluaran reaktor di masukkan ke centrifuge untuk dipisahkan antara kristal basah yang terbentuk dan filtrat nya. Filrat yang dihasilkan akan dimasukkan ke evaporator untuk dipekatkan sedangkan Kristal basah dimasukkan ke dalam rotary dryer untuk dikeringkan atau untuk mengurangi kandungan airnya hingga 0,15%. Kristal keluaran dari rotary dryer dialirkan melalui cooling conveyor dan masuk ke screener untuk mendapatkan amonium sulfat ukuran 30 mesh. Amonium sulfat yang masih tertahan akan dimasukkan crusher untuk dihaluskan kembali. Kemudian amonium sulfat ukuran 30 mesh diangkut menuju bin untuk ditampung. Dari bin selanjutnya amonium sulfat masuk ke unit pengemasan dan disimpan dalam gudang sebelum dipasarkan. Amonium sulfat diproduksi dengan kapasitas 800.000 ton/tahun dengan 330 hari kerja dalam 1 tahun dan dioperasikan mulai tahun 2024. Perndirian pabrik direncanakan berlokasi di Bontang, Kalimantan Timur dengan luas area 80500 m². tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 159 orang dan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT) dengan system organisasi line dan staff. Kebutuhan utilitas di ambil dari sungai Guntung sebanyak 2685,6920 m³/hari. Sedangkan kebutuhan listrik untuk operasional pabrik sebesar 10144,6650 kW.
Berdasarkan hasil analisa ekonomi, didapat nilai Return on Invesment (ROI) sesudah pajak untuk pabrik ini sebesar 19%, Pay Out Time (POT) sesudah pajak sebesar 3,4 tahun. Sedangkan nilai Break Even Point (BEP) sebesar 41% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 34%. Nilai-nilai tersebut menunjukkan bahwa pabrik ini bisa dipertimbangkan pendiriannya dan dapat diteruskan ke tahap perencanaan pabrik. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pabrik ini layak untuk didirikan.
Kata kunci : Amonium sulfat, Netralisasi, Break Event Point, Shut Down Poin
PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SILIKAT DARI PASIR SILIKA DAN NATRIUM HIDROKSIDA DENGAN PROSES HIDROTERMAL KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN
Get PDFSodium silikat merupakan senyawa kimia yang memiliki nama IUPAC disodium dioxide(oxo)silane. Sodium silikat banyak digunakan padaindustri sabun atau deterjen, kertas, tekstil, keramik, dan sebagainya. Indonesia masih mengimpor sodium silikat guna memenuhi kebutuhan industri dalam negeri, dengan didirikannya pabrik ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan sodium silikat di Indonesia. Pabrik ini direncanakan beroperasi selama 330 hari/tahun dengan kapasitas produk sodium silikat sebesar 20.000 ton/tahun dan rencana didirikan pada tahun 2024. Bahan baku utama yang diperlukan adalah silikon dioksida dan natrium hidroksida yang diperoleh dari PT Silicaindo Makmur Sentosa dan PT Asahimas Chemicals. Pabrik akan didirikan di Desa Kohod, Kecamatan Pakuhaji Kabupaten Tangerang, Provinsi Banten dimana lokasi pabrik dekat dengan Sungai Cisadane, sehingga sumber air untuk unit utilitas berasal dari sungai tersebut. Proses yang digunakan untuk pembuatan sodium silikat adalah proses hidrotermal silikon dioksida dengan natrium hidroksida pada tekanan 27 atm dan suhu 220 oC, dimana reaktor yang digunakan adalah Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) dan reaksi bersifat endotermis (memerlukan panas). Keluaran reaktor yang sudah melalui proses ekspansi dan pemisahan dari air serta natrium hidroksida dialirkan menuju rotary dryer agar didapat produk sodium silikat berwujud padatan. Keluaran rotary dryer kemudian didinginkan dan dimasukkan ke dalam ball mill dan screen untuk dihaluskan. Produk tidak lolos screen akan di-recycle ke ball mill untuk dihaluskan kembali. Sodium silikat lolos screen akan menuju ke unit pengemasan dan disimpan dalam gudang sodium silikat.
Pemasaran sodium silikat diutamakan untuk konsumsi dalam negeri. Bentuk perusahaan berupa Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi line dan staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari shift dan non-shift dengan tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 155 orang. Adapun hasil analisa ekonomi memberikan hasil investasi modal total (TCI) adalah sebesar Rp 719.730.020.016 dan diperoleh hasil penjualan yaitu sebesar Rp 1.015.106.400.000. Selain itu diperoleh juga Return of Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 43 % dan Return of Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 18 %. Pay Out Time (POT) sebelum pajak yaitu 2,6 tahun dan Pay Out Time0(POT) sesudah0pajak sebesar 3,51 tahun. Sehingga diperoleh Break Event Point (BEP) sebesar 43,6 % dan Shut Down Point (SDP) sebesar 22,03%. Berdasarkan pertimbangan hasil evaluasi tersebut, maka pabrik sodium silikat dengan kapasitas 20.000 ton/tahun ini layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata kunci: hidrotermal, natrium hidroksida, silikon dioksida, sodium silika