Jurnal Puslitbang tekMira (Teknologi Mineral dan Batubara)
Not a member yet
1014 research outputs found
Sort by
PERBANDINGAN BIAYA OPERASIONAL SURFACE MINER DAN PENGEBORAN & PELEDAKAN
No full textThe method of rock breakage is commonly blasting. A few mining companies in Indonesia with facilities near community residences use alternative methods to breaking rock; one of them is using a surface miner. Aspects considered when choosing the method include economic aspects, especially operating costs. In this study case, the size of material that can continue on the next process is ≤ 400 mm; material from surface miner production is at the target; on blasting results, the fragmentation above the target is reduced using a hydraulic breaker; the initiating systems use an electronic detonator (HEBS II) and a non-electric detonator. This difference will affect the cost of the drill and blast. Based on calculated project data, surface miner operating costs are more costly, with an operating cost per ton of USD 1.16 compared with drill and blast methods including hydraulic breaker costs on the initiation system using an electronic detonator (HEBS II) of USD 0.88 per ton and non-electric operating costs of USD 0.83 per ton.Metode pemberaian batuan umumnya menggunakan peledakan, beberapa perusahaan tambang di Indonesia dengan kondisi dekat tempat tinggal warga menggunakan metode alternatif untuk memberai batuan, salah satunya menggunakan surface miner, aspek untuk memilih metode salah satunya ialah aspek ekonomi, terutama biaya operasional. Pada studi kasus ini ukuran material yang dapat berlanjut ke proses berikutnya adalah ≤ 400 mm, material hasil produksi surface miner memenuhi target tersebut, pada hasil blasting fragmentasi melebihi target dikurangi ukurannya menggunakan hidrolik breaker, sistem inisiasi yang digunakan electronic detonator (HEBS II) dan non-electric detonator, perbedaan ini akan berdampak pada biaya pengeboran dan peledakan. Berdasarkan perhitungan dari data proyek biaya operasional surface miner lebih mahal dengan biaya operasional per ton 0,87, pada detonator non-electric biaya operasional sebesar $ 0,83 per ton
KARAKTERISTIK GEOKIMIA LEMPUNG DAN KUALITASNYA SEBAGAI PENJERNIH MINYAK SAWIT DI KABUPATEN SUKABUMI, JAWA BARAT
Full text linkBefore palm oil can be consumed, it must be processed through several processes, one of them is purification. To obtain an oil colour corresponds to a certain quality, a bleaching process is required using a bleaching agent or bleaching earth (BE). Material of palm oil purifier is made from clay. Clay is often found in Sukabumi Regency, West Java Province in Jampang Formation Cikarang Member and Lengkong Formation. The purpose of this research is to obtain a geochemical description and to determine the chemical composition of clay minerals in Jampang Formation Cikarang Member and Lengkong Formation and its effect on surface area properties and bleaching performance. This research used five clay samples, three samples from Jampang Formation Cikarang Member and two sampels from Lengkong Formation. To obtain geochemical characteristics composition, each sample was analyzed using XRD, SEM and XRF methods, meanwhile, to obtain information on the quality of palm oil clarifier, surface spesific area of the clay was measured using SAA and the color index of the palm oil that had been filtered by each clay sample was measured using the Lovibond Tintometer. The results showed that there was correlation between montmorillonite content to surface area value and bleaching performance of the clay. The larger the surface area of the clay, the higher its bleaching ability for palm oil. In addition, the surface area of the clay is also related to its montmorillonite content. Clay samples with high surface area, namely sample FJ-1 with a surface area of 111.5 m²/g and FJ-2 with a surface area of 106.4 m²/g, have higher montmorillonite content, specifically 67.2 and 70.7% compared to samples FJ-3, FL-1, and FL-2, which have montmorillonite contents of 17.4%, 47.4%, and 32.9%. Therefore, to obtain high-quality clay as a bleaching earth (BE) for the palm oil industry, clay with a high montmorillonite mineral content should be used.Sebelum dapat dikonsumsi, minyak sawit harus diolah melalui beberapa proses salah satunya adalah penjernihan. Untuk mendapatkan warna minyak yang sesuai dengan kualitas tertentu maka diperlukan proses pemucatan terhadap minyak sawit dengan menggunakan tanah pemucat atau biasa disebut bleaching earth (BE) yang bahan dasarnya menggunakan lempung. Lempung banyak ditemukan di Kabupaten Sukabumi, Provinsi Jawa Barat pada Formasi Jampang Anggota Cikarang dan Formasi Lengkong. Tujuan penelitian ini untuk memperoleh gambaran geokimia dan mengetahui komposisi kimia mineral lempung di Formasi Jampang Anggota Cikarang dan Formasi Lengkong serta bagaimana pengaruhnya terhadap sifat luas permukaan dan kualitas daya pucatnya terhadap minyak sawit. Penelitian ini menggunakan lima sampel lempung, yaitu tiga sampel dari Formasi Jampang Anggota Cikarang dan dua sampel dari Formasi Lengkong. Untuk memperoleh karakteristik komposisi geokimia, setiap sampel dianalisis menggunakan metode XRD, SEM, dan XRF, sedangkan untuk mendapatkan informasi kualitas daya pucat sebagai penjernih minyak sawit dilakukan pengukuran luas permukaan spesifik lempung menggunakan alat SAA serta pengukuran indeks warna minyak sawit yang telah disaring oleh masing-masing sampel lempung menggunakan alat Lovibond Tintometer. Hasil menunjukkan adanya korelasi antara kadar mineral montmorilonit terhadap nilai luas permukaan dan kualitas daya pucat lempung. Semakin besar luas permukaan lempung, semakin tinggi daya pucat dari lempung tersebut terhadap minyak sawit. Selain itu, nilai luas permukaan lempung juga berhubungan dengan kandungan montmorilonit. Sampel lempung dengan nilai luas permukaan yang tinggi yaitu sampel FJ-1 dengan luas permukaan 111,5 m2/g dan FJ-2 dengan luas permukaan 106,4 m2/g, memiliki kadar montmorilonit yang lebih besar berturut-turut sebesar 67,2 dan 70,7% dibandingkan pada sampel FJ-3, FL-1 dan FL-2 yaitu sebesar 17,4, 47,4 dan 32,9%. Oleh sebab itu untuk mendapatkan lempung yang baik sebagai BE bagi industri minyak sawit dapat digunakan lempung dengan kadar mineral montmorilonit yang tinggi
PEROLEHAN MINERAL BESI DARI RESIDU BAUKSIT INDONESIA
No full textBauxite residue, a solid waste discharged during alumina extraction, is a hazardous material. Its disposal leads to a serious environmental issue although it contains valuable matter such as titanium, silica, rare earth elements, and high iron content (20-60%). This work aims to improve the recovery of iron content within the bauxite residue using three methods, namely direct magnetic separation, roasting followed by magnetic separation, and reduction followed by magnetic separation. Coal as a reductant and Na2CO3 and Na2SO3 as fluxes were used in the reduction process. The result of the study reveals that the direct magnetic separation produces iron concentrate with the Fe content of 53.69% and a recovery of 26.72%, while the roasting process at 900˚C and magnetic separation produces a concentrate of 54.57% Fe with a recovery of 37.33%. The best method was by reduction and magnetic separation process using 4% of Na2CO3 producing iron concentrates with a content of 63.53% Fe and recovery of 74.73%.Residu bauksit merupakan limbah padat yang dibuang pada saat ekstraksi alumina. Karena limbah ini merupakan bahan berbahaya dan beracun, pembuangannya dapat menimbulkan masalah lingkungan yang serius. Di sisi lain, residu bauksit mengandung bahan berharga seperti titanium, silika, unsur tanah jarang, dan kandungan besi yang tinggi (20-60%). Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan perolehan kembali kandungan besi menggunakan tiga metode, yaitu pemisahan magnetik langsung, pemanggangan diikuti pemisahan magnetik, dan reduksi diikuti pemisahan magnetik. Pada proses reduksi, sebagai reduktor digunakan batubara serta Na2CO3 dan Na2SO3 sebagai fluks. Pemisahan magnet secara langsung menghasilkan konsentrat besi dengan kandungan 53,69% Fe dengan perolegan sebesar 26,72, sedangkan proses pemanggangan pada suhu 900˚C dan pemisahan magnetik menghasilkan konsentrat mengandung 54,57% Fe dengan perolehan sebesar 37,33%. Metode terbaik adalah proses reduksi dan pemisahan magnetik menggunakan fluks Na2CO4 4% yang menghasilkan konsentrat besi dengan kandungan 63,53% Fe dan perolehan sebesar 74,73%
