1,720,964 research outputs found
Supporting the Expansion of a Small Business through Process Management on the Example of Minna Sahver OÜ
No full textKäesolevas lõputöös uuriti, kuidas oleks võimalik toetada väikese ettevõtte laienemist läbi erinevate
meetodite ning aidata püsida konkurentsis suuremate tootmisettevõtetega. Lõputöö autor on
käsitlenud ka protsesside parendamise võimalusi rakendades erinevaid kulusäästlikke meetodeid.
Antud lõputöös on uurinud autor väikeettevõtet Minna Sahver OÜ. Mitmed suured süsteemsed
protsesside muudatused nõuavad palju aega ja ressursse aga väikestel ettevõtetel tihti puuduvad
suured investeerimisvõimalused. Viimasena toodud põhjusel ongi käsitletud selliseid protsessi
parendamise võimalusi, mille kasutuselevõtt ei vaja liigseid kulutusi. Arvestatud on, et meetodi
rakendamine ei oleks aeganõudev ja keerukas, tagamaks ettevõtte järjepidev protsesside parendamine
ning tulemuste säilitamine.
Lõputöös andis autor ülevaate protsessipõhisest juhtimisest, SWOT analüüsi alustest, protsesside
kaardistamisest ja kulusäästlike meetodite teoreetilisest olemusest. Analüüsist selgus, et mitmed
käsitletud kulusäästlikud metoodikad on sobilikud ka väikeettevõttele. Näiteks saab edukalt
rakendada PDCA mudelit, mille eesmärgiks on pidev parendamine ning kvaliteedi tagamine. Samuti
on 5S lihtne tööriist, mille rakendamisel on tulemused näha kiiresti.
Lõputöö empiirilises osas kogus autor andmeid vaatlusega ja poolstruktureeritud intervjuuga, mis
andsid piisavalt infot nii tootmisprotsessi kaardistamiseks kui ka kvalitatiivseks sisuanalüüsiks. Autor
selgitas välja SWOT analüüsiga ettevõtte kasvu soodustavad ja takistavad tegurid. Viimased olid ka
sisendiks protsessipõhisele juhtimise juurutamisele. Lisaks eelpool mainitule kaardistas
voodiagrammiga ettevõtte tootmisprotsessi, mis andis hea ülevaate protsesside kitsaskohtadest.
Lõputöö autor toetus oma ettepanekutes esimeses osas kirjeldatud teoreetilistele alustele, mis
käsitlevad PDCA mudelit, 5S-i ja LEAN filosoofiat. Esimese tegevusena tuleks alustada Minna
Sahver OÜ protsesside standardiseerimisest. Vähest rahalist ressurssi nõudvaks ning kiirete
nähtavate tulemustega meetodiks on 5S ning seda soovitab autor ka ettevõttes rakendada. Ettevõttes
puudub ülevaade kvaliteediprobleemide ulatusest, siis soovitab autor Kvaliteediprobleemidega
tegelemiseks rakendada PDCA mudelit, mis keskendub pidevale parendamisele Alustada võiks
töökoha standardiseerimisest ning sealt edasi juba järkjärgult laiendada 5S meetodit kogu ettevõtte
protsessidesse. Autor soovitab ka dokumenteerida kõik kõrvalekalded, sest tavapäraselt on iga
kvaliteediprobleem seotud mõne raiskamisega. Viimati mainitud aga tuleks LEAN filosoofia kohaselt
elimineerida protsesside jätkusuutlikuks arenguks ning kulude vähendamiseks.This thesis examines how it would be possible to support the expansion of a small company through
different methods and help to stay in competition with larger manufacturing companies. The author
of the thesis also addresses the possibilities of improving processes by applying various cost-saving
methods.
In this thesis, the author studied the small business Minna Sahver OÜ. A variety of major systemic
process changes require a lot of time and resources. However, small businesses often lack large
investment opportunities. For the latter reason, the options for improving the process, the introduction
of which does not require excessive costs, have been addressed. Besides, it was taken into account
that the implementation of the method should not be time-consuming or complex to ensure that the
company consistently improves processes and maintains results.
In the first part of the thesis, the author reviewed the theoretical nature of cost-saving methods. Each
method is accompanied by an example of some companies which have successfully applied the cost saving method. The overview of the relevance of process-based management, process mapping, and
the basics of SWOT analysis is also given in this section.
In the second part of the work, the author describes different methodologies through which the data
was collected data and the results obtained were analysed. The main methods of data collection were
observation and semi-structured interviews, which provided sufficient information for both mapping
the production process and for the qualitative content analysis.
In the third part of the thesis, the author gave an overview of the activities of Minna Sahver OÜ. In
addition to the above, a flow chart was used to map the company’s production process, which gave a
good overview of the production process. In addition, the SWOT analysis was prepared to identify
the characteristics that promote or inhibit the growth of the company.
The author relies on the theoretical foundations of 5S and LEAN philosophy described in the first
part of the thesis. The first step should be to standardize the processes of Minna Sahver OÜ. A method
that requires little financial resources and has fast visible results is 5S and is recommended by the
author to be applied in the company. It could start with the standardisation of the workplace and then
gradually extend the 5S method to the company’s processes as an entire whole. The author also
recommends documenting all deviations, because conventionally every quality problem is associated
SUMMARY
35
with some waste. The latter, however, according to the LEAN philosophy, should be eliminated for
the sustainable development of processes and the reduction of costs.
Even more comprehensive results can be obtained by mapping and analysing all processes in the
company and assigning metrics to them. Within the framework of this study, it is not possible to
assess the effectiveness of the proposed improvements, since these proposals are suggested by the
author, and they do not contain in a strategic plan created for the company
Ensuring Protection Class for Telecommunication Equipment: Transition from IP65 to IP67
No full textLõputöö eesmärk on uurida ettevõtte Plastone OÜ telekommunikatsiooniseadmete koostamisprotsesse ning koostöös toote omanikuga tõsta toote kaitseklassi vastavalt lõppkasutaja kasutustingimustele. Lisaks sellele töötatakse välja ja valideeritakse usaldusväärsed töömeetodid ja testimismeetodid.The objective of this thesis was to establish a sustainable and reliable work process for assembling a telecommunications device that meets the client’s revised requirements and ensures a higher protection class of IP67. The author participated in the CAPA team, identifying process bottlenecks, developing solutions, and defining new requirements to achieve the desired quality leve
Improving the Efficiency of Wood Planing: A Case Study of Company X
No full textLõputöö oli ajendatud vajadusest uurida ja lahendada planeerimata seisakute põhjused puidu hööveldamise protsessis, et tõsta seeläbi höövelduspingi OEE taset. Autor kogus andmeid, analüüsis protsesside kitsaskohti ja töötas välja parandusmeetmed, et tõsta protsessi efektiivsust ja vähendada raiskamist, tuginedes Lean‒filosoofia põhimõtetele.
Kvantitatiivne analüüs, mis viidi läbi ettevõtte X höövelduspinkide puhul, tuvastas perioodiliselt madalad seadme kasutamise efektiivsuse näitajad ja pikad seisakute ajad. Lisaks tuvastati Global Reader programmis seisakute dokumenteerimata jätmine.
Vaatluste ja analüüsi käigus identifitseeriti peamised takistused efektiivsuses, milleks olid raiskamised logistikale ning uue seadme õppimisele kuluv aeg. Autori poolt rakendatud parandusmeetmete hulka kuulusid Global Reader programmi andmete täiendamine, seadistuskaartide kasutuselevõtt ja lõikuripeade märgistamine.
Kontrollfaasis rakendati logistika efektiivsuse tõstmiseks Lean‒tootmise põhimõtteid, kus hööveldamisega samal ajal transporditi töötlemisse minev materjal puhvertsooni. Tulemuseks oli, et kontrollfaasi vaatluste järgselt suudeti saavutada 13% parem töötulemus võrreldes eelnevaga, näidates seeläbi höövli töömahtude suurenemist.
Kokkuvõttes tõestas autor, et süsteemsete parandusmeetmete ja Lean‒tootmise põhimõtete rakendamine on suurendanud OEE tulemust märkimisväärselt 25%, vähendades samas seisakute arvu 3%. OEE näitaja tõus 39%-lt 64%-le on märgatav paranemine. Kuid Lean‒filosoofia järgi on pidev areng oluline. Seetõttu tegi autor ettepanekuid protsessi edasiseks parendamiseks. Eesmärk on saavutada ja ületada 70% stabiilne OEE tase:
• Global Reader programmi täiendamine Operaatori vaatega, mis tagab tööprotsesside täpsema jälgimise ja katkestuste analüüsi.
• Rakendada 5S meetodit, alustades höövelduspingi ümbrusest ja teraruumist, aidates luua paremini organiseeritud töökeskkonda, mis tõstab nii tootmise kvaliteeti kui ka töötajate rahulolu.
• Tõhustatud masinate efektiivse hooldussüsteemi (TPM) ja kindlaksmääratud hooldusgraafiku väljatöötamine, mis ennetab seisakuid ja pikendab seadmete tööiga.
• Siselogistiku ametikoha loomine, et hallata ja optimeerida materjalivoo protsesse, mis tagavad vajalike materjalide kiire ja õigeaegse kättesaadavuse kõigil tööpinkidel. See roll keskendub materjalide sujuvale ja tõhusale liikumisele läbi tootmisüksuste. Lisaks vähendab ooteaegu ning suurendab sellega tootmisüksuste jõudlust ja tulemuslikkust.
• Pöörata tähelepanu hööveldusseadme seadistamise täiustamisele, mis kujutab endast loogilist, ent töömahukat jätku käesolevale lõputööle. Töö käigus tehtud parenduste alusel on võimalik edasi liikuda seadistusaegade optimeerimisele, protseduure standardiseerides ja lihtsustades läbi SMED‒metoodika.
Toetudes Six Sigma DMAIC‒mudelile viis autor läbi eduka protsessiparenduse, kinnitades mudeli efektiivsust praktilises rakenduses, mis on tõestatud mudeli tõhustust ka varasemates akadeemilistes uurimustöödes. Antud lähenemisviis võimaldas süstemaatiliselt tuvastada ja kõrvaldada tootmise ebatõhususe põhjused, tõstes seeläbi protsessi üldist toimivust.
Autori arvates on Six Sigma DMAIC-mudeli kasutamine tootmisprotsesside parandamisel äärmiselt oluline ja rakendatav, sest see pakub tööstussektori spetsialistidele, kes soovivad protsesside efektiivsust tõsta, väärtuslikke teadmisi ja praktilisi lahendusi. Mudeli rakendamine võimaldab mitte ainult ebatõhususe põhjuste süsteemset tuvastamist ja kõrvaldamist, vaid ka protsesside jõudluse märkimisväärset tõhustamist. Autor tõstab siiski esile, et mudeli tõhusus ei sõltu üksnes sellest endast. Mudeli edu määravad organisatsiooniline kultuur ja töötajate pühendumus. Pidevad parendustegevused on mudeli edukaks rakendamiseks kriitilised.The author chose the Bachelor thesis topic Improving the Efficiency of Wood Planing: A Case Study of Company X.
Today’s wood industry faces several challenges that require improving efficiency and reducing environmental impact. One critical aspect that directly affects resource use and productivity is the efficiency of wood planing.
The choice of the thesis topic was driven by company X’s need to enhance their planer machine's overall equipment effectiveness (OEE) to a consistent 70%. This need arises from the company’s expanding product portfolio, which necessitates frequent resetting and adjustment for various products.
The company’s general manager has set the OEE value at 70%, as this value will support the pursuit of flexibility and efficiency in production while accounting for the complexity and diversity of the processes. The remaining 30% of each workday will be reserved for other stages of the wood planing process, which are critical for the smoothness of the production.
The author has focused on two research questions:
• What are the main reasons for unplanned production stops, and how have these affected the low OEE in the wood planing process?
• Which incisive remedies are available for the planer machine’s planer to improve its setup and effectiveness?
The data analysis conducted by the author has shown:
• The low value of OEE and the reasons for unplanned production stops are unclear. The identification of the stops is complicated, as the data from the program Global Reader is inconsistent; thus, the exact reasons for the stops remain unknown.
• The OEE values from November and December in 2023 fall between 32–39%. It should be noted that the low values in 2023 reflect the beginning of the utilisation of the new machine – the observed lowered values indicate the difficulties of adjusting and technical challenges. The previous planer machine was characterised by its complexity and the time needed for adjustments. As a development strategy, the company purchased a new modern planer machine that is easier to learn, takes less time to reset and adjust, and assures a more precise processing.
The author created an Ishikawa (a cause and effect) diagram, and its analysis resulted in focusing on two main problems:
1. The in-depth analysis of the production stops on the Weinig P400 planer machine.
2. Improvement of the program Global Reader to ensure a higher accuracy and reliability of the data.
The author conducted on-site observations on three different days, gathering arithmetic values, which enabled categorising the distribution of the machine’s worktime and production stops into four distinct categories: wood planing 71%, setup 8%, logistics 16%, break-downs 5%.
The primary activity of the wood planing process is the planing itself, accounting for 71% of the activities. The supporting activities constitute 24%, and emergency activities make up the remaining 5%. While recapping the analysis, the main incentives for Lean‒production were optimising logistical processes, standardising the setup and adjustment, and increasing efficiency.
One remedy the author used was supplementing the data in Global Reader. Using the data collected during one day of on-site observations, the author added entries to the program to present the scope of the collected data and the program's potential. These entries also gave answers as visual representations of the questions from the data analysis regarding the reasons for production stops and which information needs to be provided by the machine’s operator in the program’s field.
The author also introduced setting cards, which include essential data for the optimal setup of the planer machine, including the names of the profile and figure, feed rate, and the unique codes of the cutter head spindles. The spindle codes and concurring cutter head values are also visible on the cutter heads. The spindle codes are guidelines for installing the cutter head on the concurring spindles of the planer machine. The values equal the parameters of the cutter head in the planer machine's program, providing the basis for processing the sample piece.
Analysis of the new data from March gave the OEE value of 64%, an upward trend of improvements compared to the previous 32-39%.
Then, the author conducted the last on-site observation, during which 84% of the time was spent on wood planing, 8% on setup, and 8% on logistics. Thus, the primary activity of the wood planing process is the planing itself, accounting for 84% of the activities. The supporting activities make up the remaining 16%. The previous results were wood planing 71% and the remaining 29%.
Although the obtained rise of OEE from 39% to 64% indicates an improving trend, the Lean-philosophy emphasises the need for continued development. Thus, the author gave additional suggestions for pursuing further development to achieve and exceed the stabile 70% value of OEE:
• The program Global Reader requires complementing with the Operator view, enabling a better overview of the processes and analysis of production stops.
• Implementation of the 5S method, starting from the surroundings of the planer machine and the cutter head room, thus ensuring a well-organised work environment that will enhance production quality and employee satisfaction.
• Develop total productive maintenance (TPM) and a fixed maintenance schedule, as this will help prevent production stops and increase the lifetime of the machines.
• Creation of a logistics specialist position to manage and optimize material flow processes, ensuring quick and timely availability of necessary materials at all workstations. This role focuses on smooth and efficient movement of materials through production units, reducing waiting times, and thereby enhancing the performance and productivity of the production units.
• Turn more attention to improving the setup of the planer machine. This would be a logical yet labour-intensive continuation of this thesis. The improvements from the thesis would enable moving forward to optimising setup time by standardising the processes and simplifying using the SMED method (Single Minute Exchange of Die).
The author has successfully enhanced the process based on the Six Sigma DMAIC‒model, confirming the model’s efficiency in a practical application, as previous academic research has proven. This approach enabled the systematic identification and elimination of the reasons for inefficient production, thus increasing the efficiency of the whole process. The thesis supports the importance of the Six Sigma DMAIC‒model and its applicability during the improvement of production processes, offering valuable knowledge and practical solutions for industry specialists who aim to increase the efficiency of the processes
Delivery Process Mapping of Goods Provided to Internal Clients Using the Example of Hilding Anders Baltic AS
No full textAntud lõputöö eesmärgiks on kaardistada Hilding Anders Baltic AS siseklientidele tarnitava kauba väljastusprotsessi. Autor tõi oma töös välja, millised kasutegurid kaasnevad protsesside kaardistamisega.
Varasemalt oli töös käsitletav protsess kaardistatud, kuid antud kaardistusel oli mitmeid puudusi. Autor kaardistas protsessi uuesti, kasutades selleks peamise uurimismeetodina vaatlusi. Lisa informatsiooni saamiseks küsis protsesessi osalejate käest täinedavaid küsimusi ning veendus saadud vastuste korrektsuses. Autor lisas protsessi skeemile varasemalt puudu olnud operatsioonid. Ning selgitas välja, milliseid töövahendeid selleks kasutati.
Varasemalt kaardistud protsessil olid järgnevad puudused, mida autor töö käigus likvideeris:
• Operatsioonide vastutajad määramata – vastutajad määratud
• Operatsioonides kasutatavad töövahahendid määramata – töövahendid määratud
• Protsessis osalejate vahelised suhtluskanalid määramata – suhtluskanalid määratud
• Protsessiskeem on aegunud, sest vahepeal on muutnud organistasiooni struktuur ja töökorraldus - skeem uuendatud ja viidud vastavusse organisatsiooni struktuuri ja töökorraldusega.
• Puudub info, milliseid ERP tarkavara alamprogramme operatsioonides kasutatakse – tuvastatud, milliseid töövahendeid operatsioonides kasutatakse
• Puudub „Segakastide väljastuse“ alamprotsess – protsess kaardistatud
• Kauba komplekteerimine lahti kirjeldamata – protsess kaardistatud ja lahti kirjutatud
• Skeemilt puuduvad operatsioonid SSCC koodiga siltide lisamise kohta – lisatud operatsioonid
• Protsessi muutma hakkates puudub selge ülevaade, kes vajajavad lisakoolitusi – tänu operatsioonid vastutajate määramisele on ülevaade, kes vajab lisakoolitusi protsessi muutes.
Protsessiskeemide joonistamiseks kasutas autor ettevõttes kasutusel olevat protsesside visualiseermistarkvara 2c8. Kaardistamise käigus sai autor uusi teadmisi, kuidas korrektselt ettevõtte protsesside dokumentatsiooni üles ehitada ning millised kasutegurid kaasnevad korrektselt kaardistatud protsessidega.
Protsessi kaardistamise käigus tuvastatud peamise kitsaskoha likvideerimiseks käivitati ettevõttes arendusprojekt, mille eesmärgiks on SSCC koodi lisamine toodangu pakkesildile, siis kui toodet pakitakse. Lisades SSCC koodi tootesildile kui seda pakitakse, muutuvad ERP süsteemis teostatavad kauba liigutamised fundamentaalselt, sest kaubakäitlus muutub pakkeüksuste põhiseks. Läbi SSCC koodi viimise pakkesildile vabanetakse väljastusprotsessis kuuest operatsioonist ja segakastide väljastuses viiest operatsioonist, tänu millele muutub protsess efektiivsemaks. Samuti saab täidetud kliendi soov, et igal kastil on küljes SSCC kood.
Kokkuvõtvalt võib väita, et lõputöö täitis oma eesmärki, sest algselt kaardistamist vajanud väljastusprotsess sai kaardistatud vastavalt ettevõtte nõutele ja soovitud detailsuseni. Autori koostatud protsessikaardid on olnud aluseks arendusprojekti teostamisel. Käesoleva töö kirjutamise hetkel pole SSCC koodi juurutamise arendusprojekt lõpule jõudnud.The aim of this graduation thesis is to map the delivery process of goods provided to internal clinets based on the example of Hilding Anders Baltic AS. Author has highlighted the befefits of proccess mapping.
Previously the delivery process was mapped, but the mapping had multible shortcomings. Author remapped the process using observation as main research method. To gather information author asked process participants addional questions and established correctness of given answers. Author added previously missing operatsions to the flowchart and expalind what tools and aplications are used.
Previously mapped process had following shortcomings, which the author eliminated during the course of their work:
• Operation responsibles unspecified – responsibles specified
• Tools used in operatsion unspecified – tools specified
• Communication channels used between process participans unspecified – communication channels specified
• Process mapping was outdated, as the organization’s structure and workflow had changed in the meantime – flowchart was updated and brought in line with the organization structure and workflow
• No information available about ERP software subprograms used in operations – identified which tools are used in operations
• No „Mixed box delivery“ subprocess – process mapped
• Process of picking goods not described in detail – process was mapped and described in detail.
• Operatisons related to adding labels with SSCC codes were missing from flowchart – operations added
• When making changes to the process, there was no clear overview of who needed addional training – thanks to specification of operation responsibles, an overview was created who need addional training when making changes in process.
To map processes the author used process visualization software 2c8, which is used in the company to draw the process flow-charts. During the mapping process author gained new knowledge on how to properly structure the documenatation of the company’s processes and identified the benefits of accurately mapped processes.
To eliminate the main weak spot in delivery process, found during the mapping, an internal develpment project was launched, which aim is to add SSCC code to the package label during packing of the goods. Adding SSCC code to the product label when it is packeged will fundamentally change the product movements made in ERP system, as the handling of goods will become based on packaging units. By adding SSCC code to the package label, six operations in the delivery process and five operations in mixed box dispatch process will be eliminated, making process more efficient. Additionally, the Sweden customer’s request for each box to have a SSCC code attached will be fulfilled.
In summmary, the thesis fulfilled its purpose, as the delivery process that required mapping initially was mapped according to the company’s requirements and to the desired level of detail. The process flowcharts created by author have served as a basis for the development project. As the time of writing this thesis, the development project for implementing SSCC code has not been completed
Mapping the Processes and Improving Work Efficiency of the Claims Handling Department at Mobire Eesti AS
No full textLõputöös käsitletakse Mobire Eesti AS kahjukäsitluse osakonna protsesside kaardistamist ja töö
efektiivistamist. Lõputöö autor annab ülevaate protsesside kaardistamise ja töö efektiivistamise
teooriast, Mobire Eesti AS tegemistest ning täpsemalt antud ettevõtte kahjukäsitluse osakonna
tegevustest. Lisaks kaardistatakse peamised kahjukäsitluse osakonna protsessid ning muudetakse
osakonna töö efektiivsemaks.
Antud lõputöö autor kirjeldab, milleks on protsesse vaja kaardistada, kuidas on need organisatsioonile
kasulikud. Samuti toob autor välja kolm enamlevinud protsesside kaardistamise viisi ning selgitab
mida antud protsessid täpsemalt visualiseerivad ning mis on nende viiside eesmärgid. Töö
efektiivistamise peatükis on kirjeldatud täpsemalt, mis on kitsaskohad, kitsaskohtade eritüübid ning
kuidas kitsaskohti teadvustada ning nende potentsiaalsed lahendused. Mobire Eesti AS üldtutvustus
annab ülevaate, millega ettevõtte tegeleb täpsemalt, kuidas on ettevõtte kasvanud läbi aastate ja
milline on positsioon turul võrreldes konkurentidega. Mobire kahjukäsitluse osakonna peatükk
selgitab osakonna töötegevust, statistikat ning töömahtude kasvust läbi aastate, leitakse osakonna
kitsaskohad. Protsesside kaardistamisel iseloomustatakse kahjukäsitluse osakonna peamisi
kahjujuhtumi tüüpe ning mis on iga juhtumi tüübi puhul tegevuskava, millised raskused tekkisid
protsesside kirjapanemisel. Töö efektiivistamise peatükis kirjeldati, millised lahendused leiti antud
osakonna kitsaskohtadele ja kuidas lahendused muutsid osakonna tööd efektiivsemaks.
Protsesside kaardistamise ja töö efektiivistamisel kasutas lõputöö autor teooriaosas välja toodud
meetodeid ning rakendas neid Mobire Eesti AS kahjukäsitluse osakonnas. Protsesside kaardistamine
ja kitsaskohtadele lahenduste leidmine muutsid osakonna tööd efektiivsemaks ja sujuvamaks.
Kahjuhaldamise platvormi kaks kitsaskohta vajavad edaspidi siiski lahendamistThe following dissertation Mapping the Processes and Improving Work Efficiency of the Claims
Handling Department at Mobire Eesti AS gives an overview of Mobire Eesti AS claims handling
department’s mapping of processes and efforts to increase productivity. The author provides a
summary of the operations of Mobire Eesti AS, the theory behind process mapping, and work
efficiency. Additionally, the main procedures of the claims handling department are mapped which
improves the effectiveness of the department's operations.
The author of this dissertation describes why processes need to be mapped, how they are useful for
the organization. The author also points out the three most common methods of mapping processes
and explains what these processes visualize more precisely and what are the goals of these methods.
The work efficiency chapter describes in more detail what bottlenecks are, special types of
bottlenecks, and how to recognize bottlenecks and how to find a possible solution to them. The
general introduction of Mobire Eesti AS provides an overview of what the company does, how the
company has grown over the years and its position in the market compared to its competitors. The
chapter of Mobire's claims handling department explains the department's work activities, statistics
and the growth of work volumes over the years, the department's bottlenecks are found. The process
mapping describes the main types of claims in the claim handling department, what is the action plan
for each type of case, and what difficulties arose when writing down the processes. The work
efficiency chapter described which solutions were found for the department's bottlenecks and how
the solutions made the work of the department more efficient.
The author of the thesis used the methods mentioned in the theory part and applied them in the claims
handling department of Mobire Eesti AS. Mapping processes and finding solutions to bottlenecks
made the department's work more efficient and smoother. However, two bottlenecks in the claim
management software still need to be addressed in the futur
Analysis of an Automated Payout System in the Estonian Market on the Example of Company IPF Digital AS
No full textKäesolevas töö lõputöös uuriti ettevõtte IPF Digital AS’i automaatikasüsteemi väljamakseid. Töö kirjutati põhjusega, et välja selgitada protsessi ohukohad, leida neile lahendused ning teha nende järgi ettepanekuid protsessi parendamiseks.
Töö teoreetilises osas anti ülevaade digitaliseerimist ning automaatikat ja nende kulgu läbi aja. Lisaks selle tutvustati automaatiseeritud teenuseid ning selle eelised ja tutvustati valitud analüüsivormi PFMEA. Lõputöö empiirilises osas esmalt tutvustati analüüsitavat objekiti ning sellele eelnevalt kasutusel olevat väljamakse viisi. Edasi analüüsiti automatiseeritud protsessi erinevate raportide ning ettevõtte sisese infovahetuse abil. Nende abil selgusid automaatväljamakse süsteemi järgnevad kitsaskohad:
• maksete tagasi põrkumine;
• automaatika ei suuda makseid töödelda;
• maksed ei sulge automaatselt.
Esimese kitsaskoha puhul oli näha, et kitsaskoha tekkimise põhjuseks on:
• kliendi informatsioon on puudulik;
• kliendi pank ei võta vastu välkmakseid;
• välkmakse sooritamine pangas ebaõnnestus.
Teise kitsaskoha põhjuseks olid töötõrked, mis toovad kaasa protsessitöö ajutise peatumisi, kuni lahenduste leidmiseni IT-osakonna poolt. Viimase kitsaskoha puhul on põhjuseks automatiseeritud protsessi üksikud tõrked, mis takistavad süsteemi maksete sulgemisel.
PFMEA analüüsi põhjal tuli välja, et kõrgeima riskiprioriteedi väärtusega kitsaskoht oli maksete ebaõnnestumine ning sellele lahendamisele tuleks ka esimesena pöörata tähelepanu. Järgneva RPN tulemus, mis oli küll märgatavalt madalam, oli maksete mitte automaatsel sulgumisel. Madalaima tulemuse sai automatiseeritud töö peatumine ning analüüsi vaadeldes on kindlasti selle põhjuseks tõsiasi, et kui automaatne makseviis peatub on võimalik naasta varasemalt kasutusel olnud manuaalsele protsessile.
Autori parendusettepanekud puudutasid enamasti erinevate analüüside läbiviimise protsessisammudele, mis tooksid välja põhjuseid, miks kitsaskohad ilmuvad ning analüüside põhjal leida erinevaid lahendusi nende vältimiseks. Autor annab omapoolsed avastused ning parendusettepanekud ettevõttele edasi, et nende põhjal protsessis muudatusi teha.
Autor hindab oma lõputöö edukaks, kuna seatud eesmärk on saavutatud ehk kitsaskohad protsessis on leitud ning PFMEA analüüs leitud kitsaskohtadele oli edukas.The following thesis Analysis of an Automated Payout System in the Estonian Market on the Example of Company IPF Digital AS focuses on a newly adapted process in the company. The aim of this thesis is to identify the hazards of the process, finding solutions for them and making suggestions for improving the process.
The theoretical part of the thesis consists of an overview of digitization and automation and their course over time. In addition the author gave and overview of automated services and it’s benefits, along side introducing the chosen analysis form PFMEA. In the empirical part of the thesis the object to be analysed and the method of payment previously used for it were introduced. The automated process analysis was next leaning on various reports and internal information exchange. They revealed the following shortcomings in the automatic payout system:
• payments bouncing back;
• automation is unable to process payments;
• payments do not close automatically.
In the case of the first bottleneck, it was seen that the reason for it are:
• customer’s information is incomplete;
• the customer’s bank does not accept flash payments;
• flash payment failed at the bank.
The second bottleneck was due to malfunctions, which lead to temporary stoppages of the process until solutions are found by the IT department. The last found bottleneck is due to isolated failures in the automated process that prevent the system from closing the payments.
Based on the PFMEA analysis, the bottleneck with the highest risk priority number was the failure of payments and this should be addressed first. The result of subsequent RPN, although significantly lower, was the inability to close automatically payed out cases. The lowest score was obtained by the temporary stoppages of the process, this is certainly because of the fact that if the automatic payment system stops, it is always possible to return to the previously used manual payout system.
The author’s suggestions for improvements mostly concentrated on analysing the found bottleneck further in different, which would highlight the reasons why these bottlenecks appear in the process and try to find different solutions based on the analyses. The author passes on their discoveries and suggestions for improvements to the company in order to make changes in the process based on them.
The author considers the thesis to be successful because the set goals has been achieved, ie the bottleneck in the process have been found and the PFMEA analysis of the found bottleneck was successful
Analysis of Inventory and Procurement Process and Suggestions for Improvement on the Example of Enics Eesti AS
No full textUuritavaks ettevõtteks on Enics Eesti AS. Tegemist on stabiilselt kasvava ettevõttega, kes pakub
klientidele tööstuselektroonika tootmisteenust. Kuna kriisist tulenevad tarneraskused on tabanud ka
uuritavat ettevõtet on esile kerkinud probleem laovarude suurenemise ning käibevarade
vähenemisega. Lõputöö autor uuris tekkinud probleemi tagamaid ning pakkus välja võimalikud
parendusettepanekud paremaks toimimiseks varudega. Analüüsides ettevõtte statistilisi andmeid leidis autor komponentide väärtuse muutuse valitud
ajaperioodil. Andmete kohaselt tõusis laoväärtus materjalikriisi ajal ligi 75%. See tähendab, et varude
all on kinni rohkem käibevara ning ka laovarude säilitamisega kaasnevad kulud on märkimisväärselt
suuremad.
Laovarude ABC analüüsi käigus selgus, et kõige väärtuslikumad komponendid ettevõttele on
aktiivkomponendid, küll aga moodustavad need Pareto reegli kohaselt koguseliselt väikseima osa
varudest. Ka materjalikriis puudutas enim just aktiivkomponente. Seega osteti kriisi ajal enim just
neid komponente, et tagada tootmise jätk.
Samuti uuris autor materjali ülejääki, ning selgus, et kui katta aktiivkomponentide 3 kuu nõudlus jääb
siiski üle mitme miljoni euro väärtuses komponente. Seega ostis ettevõtte küll komponente aina
juurde, kuid ei suutnud realiseerida enda laos olevaid varusid. Üleliigsed komponendid aeguvad
ettevõtte enda laos ning muutuvad kasutuskõlbmatuks.
Autor leidis ka seose varude kasvu ning prognoositava nõudluse vahel. Ettevõte ei suutnud
puuduolevate komponentide tõttu nõudlust täita ning lükkas täitmata nõudluse aina edasi,
järgnevatesse kuudesse. Kuna ostutellimusi teeb ettevõtte süsteem automaatselt, telliti ka komponente
suurem kogus, et katta ka eelnevalt rahuldamata nõudlus. Selline tegutsemine viis ettevõtte aga väga
suurte laovarudeni. Küll aga müügimahud nende kõrval ei realiseerunud ning ettevõttel oli puudu
vajalikust käibevarast.
Selleks, et järgnevas sarnases olukorras paremini toimida, peaks ettevõte kooskõlastama kliendiga
kindlad puhvervarud kriisiolukorraks. Samuti oleks tarvilik eraldi materjalispetsialisti vastutusala, et
tagada põhjalik ülevaade olemasolevatest varudest. Ametlike lepingute uuendamine hindade
piirhinna kindlustamiseks, tagaks ettevõttele kindluse hindade kõikumise osas. Üleliigse materjali
edasimüük kindlustaks tulu materjalide arvelt, mis muidu laos kasutuskõlbmatuks muutuvad.
Käesoleva lõputöö tulemina soovitab autor pakutud parendusettepanekuid kaaluda ning rakendada,
et vähendada laovaru ning vabastada selle käigus vajalikku käibevara.The aim of the graduation thesis is Analysis of Inventory and Procurement Process and Suggestions for Improvement on the Example of Enics Eesti AS. It is a steadily growing company that provides industrial electronics manufacturing services to its customers. As the supply chain challenges resulting from the crisis have also hit the company being studied, the problem of increasing stocks and decreasing current assets has arisen. The author of the thesis examined the background of the problem and suggested possible improvements for a better functioning of the inventories. By analysing the statistical data of the company, the author found a change in the value of the
components over the selected time period. According to the data, the stock value increased nearly by
75% during the materials crisis. This means that more current assets are stuck under inventories and
the costs of maintaining stocks are also significantly higher.
The ABC analysis of the stocks revealed that the most valuable components for the company are
active components, although they make up the smallest part of the inventories in terms of quantity
according to the Pareto rule. The active components were most affected by the materials crisis as
well. Thus, these components were purchased the most during the crisis to ensure continuous
production.
The author also examined the surplus of the material and found that if 3 months' demand for active
components was covered, there would still be several million euros worth of components left. Thus,
the company bought more and more components, but was unable to sell the stocks in its warehouse.
Surplus components will expire in the company's own warehouse and become unusable.
The author also found a correlation between the growth in inventories and the predicted demand. The
company was unable to meet the demand due to the missing components and kept postponing the
backlog of the demand to the following months. As the purchase orders are placed automatically by
the system of the company, a larger quantity of components was also ordered to cover previously
unmet demand. This led the company to very large stocks. However, the sales volumes were not
realised, and the company lacked necessary current assets.
In order to be able to perform better in a similar situation in the future, the company should agree
with the customer on firm buffer stock in case of a crisis. A separate area of responsibility of a
materials specialist is also be needed to ensure a comprehensive overview of the available inventories.
The renewal of official contracts to secure a price limit would give the company certainty about price
fluctuations. The resale of surplus material would secure revenue from materials that would otherwise
become unusable in the warehouse.
As a result of this thesis, the author recommends that the proposed improvements should be
considered and implemented in order to reduce the stocks and release necessary current assets in the
proces
Comparison of CNC Machines Based on the Development Perspectives of Plastok OÜ
No full textKäesoleva lõputöö eesmärgiks oli välja selgitada, milline on ettevõtte edasine pinkide soetamise strateegia. Töös on käsitletud kahe CNC-pingi võrdlust lähtuvalt Plastok OÜ arengu perspektiividest. Töö käigus vaatles autor Euroopas valmistatud Kimla BPF-2141 pingi ja Hiinas
valmistatud Step More SM-2131 pingi tööd viie tööpäeva jooksul. Analüüsides vaatluse käigus
saadud mõõteandmeid, pinkide tehnilisi andmeid ja autori poolt teostatud tasuvusarvutust, leidis autor vastused järgnevatele küsimustele:
1. Millised on suurimad seisakute põhjused?
Autori poolt teostatud vaatluse käigus saadud mõõteandmete põhjal on pinkide suurimad seisakute ajad põhjustatud üleminekutega seotud operatsioonide tõttu. Need tulenevad ettevõtte tootmise iseloomust, kuna korduvaid detaile peaaegu, et ei olegi ning päevas tehakse valmis mitmeid tellimusi erinevate materjalidega. Märkimisväärne tootliku aja kadu tuli ka joonise tegemisele ja programmeerimisele kulunud seisakutest.
2. Milline pink oleks ettevõttel kasulikum järgmiseks soetada?
Pinkide võrdlemisel said otsustavateks asjaoludeks euroopa pingi suuremad töökiirused (maksimum spindli kiirus, maksimum liikumiskiirused telgedel), suurem automatiseeritus (nullpunktide positsioneerimine, telgede ristseisu kalibreerimine ja tööriistade vahetamine) ning pingi parem konstruktsioon, mis tagab pingi stabiilsuse ja töökvaliteedi. Autori poolt teostatud tasuvusarvutusest selgus, et euroopa pingi suurem soetusmaksumus tasub ennast ära maksimaalselt viie aastaga. Võttes arvesse eelpool väljatoodut ning euroopa pingi poolt toodavat aastast lisa müügitulu (40 248 eurot), on autori hinnangul ettevõttel kasulikum soetada järgmiseks pingiks Euroopas valmistatud CNC-pink Kimla BPF-2141.
Lõputöös püsitatud küsimustele vastuste leidmise käigus tulid välja olulised nüansid, mis aitavad ettevõttel otsustada milliste kriteeriumite alusel uut pinki valida. Autori poolt teostatud analüüsi abil mõistavad Plastok OÜ töötajad paremini, kuidas tehakse tööd ettevõtte tootmisseadmetega ning millised on potentsiaalsed parendamiskohad. Lõputöös tehtud analüüs on abiks ka Evocon’i juurutusprotsessi juures, aidates mõista pingi operaatoritel OEE mõõtmise vajalikkust. Ettevõtte juhid, kes asuvad uut pinki valima, saavad kasutada käesolevas lõputöös tehtud analüüsi tulemusi lähteülesandena uue tootmisseadme soetamisel.The aim of this bachelor’s thesis Comparison of CNC Machines Based on the Development Perspectives of Plastok OÜ was to find out what is the company's future strategy for acquiring CNC machines. The thesis deals with the comparison of two CNC machines. The author observed the work of the European-made Kimla BPF-2141 machine and the Chinese-made Step More SM-2131 machine during five working days. After analyzing the measured data obtained during the observation, the technical data of the machines and the profitability calculation performed by the author, the following questions were answered:
1. What are the biggest causes of downtime?
Based on the measured data obtained during the observation carried out by the author, the largest machine downtimes are caused by operations related to changeovers. They arise from the nature of the company's production, as there are almost no repetitive details and several orders with different materials are filled daily. A significant loss of productive time also came from downtime spent on sketching and programming.
2. Which machine would be more beneficial for the company to acquire next?
When comparing the machines, the higher working speeds of the European machine (maximum
spindle speed, maximum movement speeds on the axes), greater automation (positioning of zero points, calibration of the cross position of the axes and changing of tools) and the better
construction of the machine, which ensures the stability and work quality of the machine, became the decisive factors. The profitability calculation performed by the author revealed that the higher acquisition cost of the European machine pays for itself in a maximum of five years. Taking into account the above and the additional annual sales revenue generated by the European machine (40,248 euros), the author's opinion is that, it is more beneficial for the company to purchase the CNC machine made in Europe, the Kimla BPF-2141, as their next CNC machine.
During the process of finding answers to the questions raised in the thesis, important nuances
emerged that help the company decide on the basis of which criteria to choose a new machine. With the help of the analysis carried out by the author, the employees of Plastok OÜ better understand how work is done with the company's production equipment and what are the potential areas for improvement. The analysis made in the thesis is also helpful in the Evocon implementation process, helping machine operators understand the necessity of measuring OEE. The managers of the company, who are going to choose a new machine, can use the results of the analysis made in this thesis as a starting point for the acquisition of new production equipment
Analysis and Improvement of the Production Planning Process by Implementing Improvement Projects within Harju Elekter AS
No full textLõputöö on läbi viidud ettevõttes Harju Elekter AS, kus tootmise planeerimise protsess ei olnud
efektiivne, ega kasutatud ära kõikvõimalikke võimekusis, mida ERP Monitor pakub. Tootmise
planeerimise igapäeva töös tekkis suurenenud nõudluse tõttu üha rohkem raiskamist. Selle
tulemusena otsustas tarneahela juht seadistada igale osakonnale eesmärgi, seal hulgas ka
tootmise planeerijad, et iga kvartal tuleb luua teatud hulgas parendusprojekte, et
minimaliseerida oma osakonna protsessides raiskamist, olgu ta digitaalne- või füüsiline.
Lõputöö autor pakkus uurida ettevõtte Harju Elekter AS tootmise planeerimise protsessi, et
leida võimalusi selle parendamiseks. Sellega seoses seati töö eesmärgiks:
• analüüsida tootmise planeerija igapäevatööd, mille saaduseks on tõsta planeerijate töö
efektiivsust, viies läbi parendusprojekte;
• tuvastada ERP tarkvara võimalusi lihtsustamaks tootmise planeerimise igapäeva tööd.
Töö eesmärgi täitmiseks tuli autoril rakendada raiskamist ennetavaid meetodeid, nagu kaizen,
kalaluudiagramm ja 5 Miksi. Fookusesse võeti kaks tootmise planeerijat, keda töö autor
vaatles ning analüüsis. Vaatlusest tuleneva informatsiooni põhjal sai rakendad
kalaluudiagrammi ja 5 Miks meetodit, et selgitada juurpõhjused miks tootmise planeerimise
igapäevatöös esineb efektiivsust pärsivaid faktoreid ja kuidas neid likvideerida. Suheldes
erinevate osakondadega, sai langetada kaalutletud otsus, missugune efektiivsust pärsiv faktor
vajas lahendamist esmajärjekorras ja sellest tulenevalt andmaks kõige mõjurikkama väljundi.
Valitud parendusprojektiks osutus komplektalajaamade töökäskude käitlemine. Protsessi
efektiivsust tõstab variantkoodi termini lisamine alamdetailidele. Variandi kood on toote
operatsiooni- kui ka materjali lisa tekstiväli, millega saab määratleda erinevaid situatsioone,
kus ühe detaili tootmine ei pea alatihti toimuma ühtmoodi. Variantkoodidega saab
komplekseid koosluste operatsiooni- kui ka materjali ridu muuta kõige efektiivsemalt. Läbitud
projektiga säästab Harju Elekter aastas keskmiselt 114 tundi tootmise planeerija väärtuslikku
aega ja rahaliselt hoiab kokku pea 4 000 eurot.
Töö tulemusena arutles töö autor edasisi plaane kontori kui ka tootmisega, kuidas tootmise
planeerimise protsessis saab jätkata loodud parendusprojekti põhjal järgnevaid projekte, mis
tõstaks veelgi tootmise ja planeerijate efektiivsust. Töö autor pakkus välja järgnevad mõtted,
kuidas efektiivsust veelgi tõsta:
• lõpetada paberi kasutamine komplektalajaamade töösse andmisel, jättes alles kaustad
programmidega;
• viia kogu tootmine paberivabaks.
Töös rakendatud raiskamist likvideerivad ja probleemi juurpõhjuste uurimismeetodid osutus
kasulikuks metoodikaks planeerimise protsessi tõhususe hindamiseks, mida saab rakendada
ka edasistes protsessides. Lõputöö käigus saadud tulemused toetavad Harju Elekter AS
arengut, et tõsta digitaliseerituse taset, toetades rohepööret ja sellega ka eeliseid
konkurentide ees.The theisis has been carried out in Harju Elekter AS, where the production planning process
was not efficient because the full capabilities of ERP Monitor were not used. In the daily work
of production planning, more and more non value adding waste occured due to increased
demand. As a result, the supply chain manager decided to set a target for each department,
including the production planners, to create a certain amount of improvement project each
quarter in order to minimize waste in their department’s processes, whether digital or physical.
The author of the theisis proposed to study the production planning process of Harju Elekter
AS to find ways to improve it. In regards, the aim of the work was set:
• to analyze the daily work of the production planner, the result of which is to increase
the efficiency of the planner’s work by carrying out improvement projects;
• to identify the possibilities of ERP software to simplify the daily work of production
planners.
In order to achieve the objective of the work, the author had to apply lean methods such as
kaizen, fishbone diagram and 5 Whys. Two production planners were included in the spectrum,
observed and analyzed by the author. Based on the information gained from the observation,
the fishbone diagram and the 5 Whys method could be applied to identify the root causes of
the inefficiencies in the day-to-day work of production planning and how to eliminate them.
By interacting with the different departments, a considered decision could be made as to which
inefficiencies needed to be tackled as a priority and, consequently to provide the most effective
output. The chosen improvement project was the handling of work orders for substations that
are produced as a set. The efficiency of the process is increased by the addition of a term
called variant code which is added to sub-parts. The variant code is a text field for both the
product operation and the material add-on, which can be used to define different situations
where the production of a single part is to be performed. Variant codes can be used to modify
both the operation and material lines of complex assemblies in the most efficient way. With
the completed project, Harju Elekter saves an average of 114 hours of production planners
valuable time per year and almost €4 000 in financial savings.
As a result of the work, the author of the theisis discussed further plans with the office as well
as with the production, how the production planning process can be continued with subsequent
projects based on the improvement project created, which would further increase the
efficiency of the production and the planners. The author of the theisis proposed the following
ideas on how to further increase efficiency:
• to stop using paper in the comissioning of set substations, leaving the folders with the
programs;
• to make the entire production paperless.
The waste elimination and root cause analysis methods applied in this work proved to be a
useful methodology for evaluating the efficiency of the production planning process, which can
be applied to future processes. The result of the thiesis will support the development of Harju
Elekter AS to increase the level of digitalization, supporting the green ideology and thus giving
the advantage over other competitors
Improvement of Warehousing Processes by Organizing Material Warehouses and Submitting Improvement Proposals Based on the Example of Standard AS
No full textAntud lõputöö eesmärgiks oli parendada ettevõttes Standard AS laoprotsesse läbi materjaliladude korrastamise ning parendusettepanekute esitamise, et vähendada formaatsael planeerimata seisakuid ning luua alus laoprotsesside digitaliseerimiseks. Eesmärgi saavutamiseks kirjeldas ja kaardistas autor hetkeolukorra, tuvastas protsessi kitsaskohad, korrastas ja süstematiseeris materjalilaod, teostas parendustegevusi laos ning esitas parendusettepanekuid.
Protsessi analüüsi käigus selgus, et ebaefektiivsed laoprotsessid põhjustavad planeerimata seisakuid formaatsael. Samuti puudus ülevaade ladustatavatest materjalidest, mis põhjustas suurt ajakulu materjalide otsimisel ning põhjustas samuti materjalide ületellimist ja alatellimist. Probleemile lahenduste pakkumiseks ja rakendamiseks teostati protsessi kaardistus ja juurpõhjuste analüüs viis miksi meetodiga. Materjaliladudes ladustati suures koguses seisvat ehk lõppenud projektide materjale, mis autori poolt sorteeriti, kategoriseeriti ja paigutati ümber, mille tulemusena jäi materjaliladudesse ainult vajalik ehk käimasolevate projektide materjal. Sorteeritud materjal ladustati materjaligrupi, materjali paksuse ning kasutustiheduse järgi, et materjalide ladustamine oleks süstematiseerid ning tihedalt kasutatud materjalide transport esimesele tootmisoperatsioonile oleks optimeeritud. Korrastatud materjaliladude tulemuste säilitamiseks lasi autor maha märkida joontena maksimaalse arvu ladustamiskohti ning igale laokohale märkida ka unikaalsed laoaadressid. Materjalide füüsilised asukohad sidus autor ka ettevõtte ERP süsteemi inventuuriga, mida teostati läbi ERP süsteemi arenduse, et tagada materjalide jälgitavus.
Materjaliladude korrastamise tulemusena eemaldati laost seisevad materjalid ja garantiimaterjalid, tänu millele vabanes kriitilise tähtsusega laopind. Samuti fikseeriti joontega kindlad ladustamise kohad ja tagati otsene ligipääs igale laokohale, et standardiseerida ja säilitada korrektne materjalide ladustamine ning hoida kokku aega, mis kulus varasemalt ebavajalike materjalide eest ära tõstmisele. Materjaliladude korrastamise tulemusena loodi alus laoprotsesside digitaliseerimiseks, kuna enne digitaliseerimist tuleb protsess korrastada, standardiseerida ning siis alles digitaliseerida, et mitte saavutada digitaliseeritud segadust. Parendustegevuste tagajärjel vähenesid sael planeerimata seisakud ning formaatsae töönädala efektiivsus tõusis 29%. Samuti loodi korrastatud lao ja teostatud parendustegevuste näol alus laoprotsesside digitaliseerimiseks.
Lisaks tehtud parendustegevustele esitas lõputöö autor ettevõttele parendusettepanekuid, et digitaliseerida laohaldust, tagada laos visuaalne juhtimine igapäevaste tööülesannete täitmisel ning muuta laoprotsesse kuluefektiivsemaks. Lõputöö autori poolt esitatud parendusettepanekute põhjal on ettevõttes alustatud kolm arendusprojekti.The purpose of this graduation thesis was to improve the warehouse processes based on the example of Standard AS by organizing material warehouses and submitting improvement proposals to reduce unplanned downtime in the format saw and to create a basis for the digitization of warehouse processes. To achieve the goal, the author described and mapped the current situation, identified bottlenecks in the process, organized and systematized material warehouses, carried out improvement activities in the warehouse, and submitted suggestions for improvement.
The analysis of the process revealed that inefficient warehousing processes cause unplanned downtime on the format saw. There was also no overview of the stored materials, which caused a great deal of time in searching for necessary materials, as well as over-ordering and under-ordering of materials. To provide and implement solutions to the problem, process mapping and root cause analysis were performed using the 5 Why method. The material warehouses stored a large number of materials from the completed projects, which were sorted, categorized, and relocated by the author, as a result of which only the necessary materials for the ongoing projects, remained in the material warehouses. The sorted material was stored according to the material group, material thickness, and density of use, so that the storage of materials would be systematized and the transport of frequently used materials to the first production operation would be optimized. To preserve the results of the organized material warehouses, the author had the maximum number of storage locations marked as lines and the unique warehouse addresses for each warehouse location. The physical locations of the materials were also linked by the author to the inventory of the company's ERP system, which was carried out during the development of the ERP system to ensure the traceability of the materials.
As a result of the arrangement of the material warehouses, the obsolete materials and warranty materials were removed from the warehouse, due to which the critical warehouse space was freed up. Fixed storage locations were also fixed with lines and direct access to each storage location was ensured to standardize and maintain proper storage of materials and to save time spent removing material from previously unnecessary materials. As a result of the reorganization of material warehouses, a basis was created for the digitization of warehousing processes, as the process must be organized, standardized, and then digitized before digitization, in order not to achieve digitized confusion. As a result of the improvement activities, unplanned downtime of the saw was reduced and the efficiency of the format saw the working week increased by 29%. The basis for the digitization of warehousing processes was also created in the form of an organized warehouse and performed improvement activities.
In addition to the improvement activities, the author of this graduation thesis submitted improvement proposals to the company to digitize warehouse management, ensure visual management of the warehouse in the performance of daily work tasks and make warehousing processes more cost – effective. Based on the improvement proposals submitted by the author of the dissertation, three development projects have been started in the company
- …
