TTK DSpace (Tallinn Health Care College)
Not a member yet
5051 research outputs found
Sort by
Creation of Standard Work Instructions to Support Warehouse Processes on the Example of Skeleton Technologies GmbH Company
No full textLõputöö raames uuris autor tööjuhendite koostamise üksikasju ning selle põhjal koostas laoprotsessidele mõeldud tööjuhendid ettevõttes Skeleton Technologies GmbH. Eesmärgiks oli luua toimivad standard tööjuhendid laoprotsessidele, mida tehakse läbi ERP süsteemi Epicor. Lõputöö väljundiks on 21 standard tööjuhendit, mis aitavad uute töötajate väljaõppe protsessile kaasa ning toetavad töötajaid ka edaspidises arengus.
Lõputöö raames püstitati kolm uurimusküsimust:
1. Kuidas luua standard tööjuhendeid?
2. Milliseid kriteeriume tuleb arvestada standard tööjuhendite koostamisel?
3. Kuidas aitavad standard tööjuhendid kaasa väljaõppeprotsessile?
Vaatlustest ning intervjuudest saadud info põhjal alustati tööjuhendite loomise protsessiga. Autor kogus infot laotöötajatelt kes igapäevaselt neid protsesse läbi viivad ning tehase vahetusega seoses Skeletonist lahkuvad. Tegevuse käigus selgus, et väga palju on infot mida protsessi tegija üksi teab ning seda kuskile talletatud pole, ehk see oli suureks probleemiks, mis selle lõputööga sai lahendatud.
Standardtööjuhendid on tööriist, mis aitab uute töötajate väljaõpet kiiremaks ning efektiivsemaks muuta, andes uutele töötajatele kõigile ühesuguse informatsiooni juhendite näol ning see loob tugeva põhja edasiseks tööprotsessiks. Selleks et juhendid saaksid edastada maksimaalset väärtuslikku infot on vaja neid luues silmas pidada, et juhendisse kirja pandu oleks üheselt mõistetav ning mitte üle liia keeruline. Selleks on vaja kõigepealt kokku koguda kõik vajalik informatsioon, see meelde jätta ja enda jaoks märksõnadega ülesse kirjutada ning seejärel organiseeritult kirja panna. Tööjuhendi koostamise protsessis ei ole üht kindlat ja universaalset meetodit. Küll aga tuleb arvestada ettevõtte eripärasid ja vajadusi, et tagada tööjuhendi kasutatavus ja praktilisus. Kõige olulisem on välja töötada juhendite struktuur, kus esitatakse kõik protsessi käigus vajalikud sammud ning tagatakse, et juhendi lugemisel ei tekiks segadust ega täiendavaid küsimusi. Standardtööjuhendid toimivad väärtuslike juhistena, mille abil saavad töötajad kindluse oma ülesannete täitmisel, mis omakorda soodustab nende kiiret kohandumist ettevõtte tööprotsessidega.In the thesis, the author explored the details of creating work instructions and, based on this, developed work instructions for warehouse processes at Skeleton Technologies GmbH. The aim was to create effective standard working instructions for warehouse processes, which are carried out through the ERP system Epicor. The outcome of the thesis is 21 standard work instructions that contribute to the training process of new employees and provide ongoing support for their development.
The thesis addressed three research questions:
1. How to create standard work instructions?
2. What criteria should be considered when creating standard work instructions?
3. How do standard work instructions contribute to the training process of new employees?
Based on information gathered through observations and interviews, the process of creating work instructions was initiated. The author collected information from warehouse workers who carry out these processes daily and are leaving the company due to change of the warehouse location. During this process, it became clear that much of the information was only known to a few individuals involved in the processes, and it had not been documented anywhere. This posed a significant problem, which was addressed in this thesis.
Standard work instructions serve as a tool to make the training of new employees faster and more efficient, providing consistent information through the instructions, which creates a solid foundation for future work processes. To ensure that the instructions convey maximum value, it is essential that they are clear and not overly complicated. The first step is to gather all the necessary information, memorize it, write down key points, and then organize it systematically in writing. There is no single, universal method for creating work instructions, but it is crucial to consider the specific needs and characteristics of the company to ensure the usability and practicality of the instructions. The most important aspect is to develop a clear structure for the instructions, outlining all the necessary steps in the process and ensuring that no confusion or additional questions arise when reading the instructions. Standard work instructions serve as valuable tool, that help employees gain confidence in performing their tasks, which in turn, promotes their quick adaptation to the company’s work processes
The Production Development of Axial Spline for Driveshafts
No full textRadiaalnuut on levinum lahendus jõu üle kandmiseks veovõlli ja rattarummu vahel, kuid
geomeetriast tulenevad omadused tähendavad, et nuudi kulumisel tekib süsteemis vibratsioon. See
vähendab sõidumugavust ja kiirendab veelgi nuudi kulumist. Telgnuudiga sellist probleemi ei teki,
kuna nuudi hambad toetuvad külgpinnaga teineteise vastu, mis annab geomeetriale isetsentreeruva
omaduse. Ei saa tekkida kahe nuudi vahel lõtku ning kulunud veovõlli asendamine on oluliselt
lihtsam, kuna ei ole vaja eemaldada vedrustuskomponente.
BMW liigendi telgnuudi geomeetria teada saamiseks kasutati 3D skaneerimise tehnoloogiat, kuna
hammaste profiil oli liiga väike analoogsete mõõteriistade jaoks. 3D mudelilt saadud mõõtmete
alusel projekteeriti nuudi CAD mudel, mille sobivust rattarummu nuudiga kontrolliti kasutades 3D
prinditud testdetaili. Mõõdeti ära ka töödeldava detail pinnakõvadus, mida võeti arvesse
lõikeparameetrite valimisel. Mõõdetud nuudi kuju põhjal mõeldi läbi erinevad töötlusviisis selle
tootmiseks. Ettevõtte masinate omadusi arvestades otsustati kasutada treipinki, millel on Y-telje
liikumise võimalus. Selliselt oli võimalik toota telgnuut ühes paigalduses.
Kui töötlusviis oli valitud hakati projekteerima rakist, kuna eelnevalt töödeldud liigendi pinnast ei
saanud võtta kinni tavaliste kõvade pakkidega. Projekteerimisel võrreldi kahe erineva kinnituspinna
disainiga paki eeliseid ja puudusi, mille valikul oli otsustavaks faktoriks hüdraulilise padruni
käigupikkus. Seejärel teostati vajaliku kinnitusjõu arvutused, mis sisaldasid lõikejõu
tasakaalustamiseks vajalikku kinnitusjõudu ja pakkide tsentrifugaaljõu tasakaalustamiseks
vajalikku kinnitusjõudu. Saadud tulemust võrreldi padruni pöördekiiruse ja kinnitusjõu suhte
tabeliga, kus leiti, et treipingi maksimaalsel pöördekiirusel (3000p/min) suudab padrun tekitada
suuremat kinnitusjõudu kui arvutuslik miinimum. Sellest tulenevalt ei olnud vajalik eeldatavaid
suurima koormusega lõikeparameetreid muuta. Kasutatavatele tööriistadele valiti lõikeparameetrid
vastavalt tootja soovitustele või nende puudumisel kasutati liigendi materjali töötlemiseks
standardväärtuseid.
Prototüüpide valmistamisel lihtsustati esimese nuudi versiooni kuju, mis võimaldas kasutada
olemasolevaid tööriistu selle valmistamiseks. Nuudi hammaste lõikamiseks valitud freesi suuruse
tõttu muudeti originaalse BMW nuudi kuju, mille tulemusena vähenes kinnituskeerme pikkus.
Veendumaks, et lühem keere peab vastu kinnitusjõule, tehti selle kontrollimiseks arvutused.
Tulemuseks saadi, et lühem keere on teoorias piisavalt tugev, et vastu pidada poldi ettenähtud
kinnitusjõule. Peale testdetailide valmimist kasutati ettevõttes kasutusel olevat testimismasinat, et
teada saada, kas valmis saanud telgnuudiga liigend peab vastu Wisefab’i veovõllidele ettenähtud
väändejõule. Peale esimest testi saadi teada, et lühem keere peab vastu kinnitusjõule, kui ei
kinnituspoldi keermed deformeerusid telgjõu tõttu. Järgmises testis katsetati pikemat keeret, mille
tulemuseks oli kinnituspoldi keermete terveks jäämine, kuid poldi venimine. Edasi kasutati suurema
läbimõõduga keeret, et vältida poldi venimist, kuid nuudid lükkasid teineteisest ikkagi lahku.
Seejärel arvati, et probleem on nuudi hambumises. Testdetaili hambad treiti seest ära, millega
tagati, et hambad oleks võimalikult suure läbimõõduga alas kontaktis. Kui see modifikatsioon ei
töötanud kontrolliti viimase testiga, kas originaalne BMW pooltelje nuut peab vastu ettenähtud
väändejõule. Tulemuseks saadi, et poolteljele mõjunud maksimaalne väändejõud enne purunemist
oli suurem, kui eelnevate testide maksimum. Lisaks ei purunenud kumbki nuut, vaid liigendi korpus
ja võll. Sellest järeldati, et valmistatud prototüüpide ja rattarummu nuutide eemale lükkumine oli
põhjustatud ebakorrektsest nuudi geomeetriast. Valmistatud nuudi kuju kontrollimiseks oleks
edasisel arendusel vaja 3D skaneerida prototüübi kuju ja seda võrrelda originaalse liigendi nuudiga.
Teostati ka majandusarvutused, kus arvutati välja ühe prototüübi tootmiskulud ja teoreetilise seeria
tootmiskulu. Ühe prototüübi tootmiskuludeks saadi 438,85 €. Kulude baasil arvutati ka seeria
tootmisel ühe liigendi omahind, milleks saadi 153,36 €.A radial spline is the most common solution for transferring power between the drive shaft and the
wheel hub, but the characteristics of the geometry mean that when the spline wears out, vibrations
occur in the system. This reduces ride comfort and further accelerates spline wear. This problem
does not arise with an axial spline, as the spline teeth rest against each other with their side
surfaces, giving the geometry a self-centering property. There can be no play between the two
splines, and replacing a worn drive shaft is much easier, as there is no need to remove suspension
components.
3D scanning technology was used to determine the geometry of the BMW CV joint's spline, as the
tooth profile was too small for analog measuring tools. Based on the dimensions obtained from the
3D model, a CAD model of the spline was designed, the compatibility of which was checked using a
3D printed test part. The surface hardness of the workpiece was also measured, which was taken
into account when selecting cutting parameters. Based on the measured spline shape, different
methods for its production were considered. Considering the characteristics of the company's
machines, it was decided to use a lathe with the ability to move the Y-axis. This made it possible to
produce the axle spline in one installation.
Once the machining method was selected, the jig was designed, as the previously machined joint
surface could not be gripped with conventional hard jaws. The advantages and disadvantages of
different soft jaw clamping surface designs were compared during the design, the decisive factor in
the selection of which was the stroke length of the hydraulic chuck. Then, calculations of the required
clamping force were performed, which included the clamping force required to balance the cutting
force and the clamping force required to balance the centrifugal force of the jaws. The obtained
result was compared with a table of the chuck rotation speed and clamping force ratio, where it was
found that at the maximum speed of the lathe (3000 rpm), the chuck can generate a greater
clamping force than the calculated minimum. Consequently, it was not necessary to change the
expected cutting parameters with the highest load. The cutting parameters for the tools used were
selected according to the manufacturer's recommendations or, in their absence, standard values
were used for machining the joint material.
During the prototype production, the shape of the first axial spline version was simplified, which
allowed the use of existing tools for its manufacture. Due to the size of the milling cutter chosen to
cut the spline teeth, the shape of the original BMW spline was changed, which resulted in a reduced
length of the fastening thread. To make sure that the shorter thread would withstand the fastening
force, calculations were made to verify this. The result was that the shorter thread would
theoretically be strong enough to withstand the intended fastening force of the bolt. After the test
pieces were completed, the testing machine used in the company was used to find out whether the
finished axial spline joint would withstand the torsional force intended for Wisefab drive shafts. After
the first test, it was found that the shorter thread would withstand the fastening force. However the
threads of the fastening bolt deformed due to the axial force. In the next test, a longer thread was
tested, which resulted in the threads of the fastening bolt remaining intact, but the bolt stretching.
A larger diameter thread was then used to prevent the bolt from stretching, but the splines still
pushed each other apart. It was then thought that the problem was in the spline teeth. The teeth
of the test piece were turned to a bigger diameter, which ensured that the teeth were in contact
over the largest possible diameter area. If this modification did not work, a final test was conducted
to check whether the original BMW halfshaft spline could withstand the specified torsional force. The
result was that the maximum torsional force exerted on the halfshaft before breaking was greater
(7000 N/m) than the maximum in previous tests. In addition, neither spline broke but the joint
housing and shaft did. From this it was concluded that the disengagement of the manufactured
prototypes and the wheel hub splines was caused by incorrect spline geometry. In further
development it would be necessary to do a 3D scan of the prototype to compare its manufacturing
accuracy to the original axial spline.
Economic calculations were also performed where the production costs of one prototype and the
production cost of a theoretical series were calculated. The production costs of one prototype were
438,85 €. The cost of one joint in series production was also calculated, which was 153,36 €
The Possibilities of Improving the On-Time Delivery of the ICD Line on the Example of Company X
No full textEttevõtte võimekus täita tellimusi kahjustusteta, õigeaegselt ja korrektselt mängib olulist rolli klientide rahulolus. Organisatsiooni eesmärkide saavutamiseks on oluline mõõta ettevõtte tarnetäpsust. See võimaldab optimeerida kogu äriprotsessi ja avastada uusi võimalusi ettevõtte pidevaks täiustamiseks. Lõputöö eesmärgiks on ettevõtte X tarnetäpsuse parendamine ICD liinil, sest selle liini tooted hilinevad teiste tootmisliinidega võrreldes enim. Tarnetäpsus on ettevõtte X jaoks oluline, kuna see on otseselt seotud ettevõtte iga-aastaste eesmärkidega ning seda jälgitakse ja dokumenteeritakse igapäevaselt. Autor on lõputöös läbi viinud põhjaliku andmeanalüüsi ja kasutanud 5 MIKS-i meetodit, et tuvastada hilinemiste juurpõhjused. Tuginedes andmeanalüüsi tulemustele ja töö teoreetilistele alustele, toob autor töös välja erinevad võimalused ICD liini tarnetäpsuse tõstmiseks.
Käesolev töö koosneb peamiselt neljast peatükist. Esimeses peatükis keskendutakse töö teoreetilisele taustale, mis hõlmab tarneahela ja selle juhtimise põhimõtteid, tarnetäpsuse olemust tootmisettevõttes ning selle mõõtmist ning erinevaid näiteid tarnetäpsuse tõstmise võimalustest. Teises peatükis tutvustatakse ettevõtet ja uurimismeetodeid. Kolmas peatükk annab ülevaate ettevõtte hetkeseisust ja 2023. aasta tarnetäpsuse tulemustest, samuti analüüsitakse tellimuste hilinemise põhjuseid läbi 5 MIKS-i meetodi. Neljandas peatükis käsitletakse tarnetäpsuse parendamise võimalusi, tuginedes töö teoreetilisele alustele ja praktiliste analüüside tulemustele. Töö eesmärgi saavutamiseks püstitati peamised uurimisülesanded, mille järeldused saab kokkuvõtvalt esitatada järgnevalt:
• 2023. aasta viiel kuul jäi ettevõtte OTD tulemus keskmisest madalamaks, millest madalaim oli 81,13% ja kõrgeim 86,82%. Võrreldes iga kuu sissetulnud tellimuste arvu hilinenud tellimuste arvuga, polnud andmed suuremate järelduste tegemiseks piisavalt järjepidavad. Sellegipoolest oli aasta kõrgeim sissetulnud tellimuste arv 267 ja kõrgeim hilinenud tellimuste arv 50.
• Enim hilinemisi põhjustas materjali puudus 114 korral, kuid autor seda lähemalt ei uurinud, sest antud põhjus oleks käesoleva lõputöö kontekstis osutunud liiga laiahaardeliseks. Teiseks ja kolmandaks hilinemise põhjustajateks olid testimise ja tootmise hilinemine, mida esines vastavalt 52 ja 49 korral.
• 5 MIKS-i analüüsist selgus, et testimise hilinemise juurpõhjused olid normajast kiiremini tootmine ja inseneride ebapiisav tähelepanelikkus. Sealhulgas põhjustas tootmises hilinemist ootamatu ressursi langus ja ebapädevad montöörid.
Tuginedes töö teoreetilistele osale ja andmeanalüüsile pakkus autor välja järgmised parendusettepanekud tarnetäpsuse tõstmiseks:
• Paremini lahti kirjutada peamised hilinemisi põhjustavad juurpõhjused, et tulevikus oleks kergem hilinemisi analüüsida ja teha järeldusi parendusmeetmete sisseviimiseks.
• Rakendada tootmise struktuurides paindlikkust ootamatu ressursi languse puhul, mis
võimaldaks kohandada ettevõttel oma protsesse ja struktuure vastavalt vajadusele.
• Pakkuda järjepidevat ja asjakohast väljaõpet inseneride töö kvaliteedi tõstmiseks.
• Mõõta üle tootmise normajad õigeaegse ja täpse teave jaoks, et saavutada parem ja
täpsem tootmisplaneerimine.
• Motiveerida töötajaid läbi ühise tootmistiimi loomise, mis võimaldaks töölistel
roteeruda erinevatel töökohtadel ja pakkuda vaheldust. Samuti tuleks pakkuda montööride efektiivsuse ja pädevuse tõstmiseks regulaarset ja asjakohast koolitust protsesside, tööriistade ja süsteemide kohta.
Lähtudes lõputöö eesmärgist ja uurimisülesannetest on autor täitnud oma eesmärgi ning leidnud vastused püstitatud uurimisülesannetele, mis olid abiks töö läbiviimisel. Lisaks on autor töö järeldused ja parendusettepanekud ettevõttele edastanud.The company's ability to fulfill orders safely, on time, and correctly is important in customer satisfaction. To achieve organizational goals, it is critical to measure company’s OTD, thereby optimizing the entire business process and discovering new possibilities for continuous improvement of the company. The aim of the thesis is to improve the delivery accuracy of company X on the ICD line, as products on this line are most frequently delayed compared to other production lines. OTD is essential for company X, as it is important in customer satisfaction and due to that it is monitored and documented on a daily basis. The author has conducted a thorough data analysis and used the 5 Why’s method to identify the root causes of delays. Based on the results of the data analysis and the theoretical framework, the author presents various options for improving the OTD of the ICD line.
The thesis consists primarily of four chapters. The first chapter focuses on the theoretical background of the work, which includes the principles of the supply chain and its management, the nature of OTD in manufacturing companies, and various methods for measuring and improving OTD. The second chapter introduces the company and the research methodology. The third chapter provides an overview of the company's current situation and the 2023 OTD results, as well as identifies the reasons for order delays through the 5 Why’s method. The fourth chapter discusses opportunities for improving delivery accuracy, based on the theoretical framework and the results of practical analyses. To achieve the objectives of the study, the main research tasks were set. In summary the research tasks can be answered as follows:
• In 2023, the company's OTD results were below average, with the lowest being 81.13% and the highest being 86.82%. However, the data on the number of delayed orders compared to the number of incoming orders each month were not consistent enough to draw significant conclusions. Nonetheless, the highest number of incoming orders for the year was 267 units, and the highest number of delayed orders was 50 units.
• The primary cause of delays was the lack of material, occurring 114 times, which the author did not investigate further due to its broad scope in the context of this thesis. The second and third most common causes of delays were testing and production delays, occurring 52 and 49 times.
• The 5 Why's analysis revealed that the root causes of testing delays were faster production than standard time and inadequate attention from engineers. Production delays were due to unexpected resource shortages and inadequate assemblers in production.
Based on the theoretical foundations and data analysis, the author proposed the following suggestions for improving OTD:
• To expand the main root causes of delays for better future analysis and possible continuous improvements.
• Implement flexibility in production structures in case of unexpected resource shortages, allowing the company to adjust its processes and structures as needed.
• Provide consistent and relevant training to improve engineers work quality.
• Measure production times for timely and accurate information to achieve better
production planning.
• Motivate employees through the creation of a cohesive production team, enabling
workers to rotate through different positions and provide variety. Additionally, offer regular and relevant training on processes, tools, and systems to improve the efficiency and competence of assemblers.
Based on the aim of the thesis and the research tasks, the author has fulfilled their objective of the thesis and found answers to the research tasks set, which were helpful in conducting the work. Additionally, the author has communicated the conclusions and continuous improvements suggestions to the company
Improvement of the Production Process of End Products in Mulgi Lihakarn Company
No full textAutori lõputöö teemavalik lähtus probleemist, et valmis lihatoodete tootmisega tegelevatel väikeettevõtetel puudub tegelik ülevaade sellest, millistes mahtudes tooteid ja tooraineid on vaja tellida, et vältida lõputut raiskamist ja ületellimist, samas ka ennetada puudujääkide tekkimist. Käesoleva töö esimeses peatükis andis autor ülevaate analüüsi subjektiks oleva Mulgi Lihakarni tegevusvaldkondi ja finantsnäitajaid, mis autori hinnangul aitasid tekitada tervikliku pildi ettevõtte olemusest, tegevusvaldkondadest ja suurusest enne sisulise analüüsini jõudmist. Probleemi lahendamiseks hindas autor töö teises peatükis tootmise planeerimise olemust ja eesmärki ning analüüsis seda, milliseid kriteeriume tuleb järgida tootmise planeerimisel, millised on potentsiaalsed tõusetuvad probleemid ning mis võivad olla valesti planeerimise tagajärgedeks. Tootmise planeerimine aitab ettevõtte poolt pakutavaid tooteid õigeaegselt ja kuluefektiivselt toota, mis aitab kaasa ületellimisele (ja sellest tingitud ületootmisele) või vastupidisel alatellimisele, mistõttu ei jõua ettevõte müüa nii palju tooteid, kui sellel tegelikult võimekus on. Tootmise planeerimine peab lähtuma eesmärgist, st kõige olulisem tootmise planeerimise juures on see, et ettevõtte tootmise planeerimine peab olema eesmärgist lähtuv ja eesmärki analüüsiv. Autor leidis, et tootmise planeerimine ei tohi toimuda selliselt, et puudub üldine visioon sellest, mille tarbeks tootmisplaani koostatakse. Teiseks on oluline kirjeldada kõiki toodete tootmisega seotud asjaolusid tervikuna ning tuvastada kõik probleemikohad ja analüüsida selliseid probleeme. Kolmanda kriteeriumina tuleks tuvastada erinevad lahendused probleemidega tegelemiseks ja nende ennetamiseks. Neljanda kriteeriumina tuleks ettevõttel kogu tööd analüüsida ja seejärel hinnata, milliste lahenduste rakendamine on probleemide lahendamise seisukohast kõige rohkem eesmärki täitvad.
Tootmise planeerimise juures võivad esineda ka teatud probleemid. Ennekõike võib selleks olle ettevõtte poolt sellise tootmisplaani või tarkvaralahenduse kasutamine, mis ei sobi ettevõtte tegevusala või tootmise korraldamise eesmärgiga ega vasta ettevõtte tegelikele vajadustele. Samuti võib probleem tõusetuda, kui tootmisplaani ei ole võimalikult vara ette teada, kuivõrd seeläbi ei ole personalil teada, mis kogustes tooteid ja tooraineid tuleb tellida. Sarnaselt võib probleeme tekitada ka ettevõtte poolt antud liigselt optimistlikud lubadused toodete valmimise tähtaja või koguste osas või ümberplaneerimise esinemine, mis tekib, kui töömaht suureneb või lõpptoodete tootmist tuleb tooraine tellimisest tingitud asjaolude tõttu ümber korraldada See omakorda suurendab ettevõtte töömahtu.
Sellest tulenevalt on oluline ka tarneahela juhtimine ja varude haldamine, millele keskendus töö kolmas peatükk. Ühelt poolt on paremate tarneahela juhtimise tulemuse saavutamiseks oluline prognoosida, millised on ettevõtte vajadused, millele vastavalt tuleb ettevõttel tegutseda. Teiselt poolt on oluline ka koostöö omamine tarnijatega, kes tarnivad tootmisprotsessi kestel ettevõttele tootmiseks vajalikke tooraineid. Samuti on oluline etapp tootmine, mille läbi toimub tooraine muutmine, kasutades selleks vajalikke masinaid ja tööjõudu. Tootmise läbi tekkiv lõpptoode peab olema tootmisprotsessi lõppeesmärk. Tootmisprotsess ise võib jaguneda omakorda alamvaldkondadeks, nagu katsetamine, kontrollimine või pakendamine. Oluline on ka lõpptoodete tarnimine ja müümine. Tugeva tarneahela juhtimise puhul on ettevõttel tugevad logistilised võimalused ja tarnekanalid, mis tagavad toodete õigeaegse, ohutu ja odava tarnimise. Sellest tulenevalt on eluline olukord ka pöördlogistika, mis võib olla tingitud näiteks toote enda või ettevõtte poolt tehtud veast tingitud toote tagastamine.
Töö neljandas peatükis andis autor ülevaate ja analüüsis Mulgi Lihakarni tootmise planeerimise hetkeseisu ning leidis, et valmistoodete puhul puudub hetkel vajaminev personal, kes valmistoodete tootmist vajalikul ja eesmärki täitval viisil planeeriks. Samuti leidis autor, et Mulgi Lihakarni senine praktika lähtus valmistoodete tellimisel suuresti valmistoodete realiseerimisajast, st tellitud kogused olid sõltuvuses sellest, mis on valmistoodete säilivusaeg. Samuti analüüsis autor Pärnu kaupluse müügiandmeid ja jõudis järeldusele, et teatud valmistoodete tagastuse kogus on sedavõrd suur (teatud toodete puhul oli tagastamise protsent ligikaudu 50%), et oluline on struktureerida tellitavate toodete kogust, et vältida teatud valmistoodete raiskuminekut ja tarbijani mittejõudmist. Samuti esitas autor parendusettepaneku Exceli tööriista loomise näol, mis aitab ettevõttel hinnata, kui suurt kogust toorainet on vaja teatud valmistoodete tootmiseks. See omakorda sõltub teisest autori poolt loodud tööriistast, mille täitmine ettevõtte kaupluste töötajate poolt aitaks ettevõttel arvestada koguseid, mida on vaja teatud kuudel kauplustesse saata, et tagatud oleks toodete tarnimine kauplustesse sellistes kogustes, mis suudetakse võimalikult suurel määral tarbijatele ära müüa. Seeläbi väldiks ettevõte ka toodete suurtes kogustes tagastamist.
Autor leidis, et viimase tööriista kasutuselevõtmise näol on võrdlusperioodi (2022. ja 2023. aasta veebruari) jooksul muutunud tagastatavate koguste hulk 40,26% võrra. Autor püstitas hüpoteesi, et tööriista kasutuselevõtu abil väheneb tagastatavate valmistoodete kogus vähemalt 50% võrra. Sellest tulenevalt tuleb asuda seisukohale, et hüpotees pidas osaliselt paika, mis tähendab, et kuivõrd autori uurimisküsimus seondus 50%-lise valmistoodete tagastatavate toodete koguse vähenemisega, kuid nähtuvate andmete (Tabel 6) kohaselt vähenes tagastatavate koguste hulk hoopis 40,26%, siis pidas hüpotees paika 80,52% ulatuses. Autor näeb siiski võimalust tootmise planeerimise parendamiseks selliselt, et teistel võrdlusperioodidel on erinevus siiski enam kui 50%. Selleks tuleb ka edaspidiselt kõiki autori poolt väljatöödeldud tööriistu kriitiliselt jälgida. Tooteid, mille tagastused on nullis, neid tuleks autori hinnangul julgemalt juurde tellida, lähtudes muuhulgas tarbijate tarbimiskäitumisest. Samuti tuleks autori arvates vähendada nende toodete sissetulevat kogust, mille tagastused on jätkuvalt suured. Mida rohkem ja täpsemalt hakatakse autori poolt tehtud tööriistu kasutama, seda rohkem saab suurendada tagastatud koguste vähenemise protsenti, nii ka tagastused nulli lähedale viia ning kulud väiksemaks. Autor leiab, et ettevõtte töötajad peavad olema tööriista kasutamisel (sh tabelite täitmisel) korrektsed ja järjepidevad, kuivõrd ilma töötajate panuseta tööriista kasutamine eesmärki ei täida.
Autor on seisukohal, et töö koostamine oli ja on edaspidi suureks väärtuseks väikelihatööstusettevõtte Mulgi Lihakarni jaoks, millel senini vajalik tootmiskorraldus puudus. Töö raames esitatud parendusettepanekud on juba aidanud ettevõttel arvestada tellitavaid koguseid ja lõpptoodete valmistamiseks tellitavate toorainete kogust. Seeläbi on välditud teatud valmistoodete raiskuminekut (võimalikku ümbertöötlemist) ning tagatud on ettevõtte suurem potentsiaali realiseerumine tarbijatele tehtud müügi näol. Autor peab töö tulemuslikkust eesmärgile vastavaks.The author considers that smaller companies producing ready-to-eat meat products are often faced with the problem of not having a real overview of the volumes of products and raw materials that need to be ordered in order to avoid endless wastage and over-ordering, while also preventing shortages. Mulgi Lihakarn is one of the small meat processing companies in Estonia, which is why the topic of this thesis is the improvement of the production process of finished products in the company. The author observed that every shop was facing the same problem - shortages and large quantities of surplus. The company was doing very well with fresh meat planning, but the planning of finished products was, in the author's opinion, completely lacking. This means that, on the one hand, if the stores operated by the company have a surplus of products, such products do not reach consumers and do not increase the company's turnover, and, on the other hand, a shortage of products, which means that the company is not able to realise its potential, i.e. a large proportion of products are not sold to consumers. The products that are wasted after overproduction are most of the time used in other areas (for example, reprocessing into dog food), but the author considers that the financial loss and the waste of such reprocessed products is still a problem.
The author found that Mulgi Lihakarn does not have a purposeful and comprehensive plan or methodology to address the problem. The author found that, in the absence of such a plan, the company is confronted on a daily basis with situations in which too large or too small quantities of finished products are ordered for sale to consumers (or to persons engaged in commercial or professional activities). The aim of this thesis was to plan the raw materials needed for the products, the logistics of the raw materials and to draw up a plan to record, among other things, the stock levels of the products and the sales made in the stores operated by the company, broken down by day, week and month.
In the first chapter, the author gave an overview of the general profile of Mulgi Lihakarn, including its foundation, its activities, the stores it operates and its turnover in recent years. Mulgi Lihakarn is a family-owned company established in 1993, operating mainly in Viljandi County, which is primarily involved in the primary processing of pigs carcasses, meat cutting and the production and sale of final meat products. The pigs used in production are purchased from the following different companies. The production of finished products is carried out on a service basis in four meat processing plants, which manufacture various products for Mulgi Lihakarn as a service from the latter's own raw materials. The range of products offered by the company includes fresh pork, minced meat, oven-prepared meat and other products. Mulgi Lihakarn has increased its sales every year, reaching more than €3 million last year.
In order to solve the above problem, in the second chapter of the thesis, the author assessed the nature and purpose of production planning and analysed what criteria should be followed when planning production, what potential problems arise and what may be the consequences of incorrect planning. Production scheduling helps a company to produce the products it offers in a timely and cost-effective manner, which contributes to over-ordering (and consequent overproduction) or, conversely, under-ordering, which results in the company failing to sell as many products as it actually has the capacity to sell. Production planning must be goal-driven, i.e. the most important thing about production planning is that the company's production planning must be goal-driven and goal-analytical. The author found that production planning must not be carried out without an overall vision of what the production plan is for.
Secondly, it is important to describe all aspects of the production of the products as a whole and to identify any problem areas and analyse such problems. The third criterion is to identify the various solutions for dealing with and preventing problems. As a fourth criterion, the company should analyse the whole exercise and then assess which solutions are most effective in solving the problems. A problem that may arise in production planning may be the use by a company of a production plan or a software solution that does not fit the company's production management objective and does not meet the company's actual needs. It can also be a problem if the production plan is not known as far in advance as possible, as staff do not know the quantities of products and raw materials to be ordered. Similarly, over-optimistic promises made by the company about the timing or quantities of products to be produced, or the occurrence of rescheduling when workload increases or the production of finished products has to be reorganised due to circumstances related to the ordering of raw materials, can also cause problems. This in turn increases the workload of the company.
Consequently, supply chain management and inventory management, which was the focus of the third chapter of the thesis, was also important. On the one hand, in order to achieve better supply chain management results, it is important to anticipate what the company's needs are and to act accordingly. On the other hand, it is also important to have a partnership with the suppliers who provide the raw materials the company needs to produce during the production process. It is also an important stage in the production process, through which raw materials are transformed using the necessary machinery and manpower. The final product resulting from the production process must be the final objective of the production process. The production process itself can be further subdivided into sub-areas such as testing, inspection or packaging. The delivery and sale of final products is also important. With strong supply chain management, a company has strong logistical capabilities and supply channels to ensure timely, safe and cost-effective delivery of products. Consequently, reverse logistics, which may be due to the return of a product due to a defect in the product itself or in the company, is a vital situation.
In the fourth chapter of the thesis, the author provided an overview and analysis of the current status of production planning in Mulgi Lihakarn and found that there is currently a lack of personnel to plan the production of finished products in a necessary and purposeful manner. The author also found that Mulgi Lihakarn's current practice of ordering finished products was largely based on the shelf life of the finished products, i.e. the quantities ordered were dependent on the shelf life of the finished products. The author also analysed the sales data of the Pärnu store and concluded that the quantity of returns of certain finished products was so high (for certain products the return percentage was around 50%) that it was important to structure the quantity of products ordered in order to avoid certain finished products going to waste and not reaching the consumer. The author also proposed an improvement in the form of the creation of an Excel tool to help companies estimate the quantity of raw materials needed to produce certain finished products. This, in turn, would depend on another tool created by the author, which, if completed by the company's store staff, would f the company to estimate the quantities that need to be shipped to the stores in a given month, in order to ensure that the products are delivered to the stores in quantities that can be sold to consumers to the greatest extent possible.
The author found that the introduction of the latter tool has led to a 40.26% change in the quantities returned over the reference period (February 2022 and 2023). The author hypothesised that the introduction of the tool will reduce the quantity of returned finished products by at least 50%. Consequently, it must be concluded that the hypothesis did hold, however, partly. As the company managed to reduce the quantity of returned finished products by 40,26% so far, it could be concluded that the hypothesis is deemed to be held in the extent of 80,52% (as it is the ratio between percentage of hypothesis and the actual percentage that was revealed as of the analysis). However, the author still sees an opportunity to improve production planning so that the difference is still more than 50% in the other reference periods. It requires the personnel of Mulgi Lihakarn to use the tool precisely and consistently, since the tool will lose its material value in case no employee is using it as it is supposed to be used in order to achieve respective goals
Planning and Potential Benefits of Changing the Planning Principles in Santa Maria AS
No full textKäesolevas lõputöös käsitletakse Santa Maria AS tootmisprotsessi kitsaskohti ning analüüsitakse planeerimispõhimõtete muutmise võimalusi lähtudes timmitud tootmise põhimõtetest. Töö käigus hinnatakse nende rakendamise mõju protsessi efektiivsuse kasvule. Santa Maria AS on toiduaineid töötlev ettevõte, mis pakendab erinevaid maitseaineid, maitseainesegusid ja puhtaid ürte. Lähtudes töö eesmärgist tehti ettepanekuid tootmisprotsessi efektiivsuse parendamiseks ning selgitati välja planeerimispõhimõtete muutmise kasu protsessi tõhusamaks toimimiseks.
Lähtudes timmitud tootmisfilosoofia põhimõtetest on protsessi efektiivsuse tõstmiseks oluline vähendada protsessis teostavaid raiskamisi. Mõistmaks protsessi kitsaskohti, viidi lõputöö käigus läbi analüüs, mille valimis oli 2020. aasta segamisprotsessi andmed. Uuringu eesmärk oli saada ülevaade eelmise aasta segumasinate kasutusastme ja planeerimispõhimõtete hetkeseisust. Analüüsist selgus, et planeeritud toodete vahelistele puhastusele kulus aasta jooksul 67,4% rohkem aega, mille põhjal esines planeeritavate aegade ebatäpsused.
Lõputöö käigus vaadati läbi hetkel olevad tootmisplaani koostamise põhimõtted ning mõeldi välja võimalikud muudatused puhastuste optimeerimiseks. Analüüsist selgus, et lõputöö käigus loodud uute planeerimispõhimõtete rakendamisel ja allergeenide koondamisel vähenes kümne nädalases tootmisplaanis tootevahetustest tingitud puhastuste arv ligikaudu 20%. Sellele lisaks koostas autor puhastuste likvideerimiseks ühtivate segude tabeli, mille tulemusel ei pea tootevahtuse puhul teostama regulaarset puhastust vaid saab koheselt alustada järgmise operatsiooniga. Eelmise aasta tootmisplaani alusel oleks antud tabeli rakendamisel kokku hoitud 25 kuivpuhastust.
Lean põhimõtted peavad tähtsaks protsesside katkematut voogu. Selleks viidi lõputöö käigus läbi kaardistusuuring, et selgitada välja protsessis teostavad tööülesanded ja analüüsida nendele kuluva aja vähendamise võimalusi. Protsessi aja analüüsist selgus, et töömahud on seadme ja töötaja vahel jaotunud ebavõrdselt, mis omakorda mõjutab masina kasutusastet. Samuti teostatakse tööpäeva jooksul korduvad tegevused, mis pärsivad sujuva tootmisprotsessi läbiviimist ja efektiivset tööaja kasutust. Võimaliku lahendusena pakkus töö autor välja paralleelsete operatsioonide teostamise läbi uue tööjaotus süsteemi, mille tulemusena kiireneb tsükliaeg, suureneb masina tööaeg ja tootmise maht ühe vahetuse jooksul.The following thesis deals with the bottlenecks of the production process of Santa Maria AS and analyzes the possibilities of changing the planning principles based on lean principles. The work evaluates the impact of their implementation on the increase of process efficiency. Santa Maria AS is a food processing company that packages various spices, spice mixtures, and pure herbs. Based on the aim of the work, proposals were made to improve the efficiency of the production process and the benefits of changing the planning principles for more efficient operation of the process were identified.
Based on the principles of a streamlined production philosophy, it is important to reduce wastage in the process to increase the efficiency of the process. To understand the bottlenecks of the process, an analysis was performed during the dissertation, the sample of which included data from the 2020 mixing process. The study aimed to get an overview of the current state of utilization and planning principles of the previous year mixing machines. The analysis showed that cleaning between planned products took 67.4% more time during the year, which led to inaccuracies in the planned times.
In the course of the dissertation, the current principles of preparation of the production plan were reviewed and possible changes were optimized to optimize the treatment. The analysis showed that the implementation of the new planning principles created during the dissertation and the concentration of allergens in the ten-week production plan reduced the number of cleanings due to product changes by approximately 20%. In addition, the author compiled a table of matching mixtures for the elimination of cleaning, as a result of which it is not necessary to perform regular cleaning during product foaming, but the next operation can be started immediately. Based on last year's production plan, the implementation of this table would have saved 25 dry cleanings.
Lean principles attach importance to the uninterrupted flow of processes. To this end, a mapping study was conducted during the dissertation in order to identify the tasks performed in the process and to analyze the possibilities of reducing the time required for them. The analysis of the time of the process revealed that the workloads are unequally distributed between the device and the employee, which in turn affects the utilization rate of the machine. There are also repetitive activities during the working day that hinder the smooth production process and the efficient use of working time. As a possible solution, the author proposed to perform parallel operations through a new division of labor system, which results in faster cycle time, increased machine operating time, and production volume in one shift
Data Management Process Analysis And Improvement at Artesyn Biosolutions
No full textKäesoleva lõputöö eesmärgiks oli leida ettevõttele kindlatest andmelao ja ärianalüüsi tarkvarade seast sobilik lahendus. Probleemiks oli ebaefektiivne andmete analüüsimise protsess, mis oli manuaalne ja teostati Exceli või Google Sheetsi abil. Ebaefektiivse andmete analüüsimise protsessi tõttu ei olnud ettevõttel võimalik tootmises esinevaid kitsaskohti parandada.
Eesmärkide saavutamiseks autor tutvus esialgu teooriaga, et mõista antud valdkonda veel põhjalikumalt. Teoreetiline osa andis ülevaate andmetest, andmeladudest, ärianalüüsist ja visuaalsest juhtimisest üldiselt. Seejärel autor tõi välja andmete analüüsimise hetkeolukorra ja tegi skeemi, milline võiks välja näha tulevikusituatisioon. Hetkeolukorra ja tulevikuolukorra kirjelduste abil tõi töö autor välja põhilised mõõdikud, mis mõjutavad andmete haldamise protsessi.
Autor selgitas välja ettevõtte jaoks süsteemide kasutuselevõtmise eesmärgid ja nõuded ning hindas põhilised riskid, mis võivad tekkida tootmise osakonnas andmete kuvamisel ja peale juurutuse protsessi. Peale riskide hindamist analüüsis autor etteantud andmelao ja ärianalüüsi tarkvarade võimalusi ning nende teenusepakkujaid. Esimeste etappidena otsustas autor, milline andmeladu ja ärianalüüsi tarkvara võiksid ettevõttele kõige meelepärasemad olla. Peale seda autor analüüsis teenusepakkujaid, et välja selgitada kumb organisatsioon suudab Artesynile pakkuda rohkem aega ja võimalusi.
Viimases peatüki andis autor soovitusi, milliseid lahendusi ettevõte kasutusele võtta võiks. Väljavalitud lahenduste abil kulub tulevikus minimaalselt aega andmete töötlemiseks. Samuti vigade esinemist andmetes jääb vähemaks või täiesti olematuks. Väljavalitud lahenduste abil saab teha tootmise osakonnas parendustegevusi, et tootmine oleks efektiivsem.
Töö eesmärgi täitmiseks kasutas autor kombineeritud uurimismeetodit. Kvalitatiivne osa hõlmas endas teoreetilist osa, andmete halduse AS-IS situatsiooni ja TO-BE situatsiooni kirjeldusi ja mõõdikuid, eesmärkide, nõuete ja riskide hindamist, tarkvarade hindamist ning tarkvarade analüüse. Kvantitatiivse osas hinnati teenusepakkujate hinnapakkumisi.
Lõputöö eesmärk sai täidetud. Lõputöö autor leidis ettevõttele sobiliku andmelao ja ärianalüüsi tarkvarad. Autor selgitas välja tarkvarade eesmärgid ja nõuded tootmise osakonna jaoks. Lisaks tõi autor välja riskid, mis võivad tootmise osakonnas esineda ja mis kaasnevad süsteemide juurutuse faasiga.
Peale tarkvarade juurutamise faasi on kindel, et visuaalse juhtimise abil saab tootmist planeerida ja likvideerida kitsaskohti. Tarkvarade abil minimeeritakse tootmisega kaasnevaid kulutusi ja defekte. Tootmistöötajatel on ülevaade tootmisvarudest ja üldisest tootmismahust. Andmete kvaliteet paraneb ja info liigub ettevõttes kiiremini. Süsteemide abil tekib süstemaatilisus ja paindlikkus andmetega töötamisel ja andmete kuvamisel. Samuti paraneb tootmistöötajate motivatsioon, mille tulemusel nad kasutavad enda tööaega efektiivsemalt. Tarkvarade abil minimeeritakse tootmisega kaasnevaid kulutusi ja defekte. Pidev analüüside kuvamine tootmises aitab vältida projektidega kaasnevaid takistusi ja seiskumist.The aim of the thesis was to find a suitable solution for the company from certain data warehouse and Business intelligence software. The problem was an inefficient data analysis process which was manual and performed using Excel or Google Sheets. Due to an inefficient data analysis process, the company was not able to address the bottlenecks in production.
To achieve the goals, the author first got acquainted with the theory to understand the field even more thoroughly. The theoretical part provided an overview of data, data warehousing, business analysis and visual management in general. The author outlined the current situation of data analysis and made a diagram of what the future situation might look like. Using the AS-IS situation and the TO-BE situation, the author pointed out the main indicators that affect the data management process.
The author identified the goals and requirements for the implementation of the systems for the company and assessed the main risks that may arise in the production department when displaying data and after the implementation process. After assessing the risks, the author analyzed the possibilities of the given data warehouse and business intelligence software and service providers. Author started with deciding which data warehouse and business intelligence software could be the most suitable for the company. After that, the author analyzed the service providers to find out which organization can offer Artesyn more time and opportunities.
In the last chapter, the author gave recommendations on what solutions the company could implement. The selected solutions would take a minimum of time to process the data in the future. Also, the occurrence of errors in the data remains less or completely non-existent. With the help of selected solutions, improvement activities can be carried out in the production department to make production more efficient.
To fulfill the aim of the work, the author used a combined research method. The qualitative part included the theoretical part, descriptions and indicators of the AS-IS situation and TO-BE situation of data management, assessment of objectives, requirements and risks, software assessment and software analyzes. In quantitative terms, offer of service providers were evaluated.
The goal of the thesis was fulfilled. The author of the thesis found a suitable data warehouse and business analysis software for the company. The author found out the goals and requirements of the software for the production department. In addition, the author pointed out the risks that may occur in the production department which are associated with the implementation phase of the systems.
After the software implementation phase, it is certain that visual management can be used to plan and eliminate production bottlenecks. Software minimizes production costs and defects. Production workers have an overview of production inventories and overall production volume. The quality of data is higher and information is moving faster in the company. The systems provide systematicity and flexibility in working with and displaying data. The motivation of production workers also improves, by which they use their working time more efficiently. Software minimizes production costs and defects. Continuous display of analyzes in production helps to avoid obstacles and downtime associated with projects
Preparations for FSSC 22000 Certificate in Company Balsnack International Holding AS
No full textKäesoleva lõputöö pikaajaline eesmärk on ettevõttele AS Balsnack International Holding toiduohutuse sertifikaadi FSSC 22000 omistamine. Töö lühiajaline eesmärk on sertifikaadi saamiseks vajalike muudatuste planeerimine ning läbiviimine.
FSSC (Food Safety System Certification) 22000 süsteem loodi andmaks toiduainetööstustele ISO-põhise toiduohutuse juhtimissüsteemi sertifikaati, mida tunnustab ülemaailmne toiduohutuse algatus (Global Food Safety Initiative ehk GFSI). Toiduohutuse sertifikaat annab ettevõtetele ja tarbijatele usalduse ettevõtte toodete ohutuse suhtes. Sertifikaadis määratletud nõuete eesmärk on viia ettevõtte protsessid vastavusse rahvusvahelistele toiduainetööstustele seatud nõuetele toiduohutuse ohjes ja minimeerimises. [1], [2]
Autori püstitatud uurimisküsimused said vastused. Ettevõtte protsessid ei vastanud sajaprotsendiliselt sertifikaadis esitatud nõuetele ning viidi läbi parendustegevusi ja muudatusi, mis kajastuvad põhjalikumalt lõputöö sisus. Ettevõttes viidi läbi muudatusi töötajate hügieeni osas (käte pesu, proovide võtmine), toiduohutuse osas (masinate pesujuhendid, 6S rakendamine töökohtadel, töövahendite markeerimine) ning seiramises (uuendatud seirelehed, ajakohased tootekaardid). Kõiki plaanitud parendustegevusi kahjuks ei õnnestunud lõputöö valmimise perioodil täide viia ning mõned suuremaid kulutusi vajavad muudatused planeeriti aasta teise poolde. Siiski on hea tõdeda, et muutatusettepanekud võeti arvesse ning nende teostamiseks on koostatud ajakava. Lihtsamad muudatused aga õnnestus läbi viia ning ka edukalt juurutada.
Ajalise ja mahulise piirangu tõttu kajastati töös väikest osa läbi viidud muudatustest ning ei olnud võimalik käsitleda kogu sertifitseerimisprotsessi. Töös käistletud temaatika vajab edasist süvitsiminevat käsitlust, mis antud lõputöö ajalise ja mahulise piiratuse tõttu ei olnud võimalik.The title of the thesis is the following – „Preparations for FSSC 22000 certificate in Company Balsnack Inetrnational Holding AS“.
The long-term goal of this thesis is to award the food safety certificate FSSC 22000 to AS Balsnack International Holding. The short-term goal is to plan and carry out the changes necessary changes in order to obtain the certificate.
The FSSC 22000 System was designed to provide companies in the food industry with an ISO-based food safety management system certification that is recognized by the Global Food Safety Initiative (GFSI). Recognition by GFSI provides worldwide recognition and acceptance by food manufacturers and retailers. The purpose of the requirements defined in the certificate is to bring the company’s processes in line with the requirements set for the international food industry in controlling and minimizing food safety. [1], [2]
The research questions raised by the author were answered. The company's processes did not fully comply with the requirements set out in the certificate, therefore improvement activities and changes were carried out, which are more thoroughly reflected in the content of the dissertation. Changes were made in the company's hygiene (handwashing behaviors, hand hygiene analyses), food safety (washing instructions for machines, application of 6S in the workplace, marking of tools) and monitoring (updated monitoring sheets, up-to-date product cards). Unfortunately, not all the planned improvement activities could be completed during the period of the dissertation, and some changes requiring higher expenses were planned for the second half of the year. However, it is good to note that the amendments have been taken into account and will hopefully be implemented. A timetable has been set for their further implementation. However, simpler changes were managed and seems to be successfully carried out.
Due to the time and volume constraints, a small part of the changes was reflected in the thesis and it was not possible to cover the whole certification process. The topic could be further developed in a more in-depth master's thesis
Sorting Line Automation on the Example of DPD Estonia
No full textEttevõtte eesmärk oli ümber ehitada ning automatiseerida nende peamise sorteerimiskeskuse
sorteerimisliin, et tõsta efektiivsust, vähendada vigu, koguda rohkem andmeid saadetise kohta ning luua
eeldus sellele järgnevatele arendustele, mis sorteerimisprotsessi veelgi enam automatiseeriks. Projekti
meeskond loodi, mis tegeles hankega kui ka protsesside defineerimisega, et selle põhjal saaksid
arendajad luua ettevõttele vajaliku lahenduse. Töö autor oli antud projekti meeskonnas protsesside
defineerija ning testija.
Olemasolevale konstruktsioonile lisati pakiautomaadi saadetiste liin kui ka vigade käsitlus liin saadetiste
jaoks, mis vajasid inimese sekkumist näiteks kui oli ribakood kortsus ning oli vaja uus saadetisele lisada.
Eelnevalt oli olnud kaks liini kuhu oli võimalik sorteerida, nendeks olid eesti saadetiste liin ning
välismaa saadetiste liin. Kolm neljast kasutusel olnud sissetuleva kauba liinidest automatiseeriti,
eeldusega neljas liin hiljem automatiseerida. Autor defineeris protsessi, mis saaks toimida võttes arvesse
saadetisel olevaid pakisildi ribakoodis olevaid väärtuseid, et selle alusel teostada nii sorterimine kui ka
skaneerimine.
Peale ümberehitamist oli võimalik sorteerida eraldi eesti saadetised, välismaale minevad saadetised,
pakiautomaadi saadetised ning oli ka võimalus eraldi käsitleda vigaseid saadetisi, mis vajasid
korrigeerimist või erikäsitlust. Kõik saadetised, mis läbisid sorteerimisliini said külge vaja minevad
skaneeringud kui ka kaalu ja mõõdud.
Uus lahendus tõstis üleüldist terminali efektiivsust 15%, kuid näiteks pakiautomaadi saadetiste käsitluse
efektiivsus tõusis 70% tänu sellel, et nende jaoks oli nüüd eraldi ala kus oli võimalik luua efektiivne
sorteerimissüsteem. Efektiivsuse tõus tuli sellest, et kaotati olemasolevaid skaneerimis ning sorteerimis
protsesse, need asendati uutega, mis võimaldasid rohkem saadetisi sama ajaga sorteerida. Tänu juurde
ehitatud liinidele oli ka võimalik rohkem kaupa korraga läbi lasta, sest oli rohkem maha tõstmis punkte.The author of this thesis has a working position in DPD Estonia AS and was part of the team responsible
for this project. The authors responsibilities were current process mapping, defining the new process and
testing the developed software that was based on the authors definitions.
The sorting line in DPD terminal in Lehmja was becoming outdated and needed to be expanded to be
able to keep pace with the growing e-commerce sector. Inorder to fufill this goal the company decided
to construct a separate line for parcel locker parcels. In addition they decided that the line should work
autonomously, so all sorting and scanning procedures could be done by the system and that would
remove possible human error in scanning and sorting. But it was clear that some human assistants might
be needed in case of special service or if there is some issue with a parcels barcode, for that a separate
error handling line was planned so those cases could be handled there by a terminal worker. The current
sorting line had 4 infeeds for incoming parcels, but in the scope of this project only 3 were made
autonomas with the plan to do the same with the final infeed one year later.
The author of this thesis defined new processes that would be carried out by the system in order to sort
and scan all parcels as needed. The new process was based on the data that was in the parcel label barcode
and the data was cross checked with defined rules and from the results the processes were carried out.
The construction of the line was finished in the second half of July and was put to use right away since
there was no possibility of using the old solution and the new one at the same time. During the first week
of use some issues were found, but they were corrected soon after discovery since they were not complex
issues.
After analysing efficiency of the old solution and the new one, it can be concluded that the efficiency
grew by 15% over all in the terminal, but for example the efficiency of handling parcel locker parcels
grew by 70% thanks to a separate area that finally enabled effective sorting of that type of parcels. Also
the overall efficiency grew thanks to replacing old scanning and sorting processes with new ones that
enabled the sorting of more parcels at the same time. Also thanks to the newly constructed lines it was 36
possible to increase the throughput since there were more endpoints from where to pick parcels off the
line
Inventory Management in the Purchasing Department of AQ Trafotek AS
No full textAntud lõputöö raames andis autor ülevaate ettevõttest AQ Trafotek AS ja varude juhtimisest ostuosakonnas. Lõputöö sisuks oli kaardistada ettevõttes AQ Trafotek AS hetkeolukord varude juhtimises ja anda sellest ülevaade, teostada ABC ja XYZ analüüsi abil varude analüüs, mis baseerub 2020. aasta andmetel ning leida võimalusi ja teha ettepanekuid varude optimeerimiseks. Varude all peab autor silmas tootmiseks kasutatavaid materjale, mida haldab ostuosakond. Lõputöö uurimisprobleemiks on käesoleva 2021. aasta keerulistest majandus- ja kaubandusoludest tingitud suurenenud probleemid materjali kättesaadavusega, tarneprobleemidega, toormaterjali hindade tõusuga ja pikenenud tarneaegadega. Seetõttu on ettevõtete jaoks äärmiselt olulisel kohal efektiivne varude juhtimine. Ettevõtted peavad valmis olema erinevateks materjalide tarneprobleemideks ja nendele aegsasti reageerima, proovides optimeerida varude juhtimise protsesse kogu oma tarneahelas. Ettevõttes AQ Trafotek AS on aktiivseid materjale kasutusel 3929 tooteartikli näol ning varude optimeerimiseks on eelkõige vajalik teostada põhjalik varude analüüs, et oleks oluliselt lihtsam erinevaid tooteartikleid erinevate omaduste põhjal selekteerida. Varude analüüsi tulemusena on võimalik hakata valima erinevate materjalide kategooriate vahel ja otsida võimalikke lahendusi varude optimeerimiseks.ABC ja XYZ analüüsi teostamiseks lähtus lõputöö autor 2020. aastal AQ Trafotekis tootmises kasutatud materjalidest. Andmete saamiseks tegi autor väljavõtte ettevõtte majandustarkvarast Lean, summeerides igas kuus kasutatud materjalide koguseid koos nende väärtustega. Kasutatud andmete väljundiks oli materjalide väärtused ja kogused eraldi väljatooduna 2020. aasta andmetel iga kuu lõikes. ABC ja XYZ analüüsi tulemuste põhjal on tooteartiklid jagatud kombineeritud ABC ja XYZ kategooriatesse. Selle põhjal oli võimalik teha järeldusi toodete tähtsuses hinnates nende varalisi vääringuid ja samuti teha järeldusi toodete nõudluse varieeruvuses. Kuna lõputöö eesmärgiks oli leida võimalusi ja teha ettepanekuid varude optimeerimiseks, siis antud lõputöö kolmandas peatükis annab autor ülevaate varude analüüsi järeldustest ja tehtud ettepanekutest. Peamisteks ettepanekuteks oli ABC ja XYZ analüüsi tegemise regulaarne jätkamine tulevikus, uurida, kuidas ja kas on võimalik ettevõtte majandustarkvaras saada toimima tellimispunkti funktsioon, reguleerida ja muuta tooteartiklite reservvarude tasemeid regulaarselt ja pidevalt, seada ABC kategooria tooteartiklitele kindlad inventeerimise sageduse reeglid, eristada projektitellimuste raames loodud uutest tooteartiklitest ainult projektitooted ja neid mitte üle varuda, parandada ja muuta mõne tarnija või tootegrupi varude täiendamise meetodeid ja soovitada rohkem kasutada optimaalse tellimiskoguse valemit ning analüüsida tooteartiklite ringlussageduse efektiivsusnäitajaid.The author of this thesis is giving an overview about inventory management in the purchasing department of AQ Trafotek AS. The aim of this thesis is to map the current situation in inventory management of AQ Trafotek AS, to conduct the ABC and XYZ analysis, which is based on 2020 data and to find opportunities and make proposals for inventory optimization. Inventory is this thesis is defined as materials what are used in production. Definition of the current problem in the inventory management of AQ Trafotek AS are the increased difficulties in material availability, increased raw material prices, longer lead times and other supply issues which are related to the global economic crisis. This is also the reason why effective inventory management is vital for every industry today. In order to deal with the supply issues effectively, optimization of the inventory management is needed in the whole supply chain. As AQ Trafotek AS has about 3929 active material item codes then conducting the ABC analysis and classifying all these items into different categories helps to simplify the understanding of inventory. Hence it is easier to start selecting different categories in order to find opportunities on how to optimize the inventory. ABC and XYZ analysis was based on material reservations 2020 data in AQ Trafotek AS. The needed data was taken from the ERP which is used in AQ Trafotek AS. In order to conduct ABC and XYZ analysis in proper way, it was important to summarize all the material takings and their values by months. Based on the results of the ABC and XYZ analysis, the product articles were divided into combined ABC and XYZ categories. Combined categories improved the selection of the needed criterias and groups to see their values and fluctuations in demand. As the aim of this graduation thesis was to find opportunities and make proposals for inventory optimization. In the third part of thesis the author proposed many different ways on how to improve optimization in inventory management of AQ Trafotek AS. The main suggestions were the continuous usage of ABC and XYZ analysis by refreshing the data regurarly, finding out how to get re-order point working properly in ERP, updating minimum stocks regurarly, defining the project items and regular items in order to avoid excess stock of project items, changing or optimizing supply methods for few suppliers, proposal of using Wilson’s economical order quantity and analysing stock turnover in order to measure the effectiveness of inventory management