8 research outputs found
Development of interaction and orientation method in welding simulator for welding training using augmented reality
No full textEffect of Tools Geometry and Dwell Time on Mechanical Properties and Macrograph of Two-Stage Refilled Friction Stir Spot Micro Weld
No full textIn this present study, the two independent tools were used in the RFSSW process to joint similar material of AA1100 with a thickness of 0.42 mm using lap joint configuration. Effect of tools geometry and dwell time on mechanical properties, and macrograph was investigated. The joints were successfully obtained with better surface appearance. The micro-hardness variation at 4 group location shows higher than the base metal, while the maximum micro-hardness was obtained at parameter TC-8 at the center of the weld. Macrograph analysis showed the important factor that brings the plug fracture in all combination of parameters. It was the upward bending hook that leads to the crack propagate along the stirred zone to the top sheet, resulted in tear-off the top sheet from the bounded region. Increasing dwell time and tools size will increase the maximum tensile shear load significantly. The best average value of maximum tensile shear load that has been achieved was 561±24 N using the parameter tool C with 8 s dwell time (TC-8)
Development of 2-dimensional finite element modeling of resistance spot welding: 1st generation model electric-thermal coupled
No full textВизначення впливу мікро-двоетапного точкового зварювання тертям з перемішуванням з варіаційним часом витримування на різномірні латунь CuZn30-алюміній AA1100
No full textWelding and joining of brass CuZn30-aluminum AA1100 were obtained using micro two-stage refilled friction stir spot welding (mTS-RFSSW), which was carried out to eliminate the holes formed by the micro friction stir spot welding (mFSSW) process. The mTS-RFSSW process begins with the mFSSW welding process using tools with a pin inner diameter of 2.69 mm, pin outer diameter 1.811 mm and shoulder diameter of 4.954 mm, followed by a second stage process called mTS-RFSSW, which is a hole closing process using a tool with a pinless tool with shoulder diameter 4.954 mm. This study aimed to determine the effect of the second stage of dwell time on the mechanical properties produced in the mTS-RFSSW welding technique using brass CuZn30 and aluminum AA1100 with a thickness of 0.42 mm. In this study, the variable parameter is the second stage dwell time which varies from 3 s, 4 s, 5 s, and 6 s, respectively. An optical microscope that aims to observe the macrostructure shows that an upward hook is formed in each joining process. Based on the scanning electron micrograph, the resulting formation of different intermetallic compounds (IMC) with varying thicknesses occurs in every variation of dwell time. The high dwell time indicates discontinued IMC, which affects the tensile force. The IMC formed at the interface of brass CuZn30 and aluminum AA1100 is dominated by more than 30 % Cu. The highest hardness value is found in the stir zone because the formation of intermetallic compounds influences refined grains. The highest maximum shear force and cross tensile force was obtained 371.35 N and 54.88 N, respectively, in the dwell time of 3 s. The result of fracture properties after the lap shear test shows the presence of small dimples with microcracks that indicate brittle failureЗварювання та з’єднання латуні CuZn30-алюміній AA1100 було отримано за допомогою мікро-двоетапного точкового зварювання тертям з перемішуванням (mTS-RFSSW), яке було виконано для усунення отворів, утворених процесом точкового зварювання з мікротертям (mFSSW). Процес mTS-RFSSW починається з процесу зварювання mFSSW з використанням інструментів із внутрішнім діаметром штифта 2,69 мм, зовнішнім діаметром штифта 1,811 мм і діаметром плеча 4,954 мм, після чого йде другий етап процесу, який називається mTS-RFSSW, який є закриттям отвору за допомогою інструменту з безштифтовим інструментом з діаметром плеча 4,954 мм. Це дослідження мало на меті визначити вплив другої стадії витримки на механічні властивості, отримані за допомогою технології зварювання mTS-RFSSW з використанням латуні CuZn30 та алюмінію AA1100 товщиною 0,42 мм. У цьому дослідженні змінним параметром є час витримки другого етапу, який змінюється від 3 с, 4 с, 5 с і 6 с відповідно. Оптичний мікроскоп, який має на меті спостерігати за макроструктурою, показує, що в кожному процесі з’єднання утворюється висхідний гачок. Згідно зі скануючою електронною мікрофотографією, результуюче утворення різних інтерметалічних сполук (IMC) із різною товщиною відбувається в кожному варіанті часу перебування. Великий час витримки вказує на припинення IMC, що впливає на силу розтягування. В IMC, що утворюється на межі латуні CuZn30 та алюмінію AA1100, переважає понад 30 % Cu. Найвище значення твердості знаходиться в зоні перемішування, тому що утворення інтерметалічних сполук впливає на подрібнене зерно. Було отримано найвищу максимальну силу зсуву та поперечну силу розтягу 371,35 Н та 54,88 Н відповідно за час витримки 3 с. Результати властивостей руйнування після випробування на зсув внапуск показують наявність невеликих ямок з мікротріщинами, які вказують на крихке руйнуванн
Weld Geometry, Mechanical Properties, Microstructure and Chemical Composition of AA6063 in Tungsten Inert Gas Welding with Intermittent Controlled Wire Feeding Method
No full textIn this study, AA 6063 aluminum was joined using Tungsten Inert Gas (TIG) welding with a butt joint. The ER-5356 filler metal feeding method is used intermittently to find its effect on weld geometry, mechanical properties, microstructure, and chemical composition. The dimensions of the specimens used in this study were 120 mm × 50 mm, with a thickness of 3 mm. The ratio used is the configuration of the feed time and delay time. The length ratio of wire filler is varied from a ratio of 4 to 6. The top bead width and back bead width decreased by 17.66% and 40.33%, respectively. At a ratio of 6, it has the largest cross-sectional area of 295.37 ± 27.60 mm2. The results show that the general tensile strength was proportional to the ratio, but the difference was not significant, only around ±8 MPa. The microstructure formed in each weld has different characteristics; conversely, grains with a relatively coarse structure have decreased hardness values. The chemical composition test shows that the length ratio of filler metal feed directly correlates with magnesium’s average weight content, where the weight content of magnesium value tends to be homogeneous in all areas of weld metal (WM)
Pengaruh Variasi Suhu Tempering Terhadap Hasil Pengelasan Elektroda SMAW E6013 Pada Baja SS400
No full textE6013 merupakan elektroda pengelasan Shield Metal Arc Welding (SMAW) yang sering digunakan dalam industri konstruksi bangunan maupun galangan kapal. Selain harganya yang murah, elektroda ini juga dapat digunakan pada segala macam posisi pengelasan serta dapat digunakan pada mesin Las AC / DC. SS400 merupakan jenis baja karbon rendah yang paling banyak digunakan dalam pembuatan konstruksi bangunan maupun kapal. Baja SS400 dituntut memiliki sifat mekanik logam yang mampu menahan tegangan pada konstruksi bangunan maupun kapal, sehingga diperlukan proses tempering pada material pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan keuletan material. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi suhu tempering terhadap pengelasan baja SS400. Posisi pengelasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah 1G dengan kampuh single V-Groove. Metode penelitian yang digunakan adalah experimen. Spesimen dibagi menjadi dua kelompok yaitu kelompok kontrol dan kelompok experimen. Kelompok kontrol berisi spesimen hasil pengelasan yang tidak diberikan perlakuan tempering. Kelompok experimen berisi spesimen hasil pengelasan yang diberikan variasi suhu tempering. Hasil pengujian tarik material menunjukan peningkatan tertinggi akibat pengaruh suhu tempering sebesar 541,195 MPa pada suhu 200°C. Penurunan tertinggi kekerasan material pada suhu 350°C sebesar 165,69 HV. Tumbuhnya butiran ferrit pada struktur mikro material juga mengindikasikan semakin uletnya material hasil pengelasan setelah dilakukan proses tempering. Hasil penelitian ini dapat digunakan sebagai alternatif cara untuk meningkatkan keuletan material hasil pengelasan khususnya pada baja SS400
Identification of the influence of micro two-stage refilled friction stir spot welding with variation dwell time on dissimilar brass CuZn30-aluminum AA1100
No full textWelding and joining of brass CuZn30-aluminum AA1100 were obtained using micro two-stage refilled friction stir spot welding (mTS-RFSSW), which was carried out to eliminate the holes formed by the micro friction stir spot welding (mFSSW) process. The mTS-RFSSW process begins with the mFSSW welding process using tools with a pin inner diameter of 2.69 mm, pin outer diameter 1.811 mm and shoulder diameter of 4.954 mm, followed by a second stage process called mTS-RFSSW, which is a hole closing process using a tool with a pinless tool with shoulder diameter 4.954 mm. This study aimed to determine the effect of the second stage of dwell time on the mechanical properties produced in the mTS-RFSSW welding technique using brass CuZn30 and aluminum AA1100 with a thickness of 0.42 mm. In this study, the variable parameter is the second stage dwell time which varies from 3 s, 4 s, 5 s, and 6 s, respectively. An optical microscope that aims to observe the macrostructure shows that an upward hook is formed in each joining process. Based on the scanning electron micrograph, the resulting formation of different intermetallic compounds (IMC) with varying thicknesses occurs in every variation of dwell time. The high dwell time indicates discontinued IMC, which affects the tensile force. The IMC formed at the interface of brass CuZn30 and aluminum AA1100 is dominated by more than 30 % Cu. The highest hardness value is found in the stir zone because the formation of intermetallic compounds influences refined grains. The highest maximum shear force and cross tensile force was obtained 371.35 N and 54.88 N, respectively, in the dwell time of 3 s. The result of fracture properties after the lap shear test shows the presence of small dimples with microcracks that indicate brittle failureЗварювання та з’єднання латуні CuZn30-алюміній AA1100 було отримано за допомогою мікро-двоетапного точкового зварювання тертям з перемішуванням (mTS-RFSSW), яке було виконано для усунення отворів, утворених процесом точкового зварювання з мікротертям (mFSSW). Процес mTS-RFSSW починається з процесу зварювання mFSSW з використанням інструментів із внутрішнім діаметром штифта 2,69 мм, зовнішнім діаметром штифта 1,811 мм і діаметром плеча 4,954 мм, після чого йде другий етап процесу, який називається mTS-RFSSW, який є закриттям отвору за допомогою інструменту з безштифтовим інструментом з діаметром плеча 4,954 мм. Це дослідження мало на меті визначити вплив другої стадії витримки на механічні властивості, отримані за допомогою технології зварювання mTS-RFSSW з використанням латуні CuZn30 та алюмінію AA1100 товщиною 0,42 мм. У цьому дослідженні змінним параметром є час витримки другого етапу, який змінюється від 3 с, 4 с, 5 с і 6 с відповідно. Оптичний мікроскоп, який має на меті спостерігати за макроструктурою, показує, що в кожному процесі з’єднання утворюється висхідний гачок. Згідно зі скануючою електронною мікрофотографією, результуюче утворення різних інтерметалічних сполук (IMC) із різною товщиною відбувається в кожному варіанті часу перебування. Великий час витримки вказує на припинення IMC, що впливає на силу розтягування. В IMC, що утворюється на межі латуні CuZn30 та алюмінію AA1100, переважає понад 30 % Cu. Найвище значення твердості знаходиться в зоні перемішування, тому що утворення інтерметалічних сполук впливає на подрібнене зерно. Було отримано найвищу максимальну силу зсуву та поперечну силу розтягу 371,35 Н та 54,88 Н відповідно за час витримки 3 с. Результати властивостей руйнування після випробування на зсув внапуск показують наявність невеликих ямок з мікротріщинами, які вказують на крихке руйнуванн
Effect of Solution Concentration and Anodizing Coating Time on Hardness and Thickness Coating Of 7075-O Aluminum Alloy
No full textOne of the materials used in ship propellers is aluminum alloy. The advantages of aluminum are that it is easy to cast and relatively resistant to corrosion. This research aims to determine the effect of heat treatment and the effect of variations in the concentration of H2SO4 and immersion time in optimal of the anodizing process on the hardness value of 7075-O aluminum alloy (as-cast aluminum alloy). The method used is solution heat treatment at a temperature of 490ºC with a holding time of 6 hours, quenching using water or oil, with artificial aging at a temperature of 120ºC with a holding time of 24 hours. In the anodizing process, a sulfuric acid solution with various concentrations of 10%, 15%, and 20% with variations in immersion time of 10, 15, and 20 minutes. The results of vickers hardness test on heat-treated specimens with water quenching accompanied by artificial aging is 137.54 HV, it is increased by 47.44%. While the results of the vickers hardness test after anodizing is 213.09 HV, it is increased by 128.42%. Where the optimum hardness value was achieved at a concentration of 15% H2SO4 and an immersion time of 20 minutes. The coating thickness is equal to 25.79 µm
