Belarusian National Technical University
Repository of Belarusian National Technical University (BNTU)Not a member yet
136595 research outputs found
Sort by
Обзор применяемых материалов природного происхождения при строительстве храмового комплекса Ангкор-Ват в Камбодже (Индия)
No full text
Применение электрофизических способов воздействия в литейном и аддитивном производствах
No full textВ работе представлены результаты применения электрофизических способов в качестве вспомогательных процессов для повышения качества изделий за счет улучшения структуры, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств литых и выращенных заготовок. Показано, что магнитно-импульсная обработка расплавов силуминов в тиглях раздаточных печей и в процессе выращивания заготовок роботизированной электродуговой наплавкой способствует формированию мелкодисперсной структуры, снижению пористости, повышению физико-механических характеристик. Установлено, что электродуговая обработка неплавящимся электродом оказывает твердофазное модифицирующее воздействие на структуру и свойства литых и выращенных заготовок. Такой подход отнесен к гибридным технологиям
Разработка самовосстанавливающихся брикетов из прокатной окалины и аспирационной пыли ДСП для производства ферросплавов
No full textПредставлены результаты исследований, направленных на снижение себестоимости выплавки ферросплавов и рециклинг техногенных отходов, образующихся в металлургическом производстве. Были разработаны состав и технология изготовления самовосстанавливающихся брикетов из техногенных отходов, предназначенных для замены стальной стружки при выплавке ферросплавов в руднотермических дуговых печах. Выполнены лабораторные исследования процесса твердофазного восстановления этих брикетов и определены его оптимальные условия и режимы. Внедрение полученных результатов позволит заменить около 5000 т стальной стружки, что составляет около 50 % ее ежегодной потребности для производства ферросилиция и ферросиликомарганца, утилизировав при этом около 7200 т прокатной окалины, ~ 1200 т аспирационной пыли, образующейся при выплавке стали в дуговых печах ДСП‑100, и ~2400 т пыли, образующейся при производстве высокоомного кокса – дирексила. Ожидаемое сокращение затрат на закупку стальной стружки составит около 300 тыс. долл. в год
Опыт использования гильз формата 300 х 400 мм с измененным внутренним радиусом углов
No full textОдним из наиболее важных узлов машины непрерывного литья заготовок (далее – МНЛЗ), оказывающих влияние на качество непрерывнолитой заготовки (далее – НЛЗ), является медная гильза кристаллизатора. Конструкция гильзы, правильный выбор материалов и подбор оптимальных параметров эксплуатации позволяют улучшить качество выпускаемой НЛЗ и снизить количество несоответствующей неисправимой продукции (брака) по дефектам сталеплавильного Происхождения [1]. Гильза устанавливается в кристаллизатор, предназначенный для приема жидкого металла и его первичного охлаждения. Внутренняя поверхность гильзы защищена специальным покрытием, более износостойким, чем материал, из которого изготовлена сама гильза. Таким образом, интенсивность износа покрытия влияет на продолжительность работы гильзы (ее стойкость). В процессе работы МНЛЗ, кроме износа внутренней поверхности гильзы при ее соприкосновении с затвердевающей оболочкой НЛЗ, также возможен механический износ (задир) при контакте внутренней поверхности гильзы с головной частью затравки, что происходит при заведении затравки в гильзу кристаллизатора перед началом разливки [2]. Для обеспечения оптимальной эксплуатации гильзе кристаллизатора необходимо сохранять свои начальные технические характеристики на средних рабочих температурах как можно дольше и, самое главное, гильза должна обеспечивать хорошую теплопроводность. На практике интенсивность отвода тепла по углам кристаллизатора обычно заметно ниже, чем по граням в связи с быстрым отходом твердой корочки заготовки именно в углах кристаллизатора [3]. Также для достижения экономического эффекта немаловажно, чтобы продолжительность эксплуатации гильзы кристаллизатора была не менее стойкости гарантированной поставщиком
Опыт внедрения технологии получения слитков из антифрикционной бронзы БРО10С2Н3 методом непрерывно-пошагового литья вверх
No full textВ настоящей работе рассмотрена разработка ресурсосберегающей технологии изготовления заготовок из бронзы БрО10С2Н3 методом непрерывно-пошагового литья вверх. Актуальность исследования обоснована недостатками традиционного метода наполнительного литья с направленной кристаллизацией. Предложенный метод позволяет получить слитки с равномерной макро- и микроструктурой, значительно повышая механические свойства и коэффициент использования материала. Установлено, что метод непрерывно-пошагового литья вверх обеспечивает возможность регулирования структуры и свойств сплава за счет изменения скорости литья. Проведены сравнительные исследования макро- и микроструктур, а также механических свойств слитков, полученных разными методами литья, подтверждающие преимущества новой технологии. Разработанная технология хорошо зарекомендовала себя на промышленных предприятиях