PIN Pengelolaan Instalasi Nuklir
Not a member yet
170 research outputs found
Sort by
PENGARUH ZIRKONUM DAN NIOBIUM DALAM ANALISIS URANIUM DENGAN METODE POTENSIOMETRI
No full textABSTRAKPENGARUH ZIRKONUM DAN NIOBIUM DALAM ANALISIS URANIUM DENGAN METODE POTENSIOMETRI. Telah dilakukan analisis pengaruh zirkonium (Zr) dan niobium (Nb) dalam uranium. Alat yang digunakan untuk analisis adalah potensiometri T-90 merk Tolendo. Analisis dilakukan di laboratorium kendali kualitas Bidang Bahan Bakar Nuklir (B3N), Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBBN). Tujuan dari analisis uranium ini adalah untuk mengetahui pengaruh unsur Zr dan Nb yang berada bersama-sama dalam larutan uranium berupa uranil nitrat (UN) dengan konsentrasi Zr dan Nb bervariasi. Harapan dari analisis ini adalah mengetahui penyimpangan dari analisis uranium karena adanya Zr dam Nb. Prinsip dari analisis ini berdasarkan reaksi redoks (reduksi-oksidasi). Bahan reduktor digunakan ferro sulfat dan sebagai oksidator adalah kalium bikromat. Dalam analisis ini kandungan uranium dianalisis kurang lebih 10 g/L sedangkan variasi konsentrasi Zr 1% sampai 8% dengan interval 1% dan Nb 0,1% sampai 1%. Adanya unsur Zr dan Nb berpengaruh terhadap hasil analisis uranium. Hasil analisis terlihat bahwa semakin besar konsentrasi Zr dalam larutan UN hasil analisis uranium akan semakin kecil sehingga penyimpangan hasil analisis kandungan uranium akan semakin besar, demikian juga adanya penambahan Nb dalam larutan UN yang telah mengandung 1% Zr, semakin besar jumlah Nb yang ditambahkan penyimpangan juga semakin besar. Hasil analisis uranium larutan UN dengan adanya unsur Zr 1% penyimpangan analisis sebesa 4,54% dan hasil analisis larutan UN dengan penambahan secara bersamaan Zr 1% dan Nb 1% penyimpangan hasil analisis uranium uranium sebesar 9,08% Kata kunci : uranium, zirkonium, niobium, potensiometer, redoks. ABSTRACT THE INFLUENCE OF ZIRCONIUM AND NIOBIUM IN URANIUM ANALYSIS BY POTENTIOMETRY. Analysis on the influence of zirconium (Zr) and niobium (Zr) in uranium by potentiometry has been done at the laboratory of Quality Control of Nuclear Fuel Division, the Center for Nuclear Fuel Technology. The device used for the analysis was T-90 Tolendo potentiometry. The aim of the analysis is to study the influence of Zr and Nb presence in uranium solution of uranyl nitrate with varied concentration of Zr and Nb. The results are expected to contribute to the study of deviation in uranium analysis due to the presence of Zr and Nb. The principle of the analysis is based on the redox reaction (reduction-oxidation), The reduction material used was ferro sulfate while the oxidator was calium bichromate. The uranium samples were of about 10 gram/L with varied concentration were 1 to 8% for Zr and 0.1 to 1% for Nb. The results show that higher concentration of Zr in uranyl nitrate (UN) solution resulted in lower value of uranium content measurement result, and higher Nb concentration present in mixture of 1% Zr and uranyl nitrate caused greater value of measurement deviation. The analysis of uranyl nitrate solution with 1% Zr caused a measurement deviation of 4.54%, while the analysis of a mixture of 1% Zr and 1% Nb in uranyl nitrate sample resulted in a deviation value of 9.08%. Keywords: uranium, zirconium, niobium, potentiometer, redo
PENINGKATAN KAPASITAS SISTEM AIR PENDINGIN CHILLER IEBE
Full text linkTelah dilakukan evaluasi peningkatan kapasitas sistem air pendingin untuk kebutuhan air dingin pada fasilitas IEBE sebesar 8.632 L/menit = 517.920 L/jam, desain awal untuk mendinginkan air tersebut dipergunakan mesin pendingin air / chiller water sentrifugal jenis pendingin air dan menggunakan refrigerant R11, kapasitas pendinginan per-unit sebesar 377 TR dengan kapasitas air dingin yang dihasilkan sebesar 3.162 liter/menit yang dioperasikan 2-3 unit chiller, dari hasil perhitungan dengan menggunakan selisih temperatur air dingin masuk dengan keluarantara 5 – 6 oC didapatkan 852,96 – 1023,56 TR, seiring perjalanan waktu chiller watersentrifugal terjadi penuaan dan kerusakan yang tidak mungkin lagi untuk dilakukan perbaikan serta menyangkut pelarangan penggunaan R.11, secara bertahap dilakukan pergantian chiller water unit beralih menggunakan refrigerant R-22, pada saat ini telah terpasang 2 unit chiller masing-masing dengan kapasitas pendinginan 211 TR × 2 unit = 422 TR, dari hasil perhitungan masih diperlukan penambah chiller dan akan dilakukan pemenuhan secara bertahap, pada tahun ini direncanakan akan dilakukan pengadaan chiller baru dengan kapasitas pendinginan sekitar 802 kW/ 288 TR. Kata kunci: sistem ventilasi, air handling unit, refrigerant, chiller. ABSTRACTAn evaluation of the improvement of the cooling water system for cold water needs at the IEBEfacility has been carried out at 8,632 L / min = 517,920 L / hr, the initial design to cool the cold water was used a water cooling machine / centrifugal water chiller type water cooler and used R11 refrigerant, per-unit cooling capacity of 377 TR with the resulting cold water capacity of3,162 liters / minute operated by 2-3 chiller units, from the results of calculations using the difference in temperature of cold water entering and leaving between 5-6 oC obtained 852.96 -1023.56 TR, Over time the centrifugal water chiller occurs aging and damage that is no longer possible to be repaired and involves banning the use of R.11, gradually the water chiller unit ischanged to switch to using R-22 refrigerant, at this time 2 chiller units have been installed each with a cooling 2 units = 422 TR´capacity of 211 TR, from the results of the calculation is still needed to increase the chiller and will be carried out in stages, this year it is planned to beprocured a new chiller with a cooling capacity of around 802 kW / 288 TR. Keywords: ventilation system, air handling unit, refrigerant, chille
PENGARUH LINIERITAS CONTROL VALVE FY-301 TERHADAP PROSES PELARUTAN YELLOW CAKE DI INSTALASI PEMURNIAN DAN KONVERSI
No full textABSTRAK- Telah dilakukan uji linieritas control valve dengan meggunakan standar peralatan kalibrator arus model Fluke 725 Multi Function Process Calibrator. Metode yang digunakan yaitu dengan menginjeksi arus standar ke sistem kontrol valve dan diamati respon gerakan dari control valve nya. Tujuan dari uji linieritas ini adalah untuk memastikan kondisi control valve sebagai salah satu variabel proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat yaitu pengaturan panas uap pada jaket tangki DI-301. Hasil pengujian tersebut diharapkan membentuk grafik linearitas hysteresis. Jika hasil pengujian tersebut tidak linear maka harus dilakukan kalibrasi dan bila perlu dilakukan penggantian intrument control valve. Hasil uji linieritas control valve FY-301 masukan untuk pengaturan panas uap pada jaket tangki DI-301 untuk proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat, didapat deviasi 1,34% arus terhadap udara tekan control valve. Sedangkan hasil uji linieritas posisioner steam FY-301 terhadap arus, deviasi rata-ratanya adalah 12%. Hal ini memperlihatkan bahwa posisioner FY-301 sudah mengalami penurunan unjuk kerja sehingga berpengaruh terhadap kecepatan pemanasan pada proses pelarutan yelow cake menjadi larutan uranil nitrat di tangki dissolver DI-301 pada parameter suhu proses 60oC sampai dengan 95 oC. Dengan demikian perlu dilakukan kalibrasi, perbaikan atau penggantian alat posisioner control valve FY-301.Kata kunci: control valve, linieritas, tangki dissolverABSTRACT- Control valve linearity test has been performed using the standard current calibrator equipment model of the Fluke 725 Multi Function Process Calibrator. The method is injecting a standard current into the control valve system and observing the response movement from the valve control. The purpose of this linearity test is to ensure the condition of the control valve as one of the in variables process of dissolving yelow cake into uranyl nitrate that controlling heat steam on the tank jacket DI-301. The test results are indicator a linearity hysteresis graph. If results the test is not linear, so it must be calibrated and need to replace the instrument control valve of necessary. From the results of the control valve linearity test FY-301 to enter the steam heat setting on the jacket tank DI-301 the process of dissolving yelow cake into uranyl nitrate solution obtained a deviation of 1.34% of the current against compressed air control valve. While the results of the linearity test of the FY-301 steam positioner to the current, the average deviation the rate is 12%. This shows that the FY-301 positioner has experienced a decrease in performance work so that it affects the speed of heating in the process of dissolving yelow cake into a solution Uranium nitrate in the DI-301 dissolver tank at a process temperature parameter of 60°C to 95°C. Thus it is necessary to calibrate, repair, or replace the positioner control valve FY-301. Kata kunci: control valve, linierity, dissolver tan
PENENTUAN FAKTOR PINDAH KERTAS USAP MODEL WHATMAN GRADE 42 PADA BERBAGAI MACAM BAHAN PERMUKAAN
Full text linkPenentuan Faktor Pindah kertas usap model W h a t m a n , g r a d e 4 2 telah dilakukan dengan metoda tes usap kering. Pengukuran tingkat kontaminasi suatu bahan permukaan, sangatlah tergantung dari besaran Faktor Pindah dari suatu kertas usap, Harga Faktor Pindah dari kertas usap yang biasa digunakan untuk perhitungan tingkat kontaminasi pada suatu permukaan dalam kegiatan pemantauan rutin selama ini diasumsikan sebesar 0,1. Untuk dapat mengetahui seberapa besar tingkat kontaminasi dari suatu permukaan secara lebih teliti lagi, maka harus dilakukan perhitungan harga Faktor Pindah untuk kertas usap dengan metoda test usap kering. Tujuan penelitian ini adalah untuk:mendapatkan harga Faktor Pindah kertas usap model W h a t m a n , g r a d e 4 2 pada berbagai macam bahan permukaan, .Bahan permukaan yang digunakan pada penelitian ini adalah keramik, baja tahan karat, dan Epoxy. Kontaminan buatan yang digunakan adalah P-32 dengan aktivitas sebesar 20mCi/100 mL . Test Usap kering dilakukan dengan terlebih dahulu meneteskan larutan P-32 sebanyak 10 mL pada bahan permukaan dengan luasan 10 cm x 10 cm dan pada planset yang nantinya digunakan untuk standart. Test Usap dilakukan dengan menggunakan kertas usap model whatman grade 42 pada bahan permukaan pada kondisi kering, kemudian dilakukan pencacahan dengan alat alpa beta counter Ludlum 3030 terhadap kertas usap dan juga kontaminan standart pada permukaan bahan. Harga Faktor Pindah didapat dengan membandingkan antara cacah pada kertas usap dengan cacah standart. Harga Faktor Pindah kertas model W h a t m a n , g r a d e4 2 yang diperoleh dari penelitian ini untuk permukaan: keramik, baja tahan karat, Epoxy, berturut-turut adalah: (0,721±0,0062), (0,047±0,0006), (0,071±0,0015) Kata kunci : Faktor Pindah, Kertas Usap, Kontaminan ABSTRACTRemoval Factor determination of smear paper model whatman grade 42 has been done,using dry smear test method. The measurement of a contamination level on surface material is highly dependent on the of Removal Factor value from a smear paper, the value of Removal Factor from the smear paper commonly used for calculating of contamination level in routine monitoring activities is assumed to be 0.1. To be able to find out more about the contamination level of a material surface, it is necessary to calculate the Removal Factor value for smear paper using the dry smear test method. The aim of this research is to find removal factor values of smear paper model whatman grade 42 on some surfaces. The surface materials used in this research were ceramics, stainless steel and Epoxy. The artificial contaminants used are P-32 with activities of 20 µCi / 100mL. Dry Wipe Test is carried out by first dripping a 10 mL P-32 solution on a surface material with an area of 10 cm x 10 cm and at a cup which will be used for standard. The Wipe Test was carried out by using a grade 42 smear paper on the surface material in dry conditions, then the counting process was carried out with an alpha beta counter Ludlum 3030 on the smear paper and also standard contaminants on the surface of the material. FP value are obtained by comparing count result between paper smears and standard sample. The removal factor values of smear paper model whatman grade 42 for surfaces: ceramic, stainless steel and Epoxy were :(0,721±0,0062), (0,047±0,0006), (0,071±0,0015)Key Words :Removal Factor, Smear paper, Contamina
PERANCANGAN KOIL PEMANAS UNTUK TUNGKU INDUKSI MENGGUNAKAN KONDUKTOR TEMBAGA
No full textABSTRAK ─ Teknologi pemanas induksi saat ini merupakan teknologi pemanas pilihan dalam banyak aplikasi industri dan medis karena keunggulannya mengenai efisiensi, pemanasan cepat, keamanan, kebersihan, dan kontrol yang akurat. Kemajuan dalam teknologi utama, yaitu, elektronika daya, teknik kontrol, dan desain komponen magnetik, telah memungkinkan pengembangan sistem yang sangat andal dan hemat biaya, menjadikan teknologi ini tersedia dan ada di mana-mana. Makalah ini menyajikan teknik untuk merancang dan menghitung parameter koil yang akan digunakan dalam tungku induksi. Dalam desain kumparan pemanas, bentuk dan jumlah belitan kumparan adalah faktor desain yang sangat penting karena mereka menentukan kinerja operasi keseluruhan dari pemanas induksi termasuk frekuensi resonansi, ESR dan faktor Q. Kata Kunci – Pemanas Induksi, Sirkuit Resonansi, Sirkuit Inverter, Desain Koill. ABSTRACT ─ Induction heating technology is nowadays the heating technology of choice in many industrial and medical applications due to its advantages regarding efficiency, fast heating, safety, cleanness, and accurate control. Advances in key technologies, i.e., power electronics, control techniques, and magnetic component design, have allowed the development of highly reliable and cost-effective systems, making this technology readily available and ubiquitous. This paper presents a technique to design and calculate the parameters of the coil to be used in induction furnace. In the design of heating coil, the shape and the turn numbers of the coil are very important design factors because they decide the overall operating performance of induction heater including resonant frequency, ESR and Q factor. Keywords – Induction Heating, Resonant Circuit, Inverter Circuit, Coil Design
PROSES PENGENDAPAN URANIL NITRAT MELALUI JALUR AMONIUM DIURANAT (ADU) PADA FASILITAS PILOT CONVERSION PLANT (PCP)
Full text linkLarutan hasil proses pemekatan seksi 600 dengan kadar U sebesar ±188 gU/L dikirim ke seksi mencapai pH pengendapan optimum memerlukan jumlah yang cukupbanyak. Maka dari itu, dilakukan pengurangan volume umpan larutan UN dalam tangki sehingga larutan amonium hidroksida (NH4OH) yang masuk ke dalam tangki akan lebih banyak jumlahnya. Dengan cara ini diharapkan pH hasil larutan ADU yang diperoleh bisa mencapai pH 9. Pada proses yang telah dilakukan, pH proses dicapai 7,6 dan endapan ADU yang terbentuk sudah dianggap sempurna sehingga bisa dilakukan proses selanjutnya. Sedangkan jumlah serbuk ADU kering yang diperoleh adalah sebanyak 3 Kg. Jumlah ini kurang dari jumlah kapasitas maksimal yang bisa didapatkan yaitu 12,5 Kg, karena volume umpan larutan UN dilakukan pengurangan dari volume yang telah ditentukan, sehingga jumlah uranium yang terendapkan juga berkurang.900 untuk dilakukan proses pengendapan. Proses pengendapan ini dilakukan untuk mengkonversi larutan uranil nitrat (UN) menjadi endapan amonium diuranat (ADU). Proses pengendapan larutan uranil nitrat (UN) pada seksi 900 dilakukan dengan menambahkan larutan amonium hidroksida (NH OH) pada larutan uranil nitrat (UN) pada temperatur ±60oC menggunakan tangki pengendapan C-902. Larutan amonium hidroksida (NH4OH) yang tersedia saat ini molaritasnya sangat rendah yaitu 2,8 M. Hal tersebut dapat menyebabkan untukKata kunci : PCP, proses pengendapan, uranil nitrat, amonium hidroksida,amonium diuranat, pHABSTRACTThe resulting solution of the evaporation process section 600 with a U level of ± 188 g U / L was sent to section 900 for the precipitation process. This precipitation process for conversion from uranyl nitrate (UN) solution to ammonium diuranate (ADU). The precipitation process of uranyl nitrate (UN) solution in the 900 section was carried out by adding a solution of ammonium hydroxide (NH4OH) in uranyl nitrate (UN) solution at a temperature ± 60 C in the C-902 precipitation tank. Ammonium hydroxide (NH4OH) solution available now have very low molarity of 2.8 M. The effect is the pH of the solution obtained can’t reach pH 9 so that the precipitation process is not perfect. Therefore, in this process the volume of feed of the UN solution in the tank will be reduced so that the ammonium hydroxide (NH4OH) solution that fill in the tank will be more the quantities. With this method is expected the pH of the ADU solution obtained can reach pH 9. In the process that has been done, reached pH 7.6 . At this pH, the formed ADU sediment are considered perfect and can be carried out for next process. While the amount of dry ADU powder obtained is as much as 3 kg. This amount is less than the maximum capacity that can be obtained, that is 12.5 kg. This is because the volume of the UN solution feed is reduced from the maximum volume, so the amount of precipitated uranium is also reduced.Keywords: PCP, precipitation process, uranyl nitrate, ammonium hydroxide, ammonium diuranate, P
OPTIMASI PARAMETER JARAK VARIASI PROBE ULTRASONIC TEST IMMERSION PADA CLADDING PEB
No full textABSTRAKoptimasi Jarak probe ultrasonic test immersion pada cladding PEB. Telah didapat parameter jarak optimum pada pengujian kondisi permukaan kelongsong PEB menggunakan beberapa variasi probe ultrasonic test immersion. Penggunan alat uji ultrasonik khususnya pada kegiatan PIE (Post irradiation examination) merupakan salah satu metode pengujian pada tahap uji tak merusak bahan bakar nuklir yang ada di Instalasi Radiometalurgi PTBBN-BATAN. Metode yang dilakukan yaitu membandingkan data sinyal keluaran %FSH (Full Screen High) pada variasi jarak tertentu (28 – 42 mm) pada probe IK-5-6, IK-5-10, dan IW-10-6 menggunakan sampel kelongsong PEB dengan kecepatan 6400 m/s. Hasil yang diperoleh pada masing-masing probe tersebut mempunyai jarak optimum 32 mm, 38 mm, dan 32 mm terhadap sampel dengan %FSH tertinggi pada probe IK-5-6. Sehingga optimasi parameter jarak variasi probe terbaik pada kelongsong PEB berjalan normal menghasilkan bahwa probe IK-5-6 merupakan probe terbaik dalam mengintrepetasikan kondisi permukaan kelongsong PEB jika terdapat cacat/anomali Kata kunci: PIE, ultrasonic testing, probe, jarak optimum, kelongsong PEB ABSTRACTOPTIMIZATION OF DISTANCE OF ULTRASONIC TEST IMMERSION PROBE CLADDING PEB.The optimum distance parameters obtained in testing the surface condition of the PEB cladding using a variety of ultrasonic test immersion probes. The use of ultrasonic testing equipment, especially in PIE activities (Post irradiation examination), is one of the testing methods at the test stage which does not damage nuclear fuel in Radiotherapy Metallurgical Instalation of PTBBN-BATAN. The method used is to compare %FSH (Full Screen High) output signal data at certain distance variations (28 – 42 mm) on IK-56, IK-5-10, and IW-10-6 probes using PEB cladding samples with 6400 m/s velocity. The results obtained are that each of these probes has an optimum distance of 32 mm, 38 mm, and 32 mm against the sample with highest %FSH on the IK-5-6 probe. So that the optimization of the parametersof the variation of probes on the PEB cladding is normal and results in the probes IK-5-6 being the best probe in interpreting the surface conditions of the PEB cladding if there are defects/anomalies. Key words: PIE, ultrasonic testing, probe, optimum distance, PEB claddin
PEMISAHAN UMo PADA PEB UMo/Al SECARA ELEKTROLISIS
Full text linkPEMISAHAN UMo PADA PEB UMo/Al SECARA ELEKTROLISIS. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBBN) Batan Serpong sedang melakukan penelitian dan pengembangan salah satunya bahan bakar UMo/Al. Adapun produk dari penelitian yang tidak sesuai spesifikasi harus diolah ulang. Olah karenanya dalam penelitian ini dilakukan pemisahan UMo dengan metoda elektrolisis. Pemisahan serbuk UMo/Al telah dilakukan secara elektrolisis dengan elektroda platina (Pt) sebagai anoda, dan gagalan pelat elemen bakar (PEB) sebagai katoda. Sampel yang digunakan merupakan potongan dari PEB UMo/AL dengan ukuran 1x7 cm. Parameter yang dipelajari dalam percobaan ini adalah dengan variabel konsentrasi elektrolit HNO3 dan arus listrik. Setelah elektrolisis selesai, hasil serbuk UMo yang terendap pada larutan elektrolit dan berat akhir elektroda Pt ditimbang. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi elektrolisis terbaik dicapai pada elektrolit HNO3 0,5 N dengan hasil endapan serbuk UMo0,1632g serta arus listrik 3,5 ampere (A). Kata Kunci – Elektrolisis , Serbuk UMo 2, UMo/Al , Plat Elemen Bakar ABSTRACTEXTRACTION OF UMo IN UMo/AL FUEL PLATE BY ELECTROLYSIS. Center for FuelTechnology is conducting research and development of nuclear material extraction from rejected fuel product UMo/Al fuel plate. The purpose of the research is to minimize waste containing nuclear material from fuel fabrication. Minimizing the waste can be done by extracting the nuclear material using electrolisys. Extraction of UMo/Al powder has been done by electrolisys method using platinum electrode as anoda and sample sizing 1x7 cm of rejected fuel plate as cathode. The parameters studied are concentration of HNO3 electrolyte and electric current. Weight of presipitated UMo powder and the rest of platinum electrode are recorded. The experiment results presipitated powder UMo 0,1632 g under optimum condition at Concentration of HNO3 0,5 N and electric current 3,5 A. Kata Kunci – Electrolysis, Serbuk UMo powder, UMo/Al , Fuel Plat
Pemisahan Impuritas Dari Larutan Uranil Nitrat dengan Proses Ekstraksi dan Re-ekstraksi di Pilot Conversion Plant
Full text linkPemisahan Impuritas Dari Larutan Uranil Nitrat dengan Proses Ekstraksi dan Re- ekstraksi di Pilot Conversion Plant. Telah dilakukan proses pemurnian uranil nitrat meliputi proses ekstraksi dan re-ekstraksi (stripping) pada seksi 400 di instalasi Pilot Conversion Plant dengan umpan uranium kadar rendah sebesar 77,51 gr U/L, kecepatan alir pompa P-40142L/jam, keasaman ± 3N dan dikontakan dengan pelarut organik TBP-kerosene (30:70) dalammixer settler MS-401 dengan kecepatan alir 32L/jam. Dalam proses reekstraksi (stripping) laju alir uranium (fase organik) 32L/jam, nitrat encer (fase anorganik) yang digunakan dengan kadar0,05 N dan laju alir 32L/jam. Dengan umpan uranil nitrat kadar rendah tersebut diperoleh recovery uranil nitrat hasil pemurnian sebesar 44,65%. Impurities yang mampu dipisahkan dalam proses ini unsur Al sebesar 76,54%;Ca dan Mg 94,09%;Cr 62,41%;Co 99,97%;Cu76,68%;Fe 79,46% ;Pb 88,34% ; Mn 74,84%;Ni 43,82% ; Zn 93,96%. Kata kunci: ekstraksi, re-ekstraksi (stripping), uranil nitrat, nuclear grade, Pilot Conversion Plant ABSTRACTImpurities Separation From Uranyl Nitrate Solution with Extraction and Stripping Process in Pilot Conversion Plant. Uranyl nitrate from refining process has been carried out including the extraction and stripping process in section 400 Pilot Conversion Plant where the feed is low grade uranium with 77,518 gr U / L, flow rate of P-401 pump is 42L / hour, acidity ± 3N, the solution contacted with TBP-kerosene as organic solvent (30:70) in the MS-401 settler mixer at a flow rate of 32L / hr. In the process of re-extracting (stripping), uranium flow rate (organic phase) is 32L / hr, 0.05 N nitratic acid (inorganic phase) is used and the flow rate is 32L / hr. With this low grade uranyl nitrate feed, recovery of uranyl nitrate from this purification process reached 44,65%. The Impurities which separated in this process are Al 76,54%; Ca and Mg94,09%; Cr 62,41%; Co 99,97%; Cu 76,68%; Fe 79,46%; Pb 88, 34%; Mn 74,84%; Ni 43,82%; Zn 93,96%. Keywords: extraction, stripping, uranyl nitrat, nuclear grade, Pilot Conversion Plan
RANCANG BANGUN SISTEM KENDALI SUHU TUNGKU KALSINASI KR-260E
No full textABSTRAK - Telah dilakukan rancang bangun sistem kendali suhu tungku kalsinasi KR-260E untuk proses kalsinasi kernel UO2. Rancang bangun sistem kendali suhu dilakukan untuk mengganti modul kendali lama yang telah rusak.Modul kontroller kendali suhu yang digunakan disesuaikan dengan proses kalsinasi kernel UO2 yaitu dengan sistem pemanasan secara bertahap. Kontroller mampu menyimpan 30 pola program pemanasan dan tiap program dapat berisi hingga 10 langkah operasi. Uji fungsi sistem kendali suhu tungku kalsinasi KR-260E dilakukan pada kondisi tanpa beban dan dilakukan secara bertahap dengan pertimbangan kondisi pemanas yang baru. Tahapan uji fungsi dilakukan pada suhu 200ºC, 300ºC, 450ºC dan 600ºC dengan setting laju pemanasan (ramp) 250ºC/jam, suhu ditahan selama 1 jam dan ramp menurunan 250ºC/jam. Pada pemanasan suhu 200ºC didapat deviasi suhu 2,7ºC, suhu 300ºC deviasi suhu 1,3ºC, suhu 450ºC overshoot sebesar 9,8 oC dan deviasi suhu rata-rata 0,2337ºC, serta pada suhu 600ºC overshoot sebesar 10,3 oC dan deviasi suhu rata-rata 5,0453ºC. Hasil uji fungsi ini menunjukkan tungku bisa berfungsi untuk operasi kalsinasi kernel UO2. Kata Kunci: rancang bangun, sistem kendali, unit kalsinasi KR-260E. ABSTRACT- The temperature control system of calcination furnace KR-260E has been design for calcination process UO2 kernel. The design of the temperature control system is to replace the old damaged control module. The temperature controller of control module used is adjusted to kernel UO2 calcination proces with a gradual heating system. The controller is capable of storing 30 heating program patterns and each program can contain up to 10 steps of operation. The functional system test of the calcination furnace KR-260E temperature control system is carried out under no load conditions and is carried out gradually with consideration of the new heating conditions. The functional testing stage is at 200ºC, 300ºC, 450ºC and 600ºC with a 250ºC/hour heating ramp setting, 1 hour temperature soaking and the ramp decreasing to 250ºC/hour. The deviation at 200ºC deviation is 2,7ºC was obtained, at 300ºC the temperature deviation is 1.3ºC, at 450ºC was obtained overshoot is 9.8oC and the mean temperature deviation is 0.2337C, and at 600ºC obtained an overshoot is 10,3°C and an average temperature deviation is 5.0453°C. The result of this function test indicates that the furnace can function for kernel UO2 calcination operation. Key words: Design, Control System, Calcination Unit KR-260E