Repositorio Institucional de CIATEC
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Infrared Drying: A Leather Finishing Aplication
In the leather finishing, alternative technologies such as infrared radiation can provide fast and efficient heat tranfer for drying wáter-based films compared to conventional convection processes. In this investigation, an infrared dryer was designed and parameters such as heather distance to substrate, number and spacing of heaters, and leather transport speed were evaluated by using response surface methodology, from an experimental array, it was found that heater spacing is not statistically significant. However, other variables can be manipulated to improve overall dryer performance. A statistical model predicting the film drying in the infrared dryer was derived which can be used to choose suitable operating conditions for a particular finishing formulation. Furthermore, if the aquipment is properly tuned, IR radiation can reduce both dryer length and residence time of substrate during the drying process
Rheology Aspects of Leather Finishing Formulations
The rheological properties of leather finishing formulations were investigated. The rheological analysis was performed in a Ford cup number 4, a Brookfield viscometer, and a rheometer. The effects of the formulation parameters on the viscosity behavior showed similar trends for each technique. The tests in the rheometer showed that soft acrylic resins produced shear thinning formulations, similar to the effect of the finishing pigments. Furthermore, samples containing soft resins and polymeric pigments produced formulations with elastic properties. Finally, the Ford viscosity does not change significantly with the formulation parameters as the Brookfield viscosity does (type of pigment, resin, or resin-pigment ratio). Thus, the non-Newtonian behavior shown by the finishing samples analyzed suggests avoiding the use of the Ford cup when assessing leather finishing formulations. The Brookfield viscometer, however, would provide more reliable viscosity values when a rheometer is not at hand
Development of an eco-efficient product/process for the vulcanising industry
Este artículo presenta el desarrollo de un producto / proceso eco-eficiente, que tiene propiedades mecánicas mejoradas a partir de la introducción de fibras naturales en la formulación de caucho EPDM (etileno-propileno-dieno-terpolímero). El análisis de optimización se realiza mediante un diseño factorial fraccionado 211-7. Se evaluaron diferentes formulaciones utilizando una función de deseabilidad de respuesta múltiple, con el objetivo de encontrar niveles eficientes para el ciclo de tiempo de fabricación, mejorar las propiedades mecánicas del producto y reducir los costos de materia prima. El desarrollo de un producto / proceso eco-eficiente genera una alternativa sostenible a la fabricación convencional
A torque-based analysis of the reverse roll coating process
En una recubridora de laboratorio de 1 lm operada a velocidad industrial, se utilizó el par ejercido por la varilla dosificadora para investigar la hidrodinámica en el nip de medición 3ow. También se realizaron simulaciones CFD teniendo en cuenta la deformación de la cubierta del rollo para representar la elastohidrodinámica del nip 3ow de dosificación. De los experimentos, se encontró que el par aumenta con la velocidad de transferencia, la carga y viscosidad. Cuando se observaron problemas de funcionamiento, como escupir, la señal de par disminuyó. Las mediciones de par también pueden predice una fricción excesiva entre la varilla y el rodillo, que puede dañar la cubierta elástica. Las simulaciones numéricas mostraron tendencias similares a los experimentos. Las regiones de valores de torque positivos y negativos demostraron cómo el fluido interactúa con la varilla, un fenómeno aparentemente relacionado con la ocurrencia de flujos secundarios en la línea de medición. Finalmente, los resultados numéricos también mostraron que el mínimo el espacio de contacto se vuelve constante con cargas elevadas
Process viscosity in reverse roll coating
El comportamiento reológico de los colores de revestimiento de papel se investiga en la sección de dosificación de un revestidor de rodillo inverso de laboratorio. El objetivo es combinar medidas de presión en la línea de medición y par en la varilla de medición para calcular el proceso viscosidad. También se requieren pruebas reológicas clásicas y simulaciones numéricas de flujo de contacto para completar la evaluación de la viscosidad del proceso. Esta viscosidad se compara con la medida de experimentos de crecimiento escalonado en un reómetro. Se encontró que la viscosidad del proceso era de 2.5 a 6.3 veces menor que la viscosidad transitoria, dependiendo de la formulación del color del recubrimiento. La discrepancia observada entre estas dos viscosidades se atribuye principalmente a la reología propiedades de los fluidos de revestimiento