Repository Politeknik Negeri Bengkalis eprints

Baidilah, Desqi

Sistem Operasi Motor LIstrik Fire Pump P2

Masjeki, Jais

Laporan  Kerja  Praktek

CV. Karya Dua Saudara

Corrective Maintenan Pada Ring Gear Gardan

Belakang  Mobil  Hino FM 260 PS

HARAHAP, GUSNAR

PERAWATAN PADA ALAT BERAT LOADER

Zalukhu, Krisman

 
 
53 
 
DAFTAR PUSTAKA 
 
Aditya Prasetyo, A. N. (2023). Solenoid Valve Control Design Using Arduino On 
Freshwater Generator Propertis. Jurnal Sains Teknologi Transportasi 
Maritim, 10. 
Desmira. (2020). Sistem Pengukuran Volume Cairan Pada Tangki Pembuburan 
Kertas. Jurnal Sustainable, 8. 
Elbani, A. (2010). Kajian Untuk Kerja Sistem Pneumatic Hydrolic Pada Komponen 
Katup Kontrol (Control Valve). Jurnal ELKHA, 6. 
I, Y. (2021, 10 21). Pentingnya Pengetahuan tentang Jenis-Jenis Valve dan 
Fungsinya dalam Industri. Retrieved from buenoindonesia: 
https://www.buenoindonesia.com/blog/berbagai-jenis-valve-dan-fungsinya 
Simbolon, J. S. (2024). Maintenance Control Valve Menggunakan Positioner Neles 
Di Area FL 8. Perawag . 
Yohannes TP Situngkir, A. W. (2020). Analisis Kegagalan Material Stem Control 
Valve DesuperheaterPLTU 1x660 Mw PT.Lestari Banten Energi. Jurnal 
PowerPlant, 10. 
Zami, Z. (2020). Analisa Valve Dan Kerusakannya. Suara Teknik Fakultas Teknik 
UNMUH Pontianak, 7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Maintenance Kontrol Valve Menggunakan Positioner Neles Di Area Fiber Line 8

Di PT.Indah Kiat Pulp & Paper Perawang

Saputra, M. Danil

 
 
LAPORAN KERJA PRAKTEK 
 ANALISA PENYEBAB TERJADINYA FOULING  PADA 
PLATE HEAT EXCHANGER VACUUM PUMP 
PT PLN NUSANTARA POWER UP TENAYAN 
 
Di ajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan menylesaikan program studi 
sarjana terapan Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Bengkalis 
 
 
 
 
 
Di susun oleh: 
M. DANIL SAPUTRA 
NIM 2204211335 
 
 
 
 
PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN 
TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN 
JURUSAN TEKNIK MESIN 
POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS 
2024 
i 
 
LEMBAR PENGESAHAN 
LAPORAN KERJA PRAKTEK 
PT PLN NUSANTARA POWER UP TENAYAN 
 
 
 
 
Ditulis sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan kerja praktek 
 
 
M. DANIL SAPUTRA 
NIM 2204211335 
 
Pekanbaru, 30 Agustus 2024 
 
 
 
 
 
Team Leader Mesin 1 
 
PT.NUSANTARA POWER UP 
TENAYAN 
 
 
 
 
ARIEF ZUHAD 
NID. 9013047ZJY 
Dosen Pembimbing 
Program studi D-IV Teknik Mesin 
Produksi & Perawatan 
 
 
 
 
 
ALFANSURI. ST.,M.SC 
NIP. 197601172015041001 
 
 
 
Disetujui/Disahkan 
Kepala program studi sarjana terapan 
Teknik Mesin Produksi Dan Perawatan 
 
 
 
 
BAMBANG DWI HARIPRIYADI, ST.,MT 
NIP. 197801302021211004 
ii 
 
KATA PEGANTAR 
 
 
 
Puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa atas segala karunia, rahmat juga 
segala petunjuk dan kemudahan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan 
kerja praktek ini dengan judul “ANALISA PENYEBAB TERJADINYA 
FOULING PADA PLATE HEAT EXCHANGER VACUUM PUMP” untuk 
memenuhi dan melengkapi salah satu syarat dalam menyelesaikan jenjang 
pendidikan Diploma IV Jurusan Teknik Mesin di politeknik Negeri Bengkalis. 
Dalam penulisan dan penyusunan Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari 
bantuan, bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,  pada 
kesempatan ini penulis mengucapkan trimakasih kepada: 
1. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu mendukung serta memberikn doa 
selama penyusunan Laporan Kerja Praktek 
2. Bapak Johny Custer, ST.,M.T selaku direktur Politeknik Negeri Bengkalis. 
3. Bambang DH,.ST.,MT selaku kaprodi D4 Teknik Mesin Produksi Dan 
Perawatan. 
4. Bapak Alfansuri, ST.,M.Sc selaku dosen pembimbing yang dengan sabar 
telah membimbing serta memberikan masukan dan saran yang bermanfaat 
dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini. 
5. Bapak Zulfan Idris Kaban selaku Manajer Unit Pembangkitan Tenayan 
yang telah memberikan izin untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT PLN 
Nusantara Power UP Tenayan.  
6. Bapak Arief Zuhad selaku Team Leader di bidang perawatan dan 
pemeliharaan Mesin 1 di PT PLN Nusantara Power UP Tenayan. 
7. Bapak Aulia Ramadhan, Bapak Rudy suhendra, Bapak Abdul Azis, Bapak 
Africo, Bapak Toto Nur Said, Bapak Badri, Bapak Rahmat selaku 
iii 
 
pembimbing lapangan yang telah memberikan ilmu, saran-saran dan 
masukan selama pelaksanaan kerja praktek. 
8. Ibu Aini selaku koordinator kerja praktek di  PT PLN Nusantara Power UP 
Tenayan. 
9. Seluruh staff mesin 1 yang tidak dapat disebutkan satu persatu. 
10. Seluruh Bapak/Ibu Dosen dari Jurusan Teknik Mesin. 
11. Semua pihak yang turut membantu dan memberikan saran. 
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kesempurnaan 
dengan segala kekurangannya.Untuk itu penulis mengharapkan adanya kritik dan 
saran dari semua pihak demi kesempurnaan laporan kerja praktek ini, akhir kata 
penulis berharap, semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi rekan rekan 
mahasiswa/I dan pembaca. 
 
Pekanbaru, 30 Agustus 2024 
 Penulis 
 
 
M. Danil Saputra 
Nim.2204211335 
  
iv 
 
DAFTAR ISI 
halaman 
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i 
KATA PEGANTAR ............................................................................................ ii 
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv 
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii 
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii 
BAB I .................................................................................................................. 1 
PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ................................................................ 1 
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 2 
1.3 Batasan Masalah .................................................................................... 3 
1.4 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................. 3 
1.5 Manfaat Kerja Praktek ........................................................................... 3 
1.6 Sistematika Penulisan Laporan............................................................... 4 
BAB II ................................................................................................................. 5 
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................. 5 
2.1 Profil perusahaan ................................................................................... 5 
2.2 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................... 5 
2.3 Anak Perusahaan ................................................................................... 7 
2.4 Visi Dan Misi PT PLN Nusantara Power ............................................... 8 
2.5 Motto PT PLN Nusantara Power ............................................................ 9 
2.6 Tata Nilai Perusahaan ............................................................................ 9 
2.7 Struktur Organisasi PT PLN Nusantara Power UP Tenayan ................. 10 
2.8 Penempatan Kerja Praktek ................................................................... 12 
2.9 Tata Tertib Dan Kewajiban Karyawan ................................................. 13 
BAB III .............................................................................................................. 15 
DESKRIPSI SELAMA KERJA PRAKTEK ....................................................... 15 
3 .1 Spesifikasi Selama Kerja Praktek ......................................................... 15 
3 .2 Uraian Kegiatan Selama Kerja Praktek ................................................ 25 
A. PM (Preventive Maintenance) .......................................................... 25 
B. CM (Corrective Maintenance) .......................................................... 28 
v 
 
3 .3 Target Yang Diharapkan Selama Kerja Praktek ................................... 29 
3 .4 Perangkat Lunak dan Perangkat Keras yang Digunakan ....................... 29 
3 .5 Data-Data yang Diperlukan .................................................................. 34 
3 .6 Dokumen Data yang Diperlukan .......................................................... 35 
3 .7 Kendala yang Dialami Dalam Menyelesaikan Tugas ............................ 35 
3 .8 Hal-Hal yang Dianggap Perlu .............................................................. 36 
BAB IV ............................................................................................................. 37 
ANALISA PENYEBAB TERJADINYA FOULING PADA .............................. 37 
PLATE HEAT EXCHANGER VACUUM PUMP ................................................ 37 
4 .1 Pengertian Vacuum Pump .................................................................... 37 
4.1.1 Prinsip Kerja Vacuum Pump ......................................................... 38 
4.1.2 Spesifikasi Vacuum Pump ............................................................. 39 
4 .2 Pengertian Heat exchanger .................................................................. 39 
4 .3 Jenis Jenis Heat exchanger .................................................................. 39 
4.3.1 Penukar panas pipa rangkap (double pipe heat exchanger) ............ 40 
4.3.2 Penukar Panas Cangkang dan Buluh (shell and tube heat exchanger) 
  ..................................................................................................... 40 
4.3.3 Penukar panas plate and frame (plate and frame heat exchanger) . 41 
4 .4 Heat Exchanger Type Plate and Gasket ............................................... 42 
4.4.1 Komponen Utama Heat Exchanger Type Plate And Gasket .......... 43 
4.4.2 Prinsip Kerja Heat exchanger Type Plate and Gasket ................... 45 
4.4.3 Spesifikasi Heat exchanger Type Plate and Gasket ....................... 46 
4 .5 Fouling Pada Alat Penukar Kalor ......................................................... 46 
4.5.1 Mekanisme Terjadinya Fouling .................................................... 47 
4.5.2 Faktor Penyebab Terjadinya Endapan Pada PHE Vacuum Pump ... 48 
4.5.3 Hasil Pengambilan data................................................................. 49 
4 .6 Hasil Analisa Penyebab Terjadinya Laju Fouling Pada PHE ................ 51 
BAB V ............................................................................................................... 53 
PENUTUP ......................................................................................................... 53 
5 .1 Kesimpulan.......................................................................................... 53 
5 .2 Saran ................................................................................................... 54 
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 55 
vi 
 
LAMPIRAN ...................................................................................................... 56 
 
  
vii 
 
DAFTAR GAMBAR 
 
Gambar 2. 1 area kerja ......................................................................................... 5 
Gambar 2. 2 sistem manajemen terintegrasi ......................................................... 6 
Gambar 2. 3 logo PT PLN Nusantara Power ........................................................ 9 
Gambar 2. 4 Tata Nilai Perusahaan PT PLN Nusantara Power UP Tenayan ......... 9 
Gambar 2.5  Struktur Organisasi ........................................................................ 10 
 
Gambar 3. 1 Pompa BFP (Boiler Feed Pump) .................................................... 26 
Gambar 3. 2 Cleaning PHE ................................................................................ 26 
Gambar 3. 3 Penambahan oli pada pompa CWP................................................. 27 
Gambar 3. 4 Pengukuran shaf pada pompa C3WP.............................................. 27 
Gambar 3. 5 Pembongkaran pompa C3WP ........................................................ 28 
Gambar 3. 6 Pembongkaran pada Air Compressor ............................................. 28 
Gambar 3. 7 WD ................................................................................................ 30 
Gambar 3. 8 APD Wajib .................................................................................... 31 
Gambar 3. 9 Kunci Pas ...................................................................................... 31 
Gambar 3. 10 Adjusttable Wrench ...................................................................... 32 
Gambar 3. 11 Dial Gauge .................................................................................. 32 
Gambar 3. 12 Bearing  Heater ........................................................................... 33 
Gambar  3. 13 Kunci pipa .................................................................................. 33 
Gambar 3. 14 Kunci L........................................................................................ 33 
 
Gambar 4. 1 Vacuum Pump ............................................................................... 37 
Gambar 4. 2 Condensor ..................................................................................... 37 
Gambar 4. 3 Penukar panas jenis pipa rangkap ................................................... 40 
Gambar 4. 4 Penukar panas jenis cangkang dan buluh ........................................ 40 
Gambar 4. 5 Penukar panas jenis plate dan frame ............................................... 41 
Gambar 4. 6 Plate Heat Exchanger ..................................................................... 42 
Gambar 4. 7 Heat Exchanger Type Plate and Gasket .......................................... 43 
Gambar 4. 8 sirkulasi fluida panas dan dingin .................................................... 45 
Gambar 4. 9 temperratur  warm out .................................................................... 50 
Gambar 4. 10 pressure setelah cleaning .............................................................. 50 
Gambar 4. 11 cooling tower ............................................................................... 51 
Gambar 4. 12 lingkungan cooling tower ............................................................. 51 
Gambar 4. 13 Plate Heat Exchanger yang kotor ................................................. 52 
  
viii 
 
DAFTAR TABEL 
Tabel  3. 1 kegiatan minggu I ............................................................................. 15 
Tabel  3. 2 kegiatan minggu II............................................................................ 16 
Tabel  3. 3 kegiatan minggu III .......................................................................... 18 
Tabel  3. 4 kegiatan minggu IV .......................................................................... 20 
Tabel  3. 5 kegiatan minggu V ........................................................................... 21 
Tabel  3. 6 kegiatan minggu VI .......................................................................... 23 
Tabel  3. 7 kegiatan minggu VII ......................................................................... 24 
Tabel  3. 8 kegiatan minggu VIII........................................................................ 25 
Tabel  4. 1 Spesifikasi Vacuum Pump ................................................................ 39 
Tabel  4. 2 Spesifikasi Plate Heat Exchanger ..................................................... 46 
Tabel  4. 3 Hasil analisa CT ............................................................................... 49 
Tabel  4. 4 Hasil perbandingan sebelum dan sesudah cleaning ........................... 50 


Analisa Penyebab Terjadinya Fouling Pada Pada Plate Heat Exchanger Vacuum Pump

Irvandi, Muhammad

1 
 
BAB I 
PENDAHULUAN 
1.1 Latar Belakang   
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat sekarang ini, 
membuat kita lebih membuka diri dalam menerima perubahan-perubahan yang 
terjadi akibat dari kemajuan dan perkembangan tersebut. Dalam masa persaingan 
yang sedemikian ketatnya sekarang ini, menyadari bahwa sumber daya manusia 
merupakan modal utama dalam suatu usaha, maka kualitas tenaga kerja harus 
dikembangkan dengan baik. Jadi perusahaan atau instansi diharapkan memberikan 
kesempatan kepada mahasiswa/i untuk lebih mengenal dunia kerja dengan cara 
menerima mahasiswa/i yang ingin melaksanakan kerja praktek.  
Mahasiswa Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan  di 
bawah naungan Jurusan Teknik Mesin. Selain harus berkompetensi didunia 
kampus, mahasiswa/i harus juga berkompetensi terhadap dunia industri dan 
masyarakat, sebagaimana dimaksud dalam Tri Dharma Perguruan Tinggi yang 
ketiga yaitu Pengabdian Kepada Masyarakat.  
Kerja praktek adalah kegiatan wajib mahasiswa jurusan teknik mesin yang 
dengan adanya kerja praktek mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan, 
kedisplinan, bertanggung jawab, jujur. Dan akan mendapatkan pengetahuan serta 
gambaran tentang dunia kerja itu sendiri. 
Salah satu lembaga yang menjadi tempat kerja praktek adalah PT 
KARIMUN MARINE SHIPYARD Tanjung Balai Karimun. Pemilihan ini 
berdasarkan atas pertimbangan teknogi yang berkaitan dengan teknik mesin.  
PT. KARIMUN MARINE SHIPYARD Tanjung Balai Karimun. adalah unit 
yang menangani produksi kapal tongkang dan tug boat, dalam pengoperasian 
banyak melibatkan tentang hal hal dengan teknik mesin. Dengan adanya kerja 
praktek, yang merupakan salah satu mata kuliah pada semester ini yang wajib 
dilaksanakan oleh setiap mahasiswa yang diharapkan dapat menjadi salah satu 
pendorong utama bagi setiap mahasiswa untuk dapat mengenal kondisi lapangan 
kerja,  
2 
 
menambah ilmu pengetahuan dan untuk menyelaraskan antara ilmu 
pengetahuan yang didapat pada waktu perkuliahan dan aplikasi praktis di dunia 
kerja 
1.2  Tujuan Kerja Praktek  
A. Salah satu tujuan utama kerja praktek adalah memberikan pengalaman kerja 
praktis kepada mahasiswa atau peserta magang. Ini membantu mereka 
memahami dunia kerja sebenarnya, tugas-tugas yang terlibat, dan lingkungan 
kerja.  
B. Memberi kesempatan kepada mahasiswa/i untuk mengaplikasikan 
teori/konsep ilmu pengatahuan sesuai program studinya yang telah dipelajari 
dibangku kuliah pada suatu organisasi/perusahaan.  
C. Memberi kesempatan kepada mahasiswa/i untuk menganalisis, mengkaji di 
suatu oragnisasi/perusahaan.  
D. Menguji kemampuan mahasiswa/i Politeknik Negeri Bengkalis dalam 
penerapan pengatahuan, keterampilan dan attitudu/perilaku mahasisw dalam 
bekerja.  
 
1.3 Manfaat Kerja Praktek  
A. Pengalaman Kerja: Kerja praktek memberikan pengalaman kerja praktis di 
dunia nyata. Ini membantu mahasiswa atau peserta magang untuk memahami 
bagaimana pekerjaan sehari-hari di lapangan dilakukan dan bagaimana 
organisasi beroperasi.  
B. Pengembangan Keterampilan: Selama kerja praktek, individu dapat 
mengembangkan keterampilan khusus yang diperlukan dalam bidang tertentu. 
Ini termasuk keterampilan teknis, keterampilan interpersonal, dan 
keterampilan manajemen.  
C.  Jaringan Profesional: Mahasiswa atau peserta magang dapat membangun 
jaringan profesional dengan rekan kerja, atasan, dan kolega selama kerja 
praktek. Jaringan ini bisa sangat bermanfaat dalam pencarian pekerjaan di 
3 
 
masa depan atau untuk mendapatkan masukan dan nasihat dari profsional yang 
lebih berpengalaman.  
D. Penerapan Teori: Kerja praktek memungkinkan individu untuk menerapkan 
pengetahuan teoritis yang mereka pelajari selama studi mereka dalam situasi 
praktis. Ini membantu mereka melihat hubungan antara teori dan praktik dalam 
dunia kerja.  
E. Pemahaman Industri: Melalui kerja praktek, individu dapat mendapatkan 
pemahaman yang lebih mendalam tentang industri atau sektor tertentu. Ini 
membantu mereka mengidentifikasi apakah mereka tertarik untuk mengejar 
karir dalam bidang tersebut.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Proses Pengujian Presure Test Pada Tangki Kapal Tug Boat AB2 di PT. Karimun Marine Shipyard

Almubarok, Puja

 
 
 
46 
 
DAFTAR PUSTAKA 
Pasra, N., Makkulau, A., & Adnan, M. H. (2018) Gangguan Yang Terjadi Pada 
Sistem Jointing Pada Saluran Kabel Tegangan Menengah 20 
kV. Sutet, 8(1), 1-12. 
Adriani, A. (2021) Analisis Faktor Penurunan Gangguan Saluran Udara Tegangan 
Menengah (Sutm) Pada Penyulang Parangbanoa. Vertex Elektro, 13(1), 1-
8. 
Hutahuruk, T. S. (1988). Perhitungan Gangguan Kilat Pada Saluran Udara 
Tegangan Menengah. Bandung: Jurusan Teknik Elektro, Fakultas 
Teknologi Industri. Institut Teknologi Bandung. 
Samsurizal, S., & Nugroho, T. G. (2020). Studi Perhitungan Rele Tanah (GFR) 
Akibat Gangguan Simpatetik Trip Pada Penyulang Tegangan 
Menengah. Sutet, 10(1), 1-14. 
Duyo, R. A. (2020). Analisis penyebab gangguan jaringan pada distribusi listrik 
menggunakan metode fault tree analysis di PT. PLN (PERSERO) rayon 
daya Makassar. Vertex Elektro, 12(2), 1-12. 
Maidien, W. (2008). Penggunaan Recloser Dalam Mengamankan Gangguan 
Hubung Singkat Di Saluran Udara Tegangan Menengah (SUTM) (Doctoral 
dissertation, Universitas Mercu Buana Jakarta). 
Abidin, Z. (2017). Studi Analisis Gangguan Petir Terhadap Kinerja Arrester Pada 
Sistem Distribusi Tegangan Menengah 20 KV Menggunakan Alternative 
Transient Program (ATP). JE-Unisla, 2(2), 104-109. 
Putri, I. E. N., & Subari, A. (2015). Optimasi Pelaksanaan Penertiban Pemakaian 
Tenaga Listrik (P2tl) Sebagai Upaya Peningkatan Saving KWh Dan 
Penekanan Susut Non Teknis Di Pt. Pln (Persero) Rayon Semarang 
Selatan. Gema Teknologi, 18(2). 
Nindarwanti, K., Lituhayu, D., & Subowo, A. (2013). Implementasi Program 
Penertiban Pemakaian Tenaga Listrik (P2tl) PT Pln (Persero) Distribusi 
Jawa Tengah Dan Di Yogyakarta Di Kota Semarang. Journal of Public 
Policy and Management Review, 2(1), 179-196. 


Pemeliharaan Sistem Jaringan Tegangan Menengah (JTM) 20 KV

Wibowo, DImas Mukti

1 
 
BAB I 
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 
 
 
1.1 Sejarah Singkat Perusahaan 
Pada tahun 1995, PT Kreasijaya Adhikarya Dumai merupakan anak 
perusahaan dari PT KLK Plantation Holding di Malaysia yang dikelola oleh PT 
ADEI Plantation & Industry, dan bergerak dalam bidang pengumpulan hasil. Pada 
tahun 2013, PT Kreasijaya Adhikarya Dumai mengubah fungsinya menjadi industri 
pengolahan minyak kelapa sawit yang dikelola did bawah satu manajemen oleh PT 
KLK Dumai. Kemudian pada tahun 2014, PT Astra Agro Lestari memutuskan untuk 
bergabung dalam bentuk kerjasama pada PT Kreasijaya Adhikarya Dumai sebagai 
salah satu pemegang saham. 
 
Gambar 1. 1 Logo PT Kreasijaya Adhikarya Dumai 
Sumber: PT Kreasijaya Adhikarya Dumai 
 
PT Kreasijaya Adhikarya Dumai, yang berlokasi di Jl. Datuk Laksamana, 
Komplek Pelindo 1, Dumai-Riau, merupakan perusahaan yang bergerak dalam 
industri pengolahan minyak kelapa sawit. Produk turunan yang dihasilkan oleh PT 
Kreasijaya Adhikarya Dumai adalah RBDPOL (Refined Bleached Deodorized 
Palm Olein), RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin), RBDPO 
(Refined Bleached Deodorized Palm Oil), dan PFAD (Palm Fatty Acid Destillate). 
Sementara itu, bahan baku yang digunakan dalam memproduksi produk turunan 
tersebut adalah CPO (Crude Palm Oil) yang berasal dari buah kelapa sawit yang 
telah melalui proses pengolahan sebelumnya. 
2 
 
untuk memastikan kualitas produk PT Kreasijaya Adhikarya Dumai, ada 
manajemen kontrol yang mengawasi berbagai departemen. Untuk mencapai tujuan 
perusahaan, departemen-departemen ini akan bekerja sama untuk mencapai tujuan 
bersama. diantaranya yaitu: 
1. Departemen Keuangan bertanggung jawab atas pembayaran, pajak, pengaturan 
barang masuk dan keluar dari gudang (toko), serta penjualan produk. 
2. Departemen HR dan GA mengawasi ketenagakerjaan, legalitas bisnis, 
hubungan internal dan eksternal, dan kesejahteraan karyawan dan perusahaan. 
3. Departemen Produksi mengawasi pengolahan bahan baku hingga menjadi 
produk. 
4. Departemen Logistik penerimaan, penumpukan, dan pelepasan 
barang/komoditas. 
5. Departemen BOD (Board of Directors) terdiri dari kesekretariatan, 
keselamatan dan QMR, dukungan IT, perolehan, dan pengembangan bisnis. 
6. Departemen Perawatan (Maintenance Department) Melakukan pengawasan 
dan pemeliharaan fasilitas pabrik untuk menjaga kondisi tetap baik. terdiri dari 
bagian utilitas, mekanik, dan elektrik.  
7. Departemen QA/QC (Quality Assurance / Quality Control) bertanggung jawab 
atas kualitas bahan baku atau bahan pendukung kimia serta kualitas produk 
akhir. 
 
1.2 Visi dan Misi Perusahaan 
Dalam menjalankan operasi perusahaan, manajemen PT Kreasijaya 
Adhikarya Dumai memiliki visi dan misi berikut: 
1. Visi 
Menjadikan proses industri minyak nabati yang berkomitmen dan 
berkembang. 
2. Misi 
a. Menghasilkan produk yang berkualitas demi kepuasan pelanggan 
dan menjaga industri yang ramah lingkungan. 
3 
 
b. Menghasilkan benefit serta menciptakan sumber daya manusia yang 
kompeten dan berkualitas dengan mengutamakan keselamatan dan 
kenyamanan di lingkungan kerja 
c. Menjalin dan meningkatkan kemitraan baik secara internal maupun 
eksternal demi terciptanya keberhasilan yang signifikan. 
 
1.3 Struktur Organisasi Perusahaan 
Struktur organisasi mencakup komponen-komponen penyusun perusahaan 
PT Kreasijaya Adhikarya Dumai. Setiap sumber daya manusia dalam lingkup 
perusahaan memiliki posisi masing-masing. Dan setiap posisi ini memiliki tugas, 
tanggung jawab, dan kewenangan yang ditugaskan. 
Struktur organisasi perusahaan yang dimiliki oleh PT Kreasijaya Adhikarya 
Dumai dapat dilihat pada Gambar 1.2 dibawah ini: 
 
President Director
Board of Director (BOD)
HR & GA Finance Under BODLogistic Production Maintenance QA/QC
GA
HR
Accounting
Tax
Store
Shipment
Receiving
Weightbridge
Secretariat
IT
Safety & 
QMR
Utility
Electric
Mechanic
Purchasing
Certificate
Safety
Environment
Reporting & 
Admin
Secretary
 
Gambar 1. 2 Struktur Organisasi PT Kreasijaya Adhikarya Dumai 
Sumber: PT Kreasijaya Adhikarya Dumai 
4 
 
Setiap departemen terbagi menjadi beberapa bagian yang masing-masing 
memiliki deskripsi pekerjaannya, diantaranya yaitu: 
1. President Director (Direktur Utama) 
Direktur utama adalah pemimpin tertinggi dalam perusahaan (eksekutif) 
atau administrator yang diberi tanggung jawab untuk mengkoordinasikan 
kegiatan yang sedang berlangsung dari perusahaan secara keseluruhan. 
direktur utama bertanggung jawab untuk memberikan arahan bagi 
pengembangan tujuan jangka pendek dan jangka panjang, kebijakan, 
anggaran, dan rencana operasional perusahaan, mengawasi interpretasi dan 
implementasi yang konsisten, serta rencana untuk mencapainya. 
2. Board of Directors (Dewan Direksi) 
Badan pengelola yang bertanggung jawab mengelola bagian tertentu dari 
perusahaan sesuai dengan bidangnya. tugasnya meliputi memberikan arahan 
kepada perusahaan sesuai dengan tujuan, visi, dan misi perusahaan. selain itu, 
dewan direksi juga memastikan bahwa perusahaan memiliki sumber daya 
keuangan yang cukup agar aktivitas bisnis berjalan lancar. 
3. Departemen HR (Human Resource) & GA (General Affair) 
a. Human Resource terdiri dari people and organization development, 
payroll, dan layanan HR. 
b. General Affair terdiri dari external affairs, GA services, receptionist, 
dan cleaning service. 
4. Finance Department (Departemen Keuangan) 
a. Tax: menangani pembayaran dan penerimaan pajak sesuai dengan 
peraturan yang berlaku. 
b. Accounting: menangani pembayaran, laporan material, perbankan, 
dan anggaran. 
c. Store: menangani penerimaan dan pengeluaran barang material. 
5. Departemen Logistik  
a. Receiving (Penerimaan): mengatur pengiriman bahan baku material 
melalui truk, tongkang, dan tanker. 
5 
 
b. Shipment (Pengiriman): mengatur pengeluaran dan pengiriman 
produk selesai melalui tanker atau tongkang. 
c. Wightbridge (Timbangan): mengatur penerimaan dan pengeluaran 
material, barang, atau bahan baku melalui timbangan. 
6. Under BOD department 
a. IT meliputi instalasi komputer, software, jaringan, CCTV, dan 
sistem. 
b. Secretariat terbagi menjadi dua bagian yaitu: secretary dan reporting 
& admin. Secretary mengurus segala sesuatu yang terkait dengan 
administrasi Director dan President Director. Reporting & admin 
bertugas membuat pelaporan/reporting daily report harian untuk 
stok bahan baku material dan penggunaan utilities. 
c. Safety & QMR: terbagi menjadi tiga bagian yaitu: certificate, safety, 
dan environment. Certificate berkaitan dengan sertifikasi 
perusahaan. Safety berkaitan dengan keselamatan pekerja dan 
perusahaan. Environment berkaitan dengan lingkungan perusahaan, 
seperti: limbah, amdal, dan lain-lain. 
7. Maintenance Department 
a. Electric, yaitu berkaitan dengan hal-hal perbaikan listrik dan 
instrumen di perusahaan. 
b. Utility, yaitu berkaitan dengan boiler, WWTP & RO, turbine, dan 
genset. 
c. Mechanic, yaitu berkaitan dengan perbaikan dan perawatan pompa, 
valve,dan lainnya. 
 
  


Sistem Kerja Genset Dalam Backup Daya Listrik Di PT. Kreasijaya Adhikarya

Riandi, Deva

 
 
LAPORAN KERJA PRAKTEK  
SISTEM KERJA BOILER ADVANCE SEBAGAI BOILER 
CADANGAN DI PT. KREASIJAYA ADHIKARYA 
 
Diajukan untuk memenuhi persyaratan Kerja Praktek (KP) 
 
Oleh : 
Deva Riandi 
3204211413 
 
 
 
 
 
 
PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK LISTRIK 
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO 
POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS 
2024
ii 
 
LEMBAR PENGESAHAN 
  
iii 
 
KATA PENGANTAR 
 
 
 
Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Allah SWT. atas rahmat dan 
karunia-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan 
baik. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan kerja 
praktek pada Program Studi D4 Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro, Politeknik 
Negeri Bengkalis. 
Kerja praktek yang saya laksanakan di Department  Electrical dan 
Instrument, PT. Kreasijaya Adhikarya, telah memberikan saya banyak pengalaman 
berharga serta pengetahuan baru di bidang sistem kelistrikan dan instrumentasi 
industri. Saya memperoleh kesempatan untuk belajar dan berkontribusi secara 
langsung untuk merasakan bagaimana dunia kerja yang sesungguhnya, yang sangat 
berguna dalam meningkatkan kemampuan dan kualitas diri saya. 
Pada kesempatan ini, saya ingin menyampaikan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada: 
1. Kedua Orang Tua, selaku Ayah dan ibu yang selalu mendukung semua 
kegiatan hingga saat ini. 
2. Teman Seperjuangan yang telah membantu saya saat magang dan memberi 
suport saat kegiatan magang berlangsung. 
3. Marzuarman, S.Si., MT., selaku dosen pembimbing saya yang telah 
meluangkan waktu untuk membimbing saya menyelesaikan laporan kerja 
praktek ini. 
4. Pak Budiono, Hasbullah, syaifullah, Edi Supriadi dan Sumardi, selaku 
karyawan department  electrical & Instrument PT Kreasijaya Adhikarya 
yang membimbing saya dalam melakukan kerja praktek. 
iv 
 
5. Bela Andini, selaku pendengar yang selalu mendengarkan cerita-cerita 
saya selama melakukan kerja praktek. 
Saya menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena 
itu, saya terbuka untuk menerima saran dan kritik yang membangun demi 
kesempurnaan laporan ini di masa mendatang. Semoga laporan ini dapat 
bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkannya. 
Akhir kata, saya berharap agar laporan ini dapat memberikan kontribusi 
positif bagi pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, khususnya di bidang 
teknik elektro. 
 
 
Dumai, 23 Agustus 2024 
Penulis, 
 
 
Deva Riandi 
3204211413 
 
  
v 
 
DAFTAR ISI 
 
 
 
LAPORAN KERJA PRAKTEK .............................................................................. i 
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii 
KATA PENGANTAR ............................................................................................. iii 
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v 
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii 
DAFTAR TABEL................................................................................................... xi 
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xii 
BAB I GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................... 1 
1.1 Sejarah Singkat Perusahaan .........................................................................  . 1 
1.2 Visi dan Misi ................................................................................................  . 2 
1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................................  . 3 
BAB II DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KP ................................................... 6 
2.1 Spesifikasi Tugas yang Dilaksanakan ............................................................ 6 
2.2 Target yang Diharapkan ...............................................................................  . 6 
2.3 Deskripsi Kerja Praktek (KP) ......................................................................  . 6 
2.3.1 Predictive Maintenance ......................................................................... 11 
2.3.2 Preventive Maintenance ....................................................................... 17 
2.3.3 Corrective Maintenance ....................................................................... 22 
2.3.4 Installing ............................................................................................... 31 
2.3.5 Commissioning ..................................................................................... 32 
2.3.6 Reposisi  ................................................................................................ 32 
vi 
 
2.4 Perangkat Keras yang Digunakan ................................................................ 33 
BAB III SISTEM KERJA BOILER ADVANCE SEBAGAI BOILER 
CADANGAN DI PT.KREASIJAYA ADHIKARYA ............................................ 42 
3.1 Boiler ........................................................................................................... 42 
3.2 Komponen Boiler ........................................................................................ 43 
3.2.1 Ruang Bakar ......................................................................................... 43 
3.2.2 Burner  ................................................................................................ 43 
3.2.3 panel control ......................................................................................... 44 
3.2.4 Drum level controller ........................................................................... 45 
3.2.5 parameter display ................................................................................. 45 
3.2.6 Dearator ............................................................................................... 46 
3.2.7 Cerobong Asap ..................................................................................... 46 
3.2.8 Control valve ........................................................................................ 47 
3.3 Sistem Pembakaran ...................................................................................... 47 
3.4 Jenis Bahan Bakar ....................................................................................... 48 
3.5 Prinsip Kerja ................................................................................................ 48 
3.6 Prosedur Pengoperasian ............................................................................... 49 
3.6.1 Memulai sistem bahan bakar Gas : ....................................................... 49 
3.6.2 Memulai pengisian air : ........................................................................ 49 
3.6.3 Penggunaan dari mulai katup Ventilasi (SUV) : ................................... 50 
3.6.4 Memulai Sistem Pembakaran : ............................................................. 50 
3.6.5 Mematikan boiler :................................................................................ 51 
3.6.6 Situasi perjalanan :................................................................................ 51 
3.6.7 Blowdown Timer : ................................................................................ 51 
BAB IV PENUTUP .............................................................................................. 53 
vii 
 
4.1. Kesimpulan .................................................................................................. 53 
4.2. Saran ............................................................................................................ 53 
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 55 
LAMPIRAN .......................................................................................................... 56 
 
 
 
  


Sistem Kerja Boiler Advance Sebagai Boiler Cadangan Di PT. Kreasijaya Adhikarya

Firdaus, Muhammad

1 
 
BAB I 
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 
PT. INDAH KIAT PULP & PAPER PERAWANG 
 
1.1  Sejarah Singkat Pt. Ikpp Perawang 
 
1.1 Gambar Pt. Indahkiat Pulp & Paper  
 ( Sumber : https://indahkiat.co.id/in/indah-kiat-perawang)  
  
PT. Indah Kiat Perawang adalah perusahaan yang memproduksi pulp, kertas 
budaya, kertas industri dan tisu. Kegiatan usaha perusahaan dimulai dari 
pengolahan kayu menjadi pulp dan kertas serta pengolahan kertas bekas menjadi 
kertas industri. Pulp digunakan sebagai bahan baku kertas dan tisu serta kertas 
industri. Saat ini perusahaan memiliki fasilitas produksi di Perawang–Provinsi 
Riau, Serang, dan Tangerang–Banten dan total kapasitas produksi tahunan pada 
tahun 2019 adalah 3,0 juta ton pulp, 1,7 juta ton kertas budaya, 108 ribu ton tisu 
dan 2,1 juta ton dari kemasan. Pada tahun 2019, perusahaan telah mengekspor 
sekitar 52% produknya, terutama ke negara-negara di Asia, Eropa, Amerika 
Serikat, Timur Tengah, Afrika dan Australia dan sisanya 48% untuk memenuhi 
permintaan pasar lokal. 
Ruang lingkup kegiatan PT. Indah Kiat adalah dalam bidang perindustrian, 
perdagangan dan kehutanan. Saat ini Indah Kiat memproduksi pulp, berbagai jenis 
produk kertas yang terdiri dari kertas untuk keperluan menulis dan mencetak, kertas 
2 
 
fotokopi, kertas industri seperti kertas kemasan yang meliputi containerboard 
(linerboard dan media bergelombang), container pengiriman bergelombang 
(konversi dari media bergelombang), kemasan makanan, boxboard dan kertas 
berwarna. 
PT IKPP didirikan oleh Bapak Soetopo Janarto. Bapak Soetopo Janarto lahir 
di Pematang Siantar, Sumatera Utara pada tanggal 1 Juni 1934. Pada tahun 1975 
Bapak Soetopo bekerjasama dengan perusahaan dari Taiwan untuk 
mengembangkan perusahaannya. Perusahaan telah berhasil berkembang pesat di 
beberapa daerah, antara lain pabrik kertas di Serpong, Tangerang, Jawa Timur, 
Jambi dan daerah lainnya. Pada tanggal 11 September 1976, Presiden Republik 
Indonesia mengeluarkan surat rekomendasi pendirian pabrik pulp dan kertas yang 
berstatus Penanaman Modal Asing (PMA), setelah 12 hari, pada tanggal 23 
September 1976, Menteri Perindustrian menerbitkan izin pendirian pabrik pulp dan 
kertas, pada tanggal 17 Desember dihadapan notaris Bapak Ridwan Soesilo, SH 
membuat akta pendirian perusahaan dengan nama PT Indah Kiat Pulp and Paper. 
Nama Indah Kiat berarti cara jujur (tips). Indah adalah nama yang diambil dari 
istrinya, Indah Berliani Soetopo. Pada tahun 1977 dilakukan studi kelayakan, 
dilanjutkan dengan pembangunan pabrik kertas budaya Tahap I (Kertas cetak dan 
kertas tulis bebas kayu) dengan memasang dua mesin kertas dengan kapasitas 
masing-masing 50 ton/hari. Pabrik terletak di tepi sungai Cisadane. Seiring dengan 
perkembangannya, pabrik kertas Tanggerang menambah satu unit mesin lagi pada 
tahun 1982 sehingga kapasitas produksi menjadi 150 ton/hari. 
Pada tahun 1980 dilakukan studi kelayakan lebih lanjut di Jalan Raya Minas 
KM 26, Desa Pinang Sebatang Perawang, Kecamatan Tualang, Kabupaten Siak Sri 
Indrapura, Riau. Dan pada tanggal 24 Mei 1984 PT Indah Kiat Pulp and Paper 
Perawang diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia Soeharto, dan pada hari itu 
dilakukan percobaan untuk memproduksi mesin pulp dengan kapasitas 300 
ADT/hari. 
3 
 
PT Indah Kiat Pulp and Paper Perawang merupakan pabrik pulp sulfat pertama 
atau dikenal dengan proses kraft berbasis kayu di Indonesia, pada tahun yang sama 
dibangun Hutan Tanaman Rakyat (HTI) seluas 300.000 hektar yang terhubung 
dengan PT Arara Abadi. Jenis kayu yang ditanam antara lain Accasia mangium, 
Accacia crassicarpa, dan Eucaliptus urophilia. 
Pada tahun 1985 PT Satria Perkasa Agung milik Grup Sinar Mas bergabung 
sebagai pemegang saham, setelah itu presiden direktur dijabat oleh Bapak Teguh 
Ganda Wijaya (Oei Tjie Goan). Di bawah bendera Sinar Mas Group (APP), PT 
IKPP berkembang pesat. Pada bulan April 1987 pabrik kertas Tanggerang 
meningkatkan kapasitasnya menjadi 250 ton/hari. Pada 14 Desember 1989 pabrik 
kertas Perawang menghasilkan produksi komersial dengan kapasitas 200 ton/hari, 
keberadaan pabrik kertas ini menjadikan PT IKPP sebagai pabrik pulp dan kertas 
terintegrasi. Pada tahun 1991 PT IKPP mengoperasikan pabrik kertas II dengan 
kapasitas produksi komersial 575 ton/hari, dengan total produksi 725 ton/hari. 
PTIKPP adalah pabrik kertas terbesar dan tercanggih di Asia Tenggara. PT IKPP 
juga membeli pabrik kertas Sinar Dunia Makmur yang berlokasi di KM 76 Jl. Raya 
Serang, Desa Kragilan, Kecamatan Sentul, Kabupaten Serang, Jawa Barat, dengan 
kapasitas produksi 900 ton/hari. Pada akhir tahun 1993, pabrik pulp tahap III 
berproduksi komersial dengan kapasitas 1300 adt/hari. Pada tahun 1994 pabrik 
pembuatan pulp I dan pabrik pembuatan pulp II digabungkan dan diubah 
kapasitasnya menjadi 1200 adt/hari sehingga total kapasitas produksi menjadi 2500 
adt/hari. Pada bulan Desember 1996 pabrik pulp fase V memulai produksi 
komersial dengan kapasitas 1600adt/hari sehingga total kapasitas menjadi 
4100adt/hari. Pada November 1997 pabrik kertas Tahap III beroperasi dengan 
kapasitas 1600 ton/hari, sehingga total kapasitas produksi pulp menjadi 4.500 
adt/hari dan kertas 2.125 ton/hari. 
Perusahaan terus berkembang dan pada tahun 2019 total kapasitas produksi 
tahunan adalah 3,0 juta ton pulp, 1,7 juta ton kertas budaya, 108 ribu ton tisu dan 
2,1 juta ton kemasan. 
4 
 
1.2      Visi dan Misi Perusahaan 
1.2.1   Visi 
Visi dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper adalah menjadi perusahaan kertas 
yang berstandar internasional dengan kualitas kertas yang sangat baik dan bisa 
bersaing dengan perusahaan kertas lainnya baik dari tingkat domestik maupun 
internasional. 
1.2.2   Misi 
Misi dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper adalah bekerja dengan integritas dan 
komitmen kepada pelanggan, karyawan  dan para pemegang  saham  dalam waktu 
yang bersamaan dan memantapkan perhatian kepada pengawasan terhadap kualitas 
dan performa serta prima dari produk kertas industri PT. Indah Kiat Pulp & Paper 
(Dokumen PT. Indah Kiat Pulp & Paper 2014). 
1.3   Tujuan Perusahaan 
Tujuan yang dimiliki oleh PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tbk Perawang adalah 
menghasilkan pulp dan produk kertas dengan kualitas sesuai persyaratan secara  
konsisten,  menghasilkan  produk-produk  dengan  harga  yang  wajar  dan bersaing, 
pengiriman dan pelayanan yang tepat waktu (Dokumen PT. Indah Kiat Pulp & 
Paper 2014). 
1.4   Letak Geografis Perusahaan 
PT. Indah Kiat Pulp & Paper Perawang mempunyai dua lokasi utama, yaitu 
lokasi kantor dan lokasi pabrik. Lokasi kantor terletak di Jl. Teuku Umar No.51 
Pekanbaru, sedangkan lokasi pabrik di Jalan Raya Minas-PerawangKM 26. Desa 
Pinang Sebatang, Kecamatan Tualang, Kabupaten Siak, Provinsi Riau Indonesia.  
Sebuah kota kecil  bernama Tualang  Perawang atau lebih  dikenal "Perawang 
dengan jumlah penduduk  102.306 jiwa merupakan kota industri  di pinggir sungai 
Siak. 
5 
 
Kota Perawang terletak antara 032-0°51' Lintang Utara dan 101°28' 101 52' 
Bujur  Timur  di pinggir  sungai  Siak, ketinggian  0,5-5  dpl  dengan  suhu udara 
berkisar 22°C sampai 33 C. Wilayah Perawang seperti pada umumnya wilayah 
Kabupaten Siak lainnya terdiri dari dataran rendah dengan struktur tanah pada 
umumnya terdiri dari tanah podsolik merah kuning dan batuan dan alluvial serta 
tanah organosol yang glei humus dalambentuk tanah rawa-rawa atau tanah bawah. 
Bentuk  wilayahnya  75%  datar  sampai  berombak  dan  25%  berombak  sampai 
berbukit. Wilayah lain yang berbatasan dengan Kota Perawang adalah sebagai 
berikut: 
1. Sebelah Utara     : Kecamatan Mandau, Minas 
2. Sebelah Selatan : Kecamatan Kerinci Kanan, Pekanbaru 
3. Sebelah Barat     : Kecamatan Minas 
4. Sebelah Timur    : Kecamatan Sei. Mandau, Kecamatan Koto Gasib 
 
Dasar pertimbangan pemilihan lokasi tersebut adalah: 
1. Lokasi tersebut dekat dengan bahan baku yang tersedia 
2. Dekat dengan sumber daya airyaitu air sungai Siak yang memiliki debit.  
3. Lokasinya strategis, yaitu sekitar 60 Km dari Ibukota ProvinsiRiau, yaitu 
Pekanbaru Sistem transportasimudah, dimana tersedia jalur darat 
danjalur sungai  yang  lancar  di  samping  jaraknya  yang  cukup  dekat  
dengan Singapura  sehingga  transit  barang  (produk  dan  bahan  kimia)  
menjadi mudah. 
 
PT. Indah Kiat Pulp  & Paper merupakan sektor industri yang menjadi 
motor penggerak perekonomian yang sangat dominan di Perawang tidak saja bagi 
Perawang sendiri tapi juga menjadi sektor andalan Kabupaten Siak, hingga tidak 
berlebihan apabila daerah ini disebut daerah industri. 
6 
 
1.5  Struktur Organisasi 
Penerapan strategi yang sukses banyak tergantung kepada struktur organisasi 
perusahaan, mengkoordinasikan seluruh daya perusahaan untuk mencapai tujuan-tujuan 
perusahaan. Suatu organisasi didalam menjalankan segala aktivitasnya harus 
mengutamakan kerjasama yang baik antara para anggotanya agar tujuan perusahaan dapat 
tercapai, karena melalui kerjasama tersebut akan memungkinkan pengaturan kerja yang 
efektif dan efisien. 
 
MANAGER 
LOGISTIK
MANAGER 
ENGINEERING
MANAGER 
PRODUKSI
MANAGER SALES 
& MARKETING
MANAGER HRD & 
ADMINISTRASI
MANAGER 
ACCOUNTING & 
FINANCE
KEPALA 
PURCHASING
KEPALA GUDANG
KEPALA 
MACHINE SHOP
KEPALA 
PRODUKSI
KEPALA 
TECHNICAL 
SALES
MANAGER SALES 
& MARKETING
KEPALA 
ADMINISTRASI
KEPALA SDM
KEPALA 
ADMINISTRASI
KEPALA 
ADMINISTRASI
GENERAL 
MANAGER
DIREKTUR
KOMISARIS
 
Gambar 1. 1 Struktur organisasi PT. IKPP Perawang 
(Sumber:  PT.  Indah Kiat Pulp & Paper Tbk Perawang,  2018)  
 
Terdapat 2 bagian kerja di PT. Ikpp perawang yaitu di bagian Pulp dan Paper. 
Di masing-masing bagian tersebut dibagi lagi menjadi banyak area kerja yang tidak 
bisa Penulis sebutkan karena besarnya perusahaan ini. Penulis disini ditempatkan 
di area kerja  Pulp Maintenance Devision (MTD). Adapun struktur organisasi dari 
MTD dapatdilihat pada gambar 1.3  berikut. 
 
 
7 
 
MECHANICAL ELECTRICAL 1 ELECTRICAL 2 INSTRUMENTATION
MMW
MMF
MMP
MMR
MMC
MWS
MHE
MEF
MEC
MEP
MER
MIF
MIP
MIR
MIC
MIA
MEU
PULP MAINT DIV
MTD
 
1.3 Gambar  Bagian Struktur Organisasi Pulp Maintenance Devision 
(Sumber: PT. Indah Kiat Pulp & Paper)  
 
1.6  Produk dan Pemasaran  
PT. IKPP Perawang menghasilkan: 
1. Lembaran pulp serat pendek (LBKP) 
a. Ukuran lembaran pulp 84 x 61 x 0,4 m 
b.  Moisture lembaran pulp 11-12% 
2. Kertas berupa fine paper dan free uncoated paper  
a. Gramatur kertas: 40-180 gram 
b. Sebagian besar produk IKPP Perawang dipasarkan keluar negeri dan sisanya 
untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. 
Adapun aspek produksi dan pemasaran PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk 
adalah: 
1. Kapasitas produksi produk 600.000 ton/tahun dan produksi akan terus 
meningkat. 
2. Produk yang dihasilkan adalah pulp, paper, dan tisu. Produk ini akan dikirim 
ke berbagai negara untuk dipasarkan dan untuk memenuhi pesanan. 
3. Kulit dari kayu yang dijadikan sebagai bahan baku digunakan untuk bahan 
bakar boiler. 
8 
 
4. Air limbah diolah kembali sebelum dibuang ke sungai dengan beberapa 
proses. 
 
1.7  Fire Bridge and Safety 
1.7.1 Motto 
a. Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja 
b. Datang kerja semangat, pulang kerja semangat 
c. Tiada hari tanpa keselamatan dan kesehatan kerja 
d. Tiada maaf untuk suatu kecelakaan 
e. Tekan angka kecelakaan, tingkatkan keselamatan 
f. Mencegah kecelakaan dan kebakaran, lebih baik daripada menanggulangi 
g. Pikirkan keselamatan sebelum bekerja 
h. Jadikan 6K sebagai budaya kerja kita 
 
1.7.2 Tujuan  
Pencapaian hasil produksi yang tinggi dan berkualitas pada akhirnya 
ditujukan untuk meningkatkan kesejahteraan dan taraf hidup masyarakat dan 
bangsa yang lebih maju. Pencegahan kecelakaan adalah langkah awal yang harus 
segera dilakukan. 
Dalam mencapai tujuan perusahaan, faktor K3 harus diikut sertakan melalui: 
a. Mencegah semua jenis kecelakaan maupun penyakit akibat kerja 
b. Mencegah kerugian perusahaan akibat kebakaran maupun peledakan 
c. Mempergunakan sumber-sumber produksi secara aman dan efisien. 
 
  


Not a member yet

Sistem Operasi Motor LIstrik Fire Pump P2

Laporan Kerja Praktek CV. Karya Dua Saudara Corrective Maintenan Pada Ring Gear Gardan Belakang Mobil Hino FM 260 PS

PERAWATAN PADA ALAT BERAT LOADER

Maintenance Kontrol Valve Menggunakan Positioner Neles Di Area Fiber Line 8 Di PT.Indah Kiat Pulp & Paper Perawang

Analisa Penyebab Terjadinya Fouling Pada Pada Plate Heat Exchanger Vacuum Pump

Proses Pengujian Presure Test Pada Tangki Kapal Tug Boat AB2 di PT. Karimun Marine Shipyard

Pemeliharaan Sistem Jaringan Tegangan Menengah (JTM) 20 KV

Sistem Kerja Genset Dalam Backup Daya Listrik Di PT. Kreasijaya Adhikarya

Sistem Kerja Boiler Advance Sebagai Boiler Cadangan Di PT. Kreasijaya Adhikarya

Rancang Bangun Modul Starter Motor # Phasa Untuk Pompa Air Limbah Di Water 10 PT. IKPP Perawang

5,102

5,361