Institutional Repository of Chengdu Institute of Biology, CAS

闫志英

刘晓风

王彤

袁月祥

梁汉友

廖银章

明兴亮

(10)授权公告号 CN 202730115 U
(45)授权公告日 2013.02.13
C
N
 
2
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2
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3
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1
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U
*CN202730115U*
(21)申请号 201220211201.2
(22)申请日 2012.05.11
C12M 1/107(2006.01)
C12M 1/02(2006.01)
(73)专利权人 中国科学院成都生物研究所
地址 610041 四川省成都市武侯区人民南路
四段九号
专利权人 成都德通环境工程有限公司
(72)发明人 闫志英  刘晓风  王彤  袁月祥
梁汉友  廖银章  明兴亮
(74)专利代理机构 成都赛恩斯知识产权代理事
务所 (普通合伙 ) 51212
代理人 张帆  肖国华
(54) 实用新型名称
一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置
(57) 摘要
本实用新型属于沼气发酵技术领域，涉及利
用农作物秸秆、禽畜粪便、生活有机垃圾等生物质
废弃物生产沼气能源的厌氧发酵的配套装置，特
别涉及一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置。
本实用新型装置由料液回流系统和搅拌系统组
成；料液回流系统包括漏槽（2）、料液循环管（3）
和负压口（4），漏槽（2）和料液循环管（3）连接，负
压口（4）与料液循环管（3）直管连接；搅拌系统包
括设有固定支架（6）的电动机（5）和连有传动杆
（7）的搅拌叶（9），电动机（5）由固定架（6）固定，
与传动杆（7）连接，传动杆（7）与搅拌叶（9）连接，
由固定架（8）固定。
(51)Int.Cl.
权利要求书 1页  说明书 2页  附图 1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
权利要求书 1 页  说明书 2 页 附图 1 
1/1页
2
1.一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置，其特征是：主体由料液回流系统和搅拌系
统组成；料液回流系统包括漏槽 (2)、料液循环管 (3)和负压口 (4)，漏槽 (2)和料液循环管
(3)连接，负压口 (4)与料液循环管 (3)直管连接；搅拌系统包括设有固定支架 (6)的电动
机 (5)和连有传动杆 (7)的搅拌叶 (9)，电动机 (5)由固定架 (6)固定，与传动杆 (7)连接，
传动杆 (7)与搅拌叶 (9)连接。
2.如权利要求 1所述的破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置，其特征在于：在漏槽 (2)
和料液循环管 (3)直管固定在发酵罐 (1)的内壁；负压口 (4)设在料液循环管 (3)直管的
中下部。
3.如权利要求 1所述的破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置，其特征在于：电动机 (5)
设在发酵罐 (1)下部外侧，搅拌叶 (9)设在发酵罐 (1)下部内侧，传动杆 (7)穿透料液循环
管 (3)弯管与搅拌叶 (9)连接，并由固定架 (8)固定。 
权  利  要  求  书CN 202730115 U
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3
一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置 
技术领域
[0001] 本实用新型属于沼气发酵技术领域，涉及利用农作物秸秆、禽畜粪便、生活有机垃
圾等生物质废弃物厌氧发酵生产沼气能源的配套装置，特别涉及一种破除秸秆沼气发酵上
浮结壳的装置。 
背景技术
[0002] 随着我国农村社会经济结构的深刻变化以及农村环境问题的突出，大中型沼气建
设成为我国沼气发展的新趋势。截至 2010年底，全国累计建成大中型沼气 5042多处，这些
沼气工程基本上都是单一畜禽粪便发酵原料，而养殖规模波动较大，导致沼气工程的发酵
原料不稳定，出现不定期原料短缺。秸秆生物质原料为解决沼气工程发酵原料不定期短缺
这一难题提供了保障，但由于秸秆原料的生化特性，以秸秆为原料的沼气工程还存在以下
系列问题：(1)秸秆流动性差、密度小、体积大，进出料困难；(2)由于秸秆密度小，发酵过程
中容易随沼气气体上浮，导致液面顶部大量结壳，出料更加困难；(3)由于秸秆上浮，发酵
装置内传质不均匀，容易造成局部酸积累；(4)秸秆上浮积聚结壳，传统搅拌装置和动力配
置很难应用。 
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有秸秆沼气发酵过程中秸秆上浮结
壳、传质效果差、进出料困难等系列技术难点，提供一种新型破除秸秆沼气发酵上浮结壳装
置，该装置建设简单、成本低、操作简单，不仅能快速打破秸秆结壳层，实现秸秆快捷进出
料，还可以通过该装置实现发酵料液循环回流，解决传质效果差、容易酸局部积累中毒和发
酵过程不易调控等问题。 
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置主
体由料液回流系统和搅拌系统组成。料液回流系统包括漏槽、料液循环管和负压口，漏槽和
料液循环管焊接连接，固定于发酵罐壁内侧，负压口设在料液循环管直管的中下部；搅拌系
统包括设有固定支架的电动机和连有传动杆的搅拌叶，电动机设在发酵罐下部外侧，由固
定架固定，搅拌叶设在发酵罐下部内侧，传动杆穿透料液循环管弯管与搅拌叶连接，并由固
定架固定。装置运行时，开启电动机，运转搅拌系统，在高速搅拌下，料液循环管在负压口
的作用下形成负压，上层结壳料液被吸入漏槽中，沿料液循环管至发酵罐内侧底部，达到破
壳、高效传质和解除酸局部积累及调控发酵过程的目的。 
[0005] 本实用新型的组成部件是：主体由料液回流系统和搅拌系统组成；料液回流系统
包括漏槽 (2)、料液循环管 (3)和负压口 (4)，漏槽 (2)和料液循环管 (3)连接，负压口 (4)
与料液循环管 (3)直管连接；搅拌系统包括设有固定支架 (6)的电动机 (5)和连有传动杆
(7)的搅拌叶 (9)，电动机 (5)由固定架 (6)固定，与传动杆 (7)连接，传动杆 (7)与搅拌叶
(9)连接。 
[0006] 本实用新型的漏槽 (2)和料液循环管 (3)直管固定在发酵罐 (1) 的内壁；负压口
说  明  书CN 202730115 U
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(4)设在料液循环管 (3)直管的中下部。 
[0007] 本实用新型的电动机 (5)设在发酵罐 (1)下部外侧，搅拌叶 (9)设在发酵罐 (1)
下部内侧，传动杆 (7)穿透料液循环管 (3)弯管与搅拌叶 (9)连接，并由固定架 (8)固定。 
[0008] 本实用新型的积极效果是，通过搅拌系统的高速水力推进，料液循环管通过负压
口的作用可以形成强大负压，把上部结壳层的料液吸入漏槽，沿料液循环管至发酵罐内侧
底部，实现发酵料液均匀混合，解决了秸秆原料发酵过程中上层料液结壳层、传质效果差和
局部酸积累和发酵过程不易调控的技术难点。搅拌系统的电动机安装在发酵罐下部外侧，
可实现建造简单、运行安全可靠以及维修便利的目的。该装置的使用，还可达到秸秆原料发
酵速度快，沼气产气效率高的效果，同时还具有结构简单紧凑、安装使用简单方便等优点，
是一种能广泛应用于秸秆生物质废弃物厌氧发酵生产沼气的配套装置，可满足规模化生产
要求。 
附图说明
[0009] 图 1是本实用新型的原理结构示意图。 
[0010] 图中的数字标记分别是： 
[0011] 1：发酵罐； 
[0012] 2：漏槽； 
[0013] 3：料液循环管； 
[0014] 4：负压口： 
[0015] 5：电动机： 
[0016] 6：固定支架： 
[0017] 7：传动杆； 
[0018] 8：固定支架； 
[0019] 9：搅拌叶。 
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 
[0021] 在附图 1中，开启电动机 5，通过传动杆 7带动搅拌叶 9，在搅拌叶 9的水力推动下，
料液循环管 3在负压口 4的调节下形成负压吸力，把发酵罐 1上层结壳层的料液吸入漏槽
2，沿料液循环管 3至发酵罐 1内侧底部，通过连续循环过程，实现破壳、高效传质和解除酸
局部积累以及调控发酵过程等效果。 
说  明  书CN 202730115 U
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图 1
说  明  书  附  图CN 202730115 U


一种破除秸秆沼气发酵上浮结壳的装置

李志东

许力山

(10)授权公告号 CN 102851210 B
(45)授权公告日 2013.09.04
C
N
 
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B
*CN102851210B*
(21)申请号 201210190607.1
(22)申请日 2012.06.11
CGMCC NO：5982 2012.04.10
CGMCC NO：5984 2012.04.10
C12N 1/00(2006.01)
C12N 1/16(2006.01)
C12N 1/18(2006.01)
A61L 9/01(2006.01)
C12R 1/84(2006.01)
C12R 1/865(2006.01)
A61L 101/52(2006.01)
(73)专利权人 中国科学院成都生物研究所
地址 610041 四川省成都市武侯区人民南路
四段九号
(72)发明人 闫志英  刘晓风  袁月祥  廖银章
李志东  许力山
(74)专利代理机构 成都赛恩斯知识产权代理事
务所 (普通合伙 ) 51212
代理人 张帆  肖国华
CN 102093968 A,2011.06.15,全文 .
CN 102321560 A,2012.01.18,全文 .
CN 102424800 A,2012.04.25,全文 .
胡尚勤 .微生物除臭牛粪的初步研究 .《重
庆环境科学》.1994,第 9-11页 .
Kurosawa H, et al..Stabilization of 
freeze-dried thiobacillus thiooxidaus 
cells as a bacterial deodorant for 
removal of hydrogen sulfide.《J Ferment 
Bioeng》.1997,Pages 213-221.
李彪等 .猪粪中除臭微生物的筛选和鉴
定 .《家畜生态学报》.2008,第 74-76页 .
(54) 发明名称
一种畜禽粪污微生物除臭菌剂、其制备方法
及其应用
(57) 摘要
本发明涉及一种畜禽粪污微生物除臭菌剂、
其制备方法及应用。公开了用于公厕除臭的复合
生物制剂，该复合生物制剂含有保藏编号为CGMCC 
NO：5983的乳酸菌种乳杆菌 Lactobacillus sp、
保藏编号为 CGMCC NO：5985的乳酸菌种嗜热链球
菌 Streptococcus thermophilus和桔皮提取液。
本发明还公开了上述复合生物制剂的制备方法，
包括液态复合生物制剂和固态复合生物制剂的制
备方法；以及该复合生物制剂的用途。
(83)生物保藏信息
(51)Int.Cl.
(56)对比文件
审查员  管冰
权利要求书 1页  说明书 4页
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利
1页  说明书4页
CN
 1
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85
12
10
 B
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1.一种畜禽粪污微生物除臭菌剂，其特征在于，其中含有保藏号为 CGMCC NO：5982的
酵母菌种杰丁毕赤酵母（Pichia jadinii）和保藏号为 CGMCC NO：5984的酵母菌种酿酒酵
母（Saccharomyces cerevisiae）。
2.一种如权利要求 1所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂，其特征在于，所述的杰丁毕赤
酵母和酿酒酵母的菌液体积比例为 2：1。
3.一种如权利要求 1所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂的制备方法，其特征在于，先将
保藏号为CGMCC NO：5982的酵母菌种杰丁毕赤酵母Pichia jadinii和保藏号为CGMCC NO：
5984的酵母菌种酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae分别在YPD固体斜面培养基中活化，
再分别接种到菌剂液体培养基培养24小时，分别调二菌株的含菌量均为108CFU/mL，然后将
两种菌液进行组合，制备得到液态微生物除臭菌剂。
4.根据权利要求 3所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂的制备方法，其特征在于，两种菌
液按体积比例为 2：1进行组合。
5.根据权利要求 3所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂的制备方法，其特征在于，所述的
菌剂液体培养基的配方为：蛋白胨 5g、麦芽浸粉 10g、氯化钠 5g、葡萄糖 20g、水 1000mL、
pH6.5-7.0。
6.根据权利要求 3所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂的制备方法，其特征在于，将制得
的液态微生物除臭菌剂按每升混合菌液加入吸附剂 1千克的比例，搅拌混匀，然后在 40℃
恒温培养箱中烘干培养 20-24小时，至含水量为 15-20%，即为烘干菌剂，再按每千克烘干菌
剂中加入 5g促进剂，搅拌均匀，即为固态微生物除臭菌剂。
7.根据权利要求 6所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂的制备方法，其特征在于，所述的
吸附剂为经过灭菌处理的干燥麸皮或米糠或木屑或其混合物；所述的促进剂为用于活化菌
剂的麦芽浸粉。
8.权利要求 1所述的畜禽粪污微生物除臭菌剂在畜禽粪污处理的除臭处理中的应用。
9.根据权利要求 8所述的应用，其具体使用方法为：液态微生物除臭菌剂直接喷洒于
畜禽舍和粪污贮存池；固态微生物除臭菌剂先用生理盐水把菌剂调匀，在 30℃环境下活化
3-5小时，随后散撒在畜禽舍和粪污贮存池。
权  利  要  求  书CN 102851210 B
1/4页
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一种畜禽粪污微生物除臭菌剂、其制备方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微生物除臭菌剂及其制备方法，具体涉及根据微生物生态学原
理，利用菌株之间的共生、互生、协同作用等相互作用关系构建成的微生物除臭菌剂及其制
备方法。
背景技术
[0002] 恶臭污染是世界公认的七大环境公害之一，随着我国农业和农村经济结构的调
整，畜牧业得到持续健康快速的发展，但由畜禽粪便引起的恶臭污染已成为恶臭污染的最
主要贡献之一，尤其是随着经济的发展和人们生活水平的逐步提高，对环境质量的要求也
日趋强烈，由畜禽粪便等所产生的恶臭越来越受到人们的关注。粪便恶臭污染不但给人们
生活带来不便，而且其中含有多种有毒成分，其中氨气、硫化氢、硫醇和甲硫醇是主要有害
气体成分，给养殖环境带来很大危害，影响养殖动物的健康生长，需大量化学消毒剂、抗生
素等药物进行场区消毒和卫生防疫，导致大量化学消毒剂、抗生素等大量有害物质通过食
物链进入人体，严重危及人类健康与食品安全。同时大量的化学有害物质也对水体和土壤
造成严重危害。并且臭气气体的排放会对周边环境造成严重污染，人们长期吸入后对身体
健康造成严重伤害。因此实施畜禽粪便恶臭污染控制和管理，开展脱除恶臭气体的研究具
有重要意义。
[0003] 目前，针对畜禽粪便恶臭脱除研究可分为化学除臭和生物除臭两大方面，化学除
臭原理是通过外源强氧化物质对恶臭成份进行氧化降解，近而消除恶臭，其虽针对性强，见
效快，但其应用范围小，遇到复杂恶臭气体成份时，除臭效能将失效，并且使用化学除臭剂
后残留的化学物质往往会引起二次污染。生物除臭原理是通过外源功能菌种或生物酶对恶
臭的直接降解或对产恶臭微生物的抑制来脱除恶臭。生物除臭能持久消除恶臭，无二次污
染，使用方便，成本低廉等特点，成为恶臭控制的研究热点。
[0004] 生物除臭的核心是高效除臭功能微生物菌剂，通过分离筛选高效除臭功能菌株并
优化组合配伍成微生物除臭菌剂，再接种于畜禽粪便中可以有效降低其释放的恶臭强度，
达到畜禽粪便恶臭原位控制目的。
发明内容
[0005] 针对畜禽养殖场畜禽舍、粪污贮存池等主要恶臭释放源，本发明的目的是提供一
种高效微生物除臭菌剂及其制备方法。
[0006] 本发明提供一种畜禽粪污微生物除臭菌剂，该菌剂含有保藏号为 CGMCC NO：5982
的酵母菌种杰丁毕赤酵母 Pichia jadinii和保藏号为 CGMCC NO：5984的酵母菌种酿酒酵
母 Saccharomyces cerevisiae。
[0007] 进一步地，本发明的畜禽粪污微生物除臭菌剂中，所述的杰丁毕赤酵母 Pichia 
jadinii和酿酒酵母 Saccharomyces cerevisiae的菌液比例为 2：1（体积 /体积）。
[0008] 其中涉及的相关保藏信息为：
说  明  书CN 102851210 B
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[0009] 保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；地址：北京市朝阳
区北辰西路 1号院，中国科学院微生物研究所；保藏日期：2012年 4月 10日；保藏编号：CR
（CGMCC NO：5982）和 NR（CGMCC NO：5984）；分类名：CR为杰丁毕赤酵母 Pichia jadinii，
NR为酿酒酵母 Saccharomyces  cerevisiae。
[0010] 本发明可以通过以下方式来实现：
[0011] 1、所用的菌株为二株酵母菌，分别是：
[0012] CR（CGMCC NO：5982）和 NR（CGMCC NO：5984），其中 CR为杰丁毕赤酵母 Pichia 
jadinii，NR为酿酒酵母 Saccharomyces cerevisiae。
[0013] 2、二株酵母菌的优化配伍比例为：
[0014] CR：NR=2:1（体积 /体积），其中 CR和 NR分别为二株酵母菌发酵后的菌液，其菌液
浓度均为 108CFU/mL。
[0015] 3、培养基
[0016] （1）YPD固体培养基，用于菌种活化，其配方为 :
[0017] 蛋白胨 20g、牛肉膏 10g、葡萄糖 20g、水 1000mL、琼脂 15-20g、pH 6.5-7.0。
[0018] （2）用于微生物除臭菌剂发酵的液体培养基配方为：
[0019] 蛋白胨 5g、麦芽浸粉 10g、氯化钠 5g、葡萄糖 20g、水 1000mL、pH 6.5-7.0。
[0020] 固体菌剂所用吸附剂为经过灭菌处理的干燥麸皮或米糠或木屑或其混合物，其用
量为每升混合菌液（微生物除臭菌剂）加入吸附剂 1千克；用于活化菌剂的促进剂为麦芽浸
粉，其用量为每千克烘干菌剂中加入促进剂 5g。
[0021] 4、菌剂的制备方法
[0022] 液态微生物除臭菌剂的制备方法为：
[0023] （1）将两种菌种分别接入 YPD固体斜面培养基活化备用。
[0024] （2）将灭菌处理过的液体培养基定量备用。
[0025] （3）将活化后的菌种分别接入灭菌处理过的液体培养基中培养 24小时。
[0026] （4）分别将培养好的各菌液计数调节（优选分别调二菌株的含菌量均为 108CFU/
mL），然后将两种菌液进行组合（优选按比例为 2：1（体积 /体积）进行组合），即为液态微生
物除臭菌剂。
[0027] 固态微生物除臭菌剂的制备方法为：
[0028] （1）将灭菌处理过的麸皮或米糠或木屑或其混合物干燥定量，作吸附剂用。
[0029] （2）每升混合菌液（上面制备得到的液态微生物除臭菌剂）加入吸附剂 1千克，搅
拌混匀，然后在 40℃恒温培养箱中烘干培养 20-24小时，至含水量为 15-20%，即为烘干菌
剂，在按每千克烘干菌剂中加入 5g促进剂，搅拌均匀，即为固态微生物除臭菌剂，定量封包
低温保存。
[0030] 所述的吸附剂为经过灭菌处理的干燥麸皮或米糠或木屑或其混合物；所述的促进
剂为用于活化菌剂的麦芽浸粉。
[0031] 上述制备的微生物除臭菌剂的主要指标为：
[0032] 液态微生物除臭菌剂：活菌数大于等于 1亿 CFU/mL；pH 6-7；悬液、颜色微红。
[0033] 固态微生物除臭菌剂：活菌数大于等于 1亿 CFU/g；颗粒干燥、表面乳白。
[0034] 5、使用方法及条件
说  明  书CN 102851210 B
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[0035] 该微生物除臭菌剂用于畜禽养殖场畜禽舍、粪污贮存池等臭气释放场所。其使用
方法为：液态微生物除臭菌剂直接喷洒于畜禽舍和粪污贮存池；固态微生物除臭菌剂先用
生理盐水把菌剂调匀，在 30℃环境下活化 3-5小时，随后散撒在畜禽舍和粪污贮存池。
[0036] 本发明的优越之处在于：
[0037] （1）菌剂微生物可以在粪污中良好生长，占据有利生态位，抑制了产恶臭微生物生
长繁殖，降低恶臭释放强度，实现了恶臭原位源头控制。
[0038] （2）菌剂由有益微生物酵母菌构成，酵母菌在粪污中的生长繁殖，构建充满有益微
生物的养殖环境，有效改善了养殖环境，提高了养殖动物免疫力，减少了抗生素使用量，保
证了养殖动物食用安全。
[0039] （3）实现了菌株的有效组合，组合后的菌剂比单菌除臭效果明显提高。
[0040] （4）改进了菌剂的保藏方法，延长了产品的使用寿命。
[0041] （5）符合生物安全法规，菌剂中包含的菌株均从被畜禽粪便污染长期胁迫选择环
境中筛选得到，不会对周围环境和生态平衡造成危害。
[0042] （6）使用方面，包装、运输便利，易形成商品化。
具体实施方式
[0043] 以下结合实施例详细地说明本发明。实施方案为便于更好的理解本发明，但并非
对本发明的限制。
[0044] 一、微生物除臭菌剂的制备
[0045] 实施例 1：
[0046] （1）、将高温灭菌处理（121℃、30分钟）的 YPD固体培养基定量备用，固体 YPD培养
基的配方为蛋白胨 20g、牛肉膏 10g、葡萄糖 20g、水 1000mL、琼脂 15-20g、pH 6.5-7.0。
[0047] （2）、将菌种 CR和 NR分别接入灭菌处理过（121℃、30分钟）的 YPD固体斜面培养
基中活化备用。
[0048] （3）、将高温灭菌处理过（121℃、30分钟）的液体培养基定量备用，液体培养基配方
为蛋白胨 5g、麦芽膏 10g、葡萄糖 20g、水 1000mL、pH 6.5-7.0。
[0049] （4）、将活化的菌种分别接入到液体培养基中振荡（30℃、160转 /分钟）培养 24小
时。
[0050] （5）、将培养好的菌液计数，调二菌株的含菌量为 108CFU/mL，在按 CR：NR=2:1的体
积比进行组合成混合菌液，即为液态微生物除臭菌剂。
[0051] （6）、将定量的混合菌液（液态微生物除臭菌剂）加入吸附剂中，加入量为：混合菌
液 1L+吸附剂 1Kg，然后在 40℃的恒温培养箱中烘干（含水量为 15％～ 20％），在按每千克
烘干菌剂中加入 5g促进剂，搅拌均匀，最后封包低温保存（4℃ -10℃）。
[0052] 二、微生物除臭菌剂的应用
[0053] 实施例 2：
[0054] 向装有 200g新鲜猪粪的烧杯（1L）中加入 10ml液态微生物除臭菌剂，保鲜膜密封
烧杯；同时做不加菌剂的对照，每组实验设置三个重复，15天后测定恶臭强度、氨气浓度、
硫化氢浓度，测定结果如下表 1：
[0055] 表 1：菌剂除臭效果
说  明  书CN 102851210 B
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6
[0056] 
[0057] 由上表可知，猪粪中添加菌剂后，臭气强度、氨气浓度和硫化氢浓度均比对照明显
降低，其中臭气强度降低 38.8%、氨气浓度降低 44.3%、硫化氢浓度降低 33.8%。
[0058] 实施例 3：
[0059] 向装有 1000g新鲜猪粪的烧杯（2L）中加入 100g固态微生物除臭菌剂（活化后），
和猪粪混匀后，保鲜膜密封烧杯；同时做不加菌剂的对照，每组实验设置三个重复，15天后
测定恶臭强度、氨气浓度、硫化氢浓度，测定结果如下表 2：
[0060] 表 2：菌剂除臭效果
[0061] 
[0062] 由上表可知，猪粪中添加固态菌剂作用 15天后，臭气强度、氨气浓度和硫化氢浓
度均比对照明显降低，其中臭气强度降低 36.1%、氨气浓度降低 51.2%、硫化氢浓度降低
38.4%。
[0063] 实施例 4：
[0064] 向装有 5Kg新鲜猪粪的塑料桶（10L）中加入 500g固态微生物除臭菌剂（活化后），
和猪粪混匀后，盖盖密封；同时做不加菌剂的对照，每组实验设置三个重复，30天后测定恶
臭强度、氨气浓度、硫化氢浓度，测定结果如下表 3：
[0065] 表 3：菌剂除臭效果
[0066] 
[0067] 由上表可知，在放大规模 10L的塑料桶中，猪粪中添加固态菌剂作用 30天后，臭气
强度、氨气浓度和硫化氢浓度均比对照明显降低，其中臭气强度降低 34.8%、氨气浓度降低
43.8%、硫化氢浓度降低 35.1%，与上述示例 2、3小试规模降低效果相当。
说  明  书CN 102851210 B


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