Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy / Известия вузов. Цветная металлургия
Not a member yet
659 research outputs found
Sort by
Исследование влияния степени обжатия при холодной прокатке и температуры окончательного отжига на свойства и микроструктуру листов из сплава системы Al–Mg–Sc
No full textThe study covers the effect of the reduction ratio during cold rolling (εh) and the final annealing temperature of sheets rolled with different reduction ratios on the microstructure and the complex of mechanical and processing properties of cold-rolled sheets made of the V-1579 aluminum alloy of the Al–Mg–Sc system. It was established that as εh increases, the nature of plastic anisotropy changes slightly, and an increase in tensile strength and yield strength with a decrease in relative elongation is observed. In this case, the ultimate strength and yield strength anisotropy is practically absent. As the reduction ratio increases to 30–40 %, the relative elongation anisotropy increases, and its value in the rolling direction decreases more rapidly. However, after rolling with εh > 50 %, the relative elongation anisotropy practically disappears. Regardless of the annealing temperature, samples rolled with a higher reduction ratio have better strength properties. It was found that as the annealing temperature increases, the ultimate strength and yield strength decrease, and the relative elongation increases. In this case, softening with an increase in the annealing temperature occurs more intensively for samples rolled with a lower reduction. After annealing, the distribution nature of anisotropy indices in the sheet plane does not decrease and corresponds to the deformation type of textures for all analyzed modes. Moreover, the value of the in-plane anisotropy coefficient decreases in comparison with a cold-rolled sample. At the same time, processing properties of samples rolled with a higher degree of deformation after annealing are higher than those of samples rolled with a lower reduction, regardless of the annealing temperature.Исследовано влияние степени обжатия при холодной прокатке (εh), а также температуры окончательного отжига листов, прокатанных с различной степенью обжатия, на микроструктуру и комплекс механических и технологических свойств холоднокатаных листов из алюминиевого сплава В-1579 системы Al–Mg–Sc. Установлено, что с ростом значений εh характер пластической анизотропии изменяется слабо, наблюдается увеличение пределов прочности и текучести и уменьшение относительного удлинения. При этом анизотропия пределов прочности и текучести практически отсутствует. С повышением степени обжатия до 30–40 % анизотропия относительного удлинения увеличивается – его значение в направлении прокатки уменьшается более интенсивно. Однако после прокатки с εh > 50 % анизотропия относительного удлинения практически исчезает. Независимо от температуры отжига образцы, прокатанные с большей степенью обжатия, имеют более высокие прочностные характеристики. Установлено, что с ростом температуры отжига пределы прочности и текучести снижаются, а относительное удлинение возрастает. При этом разупрочнение при повышении температуры термообработки происходит более интенсивно для образцов, прокатанных с меньшим обжатием. После отжига для всех анализируемых режимов характер распределения показателей анизотропии в плоскости листа не уменьшается и соответствует деформационному типу текстур. Более того, значение коэффициента плоскостной анизотропии уменьшается по сравнению с холоднокатаным образцом. При этом технологические свойства образцов, прокатанных с большей степенью деформации, после отжига выше, чем у образцов, прокатанных с меньшим обжатием, независимо от температуры отжига
Флотоактивность и расчетная реакционная способность сульфидных минералов и золота
No full textThe paper provides the results of theoretical reactivity calculations for gold, molybdenum, stibnite, galena, chalcopyrite, arsenopyrite and pyrite in comparison with such experimental data as the floatability of monomineral fractions with butyl xanthate, wetting angle values, changes in the kinetics of the mineral electrode potential. The following calculation series in terms of reactivity and oxidizing ability were established by calculation: Au < Sb2S3 < MoS2 < PbS < CuFeS2 < FeAsS < FeS2. During the Hallimond tube flotation, natural gold grains demonstrated the highest recovery (70 %) in the рН = 5÷7 range compared to all the studied sulfides. Molybdenite and stibnite are floated at the level of 50 % under the same conditions. As pH increases towards the alkaline region, a decrease in the floatability of all sulfides except for chalcopyrite is observed. It was established that the highest recovery is achieved when the required time of conditioning with the collector is the inverse of their reactivity. The measured wetting angle of a drop of water on an untreated surface has the highest value (78°) for a gold plate, and the lowest one (67°) for pyrite, but the latter features the greatest increase in the wetting angle (by 15°) after treatment with butyl xanthate at a concentration of 10–4 mol/l and pH = 6. For molybdenite, treatment with butyl xanthate has practically no effect on the measured wetting angle. The Sb2S3 < PbS < CuFeS2 < FeAsS < FeS2 series is determined according to the electrode potential in the рН = 2.0÷5.6 range. Theoretical calculations and experimental data obtained when studying monofractions of sulfides and gold showed that experimental conditions (pH, conditioning time, collector concentration) significantly affect the floatability. The calculated reactivity of chemical sulfide compounds and gold in comparison with experimental results proved the importance of maintaining certain flotation conditions to create contrast in the floatability of minerals.Изложены результаты теоретических расчетов реакционной способности золота, молибденита, стибнита, галенита, халькопирита, арсенопирита и пирита в сравнении с экспериментальными данными, такими как флотоактивность мономинеральных фракций бутиловым ксантогенатом, величина краевого угла смачивания, изменение кинетики электродного потенциала минеральных электродов. Расчетным методом установлен следующий расчетный ряд по реакционной способности и способности к окислению: Au < Sb2S3 < MoS2 < PbS < CuFeS2 < FeAsS < FeS2. При флотации в трубке Халлимонда природные золотины демонстрируют наиболее высокое извлечение (70 %) в диапазоне рН = 5÷7 по сравнению со всеми исследованными сульфидами. Молибденит и стибнит в тех же условиях флотируются на уровне 50 %. С ростом рН в щелочную область до рН = 12 наблюдается снижение флотоактивности всех сульфидов, за исключением халькопирита. Установлено, что для получения наиболее высоких показателей извлечения требуемая продолжительность кондиционирования с собирателем обратна величине их реакционной способности. Измеренный краевой угол смачивания капли воды на необработанной поверхности имеет наибольшее значение (78°) для золотой пластины, а наименьшее (67°) для пирита, но у последнего отмечен максимальный прирост краевого угла смачивания (на 15°) после обработки бутиловым ксантогенатом при концентрации 10–4 моль/л и рН = 6. Для молибденита обработка бутиловым ксантогенатом практически не влияет на измеренную величину краевого угла смачивания. По величине электродного потенциала в области рН = 2,0÷5,6 определен следующий ряд: Sb2S3 < PbS < CuFeS2 < FeAsS < FeS2. Теоретическими расчетами и в ходе экспериментов по изучению монофракций сульфидов и золота установлено, что условия их проведения (величина рН, продолжительность кондиционирования, концентрация собирателя) значительно влияют на флотоактивность. Результаты расчетов реакционной способности химических сульфидных соединений и золота в сопоставлении с экспериментальными данными подтверждают важность поддержания определенных условий флотации для создания контрастности во флотируемости минералов
ПАРОЖИДКОСТНОЕ РАВНОВЕСИЕ В СИСТЕМЕ ОЛОВО–СВИНЕЦ В ФОРВАКУУМЕ
No full textThe boiling point method (isothermal version) was used to determine the partial pressure of saturated lead vapor over lead-tin solutions with the following lead content (the rest is tin), wt.%: 96.43, 93.02, 89.55, 80.73, 64.18, and 43.80 (93.93, 88.42, 83.08, 70.59, 50.65, and 30.87 at.%, respectively). The partial pressures of tin were calculated by the numerical integration of the Duhem–Margules equation using the auxiliary function proposed by Darken. The tin and lead partial pressure values over their melts were approximated by temperatureconcentration dependences. The total determination error was calculated as a sum of independent measurement errors: temperature, mass, pressure, approximation of experimental data, equal to 7.78 %. Based on the values of saturated lead and tin vapor partial pressures, the boundaries of liquid and vapor coexistence fields in the tin-lead system in a primary vacuum of 100 and 1 Pa were calculated and specified: boiling temperature – as a temperature at which the sum of metal partial pressures is equal to 100 and 1 Pa, vapor composition – as the ratio of metal vapor partial pressures at this temperature. It was found that the reason for the increased content of tin in lead condensate during the distillation of alloys with a lead content of less than 5 at.% (8.41 wt.%) and tin accumulation in the distillation residue is partial pressure values of tin vapor comparable to that of lead. Tin accumulation in the distillation residue should not exceed a concentration of ~ 50 wt.% during the distillation separation of lead-tin melts by lead evaporation in a real process under non-equilibrium conditions. If the specified concentration is exceeded, the condensate obtained will require repeating the evaporation-condensation process.Методом точек кипения (изотермический вариант) определены значения парциального давления насыщенного пара свинца над свинцово-оловянными растворами, содержание свинца в которых (остальное – олово) составило 96,43; 93,02; 89,55; 80,73; 64,18 и 43,80 мас.% (93,93; 88,42; 83,08; 70,59; 50,65 и 30,87 ат.% соответственно). Величины парциального давления олова рассчитаны численным интегрированием уравнения Дюгема–Маргулеса с использованием вспомогательной функции, предложенной Даркеном. Показатели парциальных давлений олова и свинца над их расплавами аппроксимированы температурно-концентрационными зависимостями. Общая погрешность определений вычислена как сумма погрешностей независимых измерений: температуры, массы, давления, аппроксимации экспериментальных данных, и равна 7,78 %. На основании данных о парциальном давлении насыщенного пара свинца и олова рассчитаны и уточнены границы полей сосуществования жидкости и пара в системе олово–свинец в форвакууме 100 и 1 Па: температура кипения – как температура, при которой сумма парциальных давлений металлов равна 100 и 1 Па; состав пара – как соотношение величин парциального давления паров металлов при этой температуре кипения. Установлено, что причиной повышенного содержания олова в свинцовом конденсате при дистилляции сплавов с содержанием свинца менее 5 ат.% (8,41 мас.%) и накоплением олова в остатке от дистилляции являются сопоставимые со свинцом значения парциального давления пара олова. При дистилляционном разделении свинцово-оловянных расплавов испарением свинца в реальном процессе в неравновесных условиях накопление олова в кубовом остатке не должно превышать значение ~50 мас.%. Превышение указанной концентрации будет сопровождаться получением конденсата, для которого необходимо повторение процесса «испарение–конденсация»
Влияние режимов нагрева и охлаждения на изотермическое β → ω превращение в сплаве Ti–22Nb–6Zr
Get PDFThe influence of heating and cooling routes prior to the Ti–22Nb–6Zr (at.%) shape memory alloy ageing on the intensity of the isothermal ωiso phase formation in the temperature range from 250 to 350 °C for 1 and 3 h was studied by X-ray diffraction. It was shown that for intensive ωiso phase formation, the most efficient scheme for entering the ageing interval includes rapid water cooling to the room temperature from the annealing temperature of 600 °C and subsequent rapid heating to the ageing temperature of 300 °C. All other schemes used for entering the aging interval including slow cooling and/or heating do not lead to the formation of any X-ray identifiable ωiso phase amount. Whereas, the β → ωiso transition in the temperature range from 250 to 350 °C has a pronounced C-shaped kinetics with a maximum at 300 °C. When aged in the entire range of t = 250÷350 °С, the alloy features higher durability and hardness compared to the initial state. Moreover, the hardness gradually increases with an increase in the ageing temperature from 250 to 300 °C and remains constant in the temperature range of t = 300÷350 °С. The β phase lattice parameter of the Ti–22Nb–6Zr alloy remains unchanged over the entire aging temperature range of 250–350 °C, which indicates the absence of noticeable diffusion element redistribution in the solid solution during the ωiso phase formation. The ωiso phase formed during the Ti–22Nb–6Zr alloy ageing over the entire temperature range of t = 250÷350 °С has the ratio сω /аω = 0.613 ± 0.002, which is similar to the сω /аω ratio for the shear-type athermal ωath phase, which in turn further emphasizes the identity of these two phase varieties.Рентгенографически изучено влияние режимов нагрева и охлаждения перед старением сплава Ti–22Nb–6Zr (ат.%) с памятью формы на интенсивность образования изотермической ωiso-фазы в интервале температур от 250 до 350 °С в течение 1 и 3 ч. Показано, что для интенсивного образования ωiso-фазы наиболее эффективна схема выхода в интервал старения, включающая быстрое охлаждение в воде до tкомн от температуры отжига 600 °С и последующий быстрый нагрев до температуры старения 300 °С. Все остальные использованные схемы выхода в интервал старения, включающие медленное охлаждение и/или нагрев, не приводят к формированию рентгенографически идентифицируемого количества ωiso-фазы. При этом превращение β → ωiso в интервале температур от 250 до 350 °С имеет выраженную С-образную кинетику с максимумом при 300 °С. Старение во всем интервале t = 250÷350 °С приводит к упрочнению и увеличению твердости сплава по сравнению с исходным состоянием. Причем твердость плавно растет при увеличении температуры старения от 250 до 300 °С и остается постоянной в интервале t = 300÷350 °С. Период решетки β-фазы сплава Ti–22Nb–6Zr остается неизменным во всем температурном интервале старения 250–350 °С, что свидетельствует об отсутствии заметного диффузионного перераспределения элементов в твердом растворе при образовании ωiso-фазы. Образующаяся в ходе старения сплава Ti–22Nb–6Zr во всем интервале t = 250÷350 °С ωiso-фаза имеет соотношение сω /аω = 0,613 ± 0,002, аналогичное соотношению сω /аω для сдвиговой атермической ωath-фазы, что, в свою очередь, дополнительно подчеркивает идентичность этих двух фазовых разновидностей
ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ МЕДИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ОТЖИГА НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЛИТКОВ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ СПЛАВА Al–2%Mn
No full textThis study focuses on the development of new Al–Cu–Mn alloys with enhanced strength and heat resistance achieved without hightemperature exposure. Seven alloys were considered including ones containing permanent Mn content of 2 % and variable Cu content of 0– 4 %. It was found that ~ 2 % Mn is completely dissolved in the solid solution of aluminum, while copper in the cast structure is distributed between the solid solution of aluminum and Al2Cu eutectic phase inclusions. It was experimentally established that when the copper content is 2 and 3 %, the solid solution of aluminum contains approximately the same amount of copper – up to 1.5 %. The deformation plasticity of experimental alloys in the cold rolling mode with the reduction rate of 80 and 95 % was investigated. It was shown that no preliminary treatment is required for alloys containing up to 3 % Cu as they feature high rolling workability. Then, the effect of heat treatment in the annealing temperature range of 200–600 °C on the structural and phase parameters of the alloys was studied. Alloy hardening in the process of multistage annealing by means of hardness measurement was analyzed. The data obtained allowed us to determine the influence of copper and analyze the thermal stability of model alloys. Tensile tests of cold rolled sheets with a thickness of 0.5 mm with a reduction rate of 95 % of alloys containing 2 and 3 % copper showed high performance. Particularly, the alloy containing 3 % Cu has strength compatible with that of the 1201 alloy in the T6 state.Проведенное исследование было направлено на разработку новых сплавов с повышенными прочностью и термостойкостью на базе системы Al–Cu–Mn без применения операций высокотемпературной обработки. Рассмотрено 7 экспериментальных сплавов, содержащих постоянную концентрацию (2 %) магния с переменным содержанием (от 0 до 4 %) меди. Выявлено, что добавка Mn ~ 2 % практически полностью входит в состав твердого раствора алюминия. Для меди в литой структуре установлено распределение между твердым раствором алюминия и эвтектическими включениями фазы Al2Cu. Экспериментальным путем определено, что при содержании меди в сплаве 2 и 3 % в твердом растворе алюминия содержится примерно равное количество меди – до 1,5 %. Исследована деформационная пластичность экспериментальных сплавов по режиму холодной прокатки со степенью обжатия 80 и 95 %. Установлено, что для сплавов, содержащих до 3 % меди, проведение предварительной обработки не требуется – они обладают высокой технологичностью при обработке давлением. Изучено влияние термической обработки в интервале температур отжига 200–600 °С на структурные и фазовые характеристики сплавов. Выполнена оценка упрочнения сплава в процессе многоступенчатых отжигов посредством измерения твердости. Полученные данные позволили оценить влияние меди и проанализировать термостойкость модельных сплавов. Проведены испытания на растяжение холоднокатаных листов толщиной 0,5 мм со степенью обжатия 95 % сплавов, содержащих 2 и 3 % меди. Результаты показали высокие значения свойств – в частности, сплав c добавкой 3 % меди обладает сопоставимой прочностью со сплавом 1201 в состоянии T6
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЛИТИЯ ИЗ ПЕТАЛИТОВОЙ РУДЫ ХЛОРИДОВОЗГОНОЧНЫМ ОБЖИГОМ
No full textPilot plant tests were carried out for the technology for chloride sublimation of lithium from petalite ore with concurrent cement clinker production. Main technical and economic indicators of lithium carbonate production were determined. Chloride sublimation roasting allows combining ore roasting and lithium sublimation with the process of Portland cement clinker production (roasting). Thus, it becomes possible to distribute energy expenditure for high-temperature firing over a much larger volume of products – clinker and lithium salts. Lithium recovered in the form of lithium chloride vapors is captured by an aqueous absorption solution, which has a much smaller volume compared to the volumes of leaching solutions in lime, sulfuric acid or autoclave alkaline technologies. Correspondingly, the flows of processed solutions are reduced, which significantly saves reagents and energy during their processing and significantly reduces the capital costs of tank equipment. Due to the high content of aluminum and silicon oxides in lithium aluminosilicate ores, it is possible to use them in the production of cement clinker instead of the clay component of the charge.Проведены полупромышленные испытания хлоридовозгоночной технологии извлечения лития из петалитовой руды с попутным получением цементного клинкера. Определены основные технико-экономические показатели производства карбоната лития. Метод хлоридовозгоночного обжига позволяет совместить обжиг руды и возгонку лития с процессом получения (обжигом) портландцементного клинкера. Таким образом появляется возможность распределить энергозатраты высокотемпературного обжига на гораздо больший объем продуктов – клинкер и соли лития. Извлекаемый литий в виде паров хлорида лития улавливается водным поглотительным раствором, имеющим многократно меньший объем по сравнению с объемами выщелачивающих растворов в известковой, сернокислотной или автоклавной щелочной технологиях. Соответственно уменьшаются потоки перерабатываемых растворов, что существенно экономит реактивы и энергию при их переработке, а также значительно снижает капитальные затраты на емкостное оборудование. Благодаря высокому содержанию в литиевых алюмосиликатных рудах оксидов алюминия и кремния возможно их использование в производстве цементного клинкера вместо глинистого компонента шихты
Анализ температурно-деформационных условий прокатки алюминиевого сплава Al–Mg–Sc на основе моделирования методом конечных элементов
No full text The article discusses the features of Al–Mg–Sc aluminum alloy radial shear rolling (RSR). The RSR process was modeled by the finite element method in the QForm 3D program with the variable elongation ratio per pass and rolling speed. The results obtained were used as a basis for studying the temperature field of the rod in the deformation zone taking into account the cyclic nature of deformation and the configuration of flow paths. It was found that the temperature field in the deformation zone is determined by significant differences in the metal flow path geometry in surface layers and in the axial zone. When the elongation ratio is varied from 1.6 to 2.4, heating occurs inconsistently from the center to the surface. The highest temperature rise occurs for an area that is located ~0.3R from the surface. For the axial zone, temperature variation in the deformation zone occurs smoothly and with an insignificant temperature difference of 5–10 °C. Highest temperature fluctuations are observed on the rod surface, and this is explained by deformation heating and simultaneous contact with a cold roll during each deformation cycle. As the rolling speed decreases, a picture of the rod temperature field distribution in the deformation zone is observed with the temperature in central layers exceeding the surface temperature. Due to the long time of the rod contact with the roll, the surface temperature fluctuates up to 40–50 °C at each deformation cycle. As the rolling speed rises, the amplitude of temperature fluctuations on the surface decreases, and deformation heating increases. The data obtained on the relationship between control process parameters and rod temperature field variation can be useful in the design of rolling process modes. Рассмотрены особенности радиально-сдвиговой прокатки (РСП) алюминиевого сплава Al–Mg–Sc. Реализовано моделирование процесса РСП методом конечных элементов в программе «QForm 3D» с варьированием коэффициента вытяжки за проход и скорости прокатки. На основе полученных результатов проведено исследование температурного поля прутка в очаге деформации с учетом цикличности деформации и конфигурации траекторий течения. Установлено, что температурное поле в очаге деформации определяется существенными различиями в геометрии траекторий течения металла в поверхностных слоях и осевой зоне. При варьировании коэффициента вытяжки от 1,6 до 2,4 разогрев происходит неравномерно от центра к поверхности. Наибольшее увеличение температуры происходит для области, которая находится на расстоянии ~ 0,3R от поверхности. Для осевой зоны изменение температуры в очаге деформации происходит плавно и с незначительной разницей по величине (5–10 °С). Наибольшие колебания температуры отмечены на поверхности прутка – это объясняется деформационным разогревом максимальной интенсивности и одновременным контактом с холодным инструментом при каждом цикле деформации. При снижении скорости прокатки наблюдается картина распределения температурного поля прутка в очаге деформации с превышением температуры центральных слоев по сравнению с поверхностью. Из-за длительного времени контакта прутка с валком на поверхности происходят колебания температуры до 40–50 °С при каждом цикле деформации. При увеличении скорости прокатки амплитуда колебаний температуры на поверхности уменьшается, а деформационный разогрев возрастает. Полученные данные о связи управляющих технологических параметров с изменением температурного поля заготовки могут быть полезны при проектировании технологических режимов прокатки
Самораспространяющийся высокотемпературный синтез гетерофазных материалов в системе Zr–Mo–Si–B Кинетика, механизм горения и структурирования
No full textThe paper focuses on the study of the combustion kinetics and mechanisms of elemental mixtures in the Zr–Mo–Si–B system, as well as the analysis of phase and structural transformation stages in the combustion wave. A thermodynamic analysis of potential chemical reactions occurring in the combustion wave was carried out. The reaction of ZrB2 formation is preferred in the range of 298–2500 K. Above 2200 K, the formation of MoB becomes more thermodynamically advantageous as compared to MoSi2. Phase stability estimates of combustion products showed that ZrB2, MoSi2 and MoB phases are in equilibrium. Experimental dependences Тc(Т0) and Uc(Т0) are linear, which implies an unchanged combustion mechanism at T0 = 298÷800 K. Preheating leads to an increase in Uc. Similarly, an increase in the proportion of Zr and B in the mixture has a similar effect, i.e. an increase in heat emission and Tc. With a minimum content of Zr and B, the interaction between Mo and Si with the formation of MoSi2 by the reaction diffusion mechanism is decisive. As the proportion of Zr and B increases, the rise of T0 to 750 K does not affect the Tc. Eeff values (50–196 kJ/mol) confirm the significant influence of liquid-phase processes on the combustion kinetics. The mechanism of structure formation was studied. A Si–Zr–Mo melt is formed in the combustion front. The primary grains of ZrB2 and MoB crystallize from this melt as it is saturated with boron. At the same time, the melt spreads over the surface of Zr and Mo particles. This leads to the formation of ZrSix, MoSix films. Core-shell structures are formed behind the combustion front, which disappear as they move towards the post-combustion zone. The phase composition of products is formed in the combustion front in less than 0.25 s.Работа посвящена изучению кинетики и механизмов горения элементных смесей в системе Zr–Mo–Si–B, а также анализу стадийности фазовых и структурных превращений в волне горения. Проведен термодинамический анализ возможных химических реакций, протекающих в волне горения. В интервале температур 298–2500 К предпочтительна реакция образования ZrB2. При Т > 2200 К более термодинамически выгодным становится образование MoB по сравнению с MoSi2. Оценки фазовой стабильности продуктов горения показали, что фазы ZrB2, MoSi2 и MoB находятся в равновесии. Экспериментальные зависимости Тг (Т0) и Uг (Т0) линейны, что предполагает неизменный механизм горения при Т0 = 298÷800 К. Предварительный подогрев приводит к росту Uг. Аналогичное влияние имеет повышение доли Zr и B в смеси – увеличиваются тепловыделение и Tг. При минимальном содержании Zr и B определяющим является взаимодействие Mo с Si с образованием MoSi2 по механизму реакционной диффузии. При возрастании доли Zr и B подъем Т0 до 750 К не оказывает влияния на Тг. Значения Eэфф (50–196 кДж/моль) подтверждают значительное влияние жидкофазных процессов на кинетику горения. Исследован механизм структурообразования. Во фронте горения формируется расплав Si–Zr–Mo, из которого кристаллизуются первичные зерна ZrB2 и MoB по мере его насыщения бором. Одновременно с этим расплав растекается по поверхности частиц Zr и Mo и реагирует с образованием пленок ZrSix, MoSix. За фронтом горения возникают кольцевые структуры, исчезающие по мере продвижения к зоне догорания. Состав продуктов формируется сразу во фронте горения менее чем за 0,25 с
