Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy / Известия вузов. Цветная металлургия
Not a member yet
659 research outputs found
Sort by
Структура и механизм разрушения алюмоматричных композитов, полученных методом внутреннего окисления, при растяжении
Get PDFThis article presents experimental results of resistance against fracture upon static tension of cast aluminum matrix composites based on aluminum with various content of Al2O3 strengthening phase. The cast aluminum matrix composite materials were produced by the technology based on burnout of aluminum melt upon interaction with oxygen. Two batches of ingots with various content of solid phase were smelted for tests of static strength. The average particle size of strengthening phase of predominantly prismatic morphology was 60–80 μm, and their content varied from 15 to 25 %. The fracture surfaces obtained upon static uniaxial tension of the considered samples were studied on the samples destroyed at maximum stress. The fracture surfaces were analyzed using an optical microscope with expanded options due to improved long-focus system and digital processing of images based on unique procedure of 3D structure analysis. For indepth analysis of characteristic fracture region a scanning electron microscope was used equipped with energy and wavelength dispersive elemental analyzers. It was established in the studies that in the samples with lower content of dispersed phase, the fracture is characterized by mixed heterogeneous in terms of macrogeometry pattern. This can be interpreted as dry fibrous fracture with visible crystalline pimples and breakaways. With an increase in the solid phase, a mixed, sufficiently homogenous in terms of macrogeometry, fracture pattern of fanlike fibrous structure can be observed. Crystalline pimples were also detected of a different fracture surface area, as well as breakaways of other geometrical sizes. The features of changes in the relief of fracture surface and the fracture mechanisms of the obtained composites have been detected and described.Представлены результаты исследований сопротивления разрушению при статическом растяжении литых алюмоматричных композитов на основе алюминия с различным содержанием упрочняющей фазы Al2O3. Литые алюмоматричные композиционные материалы были изготовлены по технологии, которая основана на процессе выгорания расплава алюминия при взаимодействии с кислородом. Для проведения исследований на статическую прочность были отлиты две партии слитков с различным содержанием твердой фазы. Средний размер частиц упрочняющей фазы, преимущественно призматической морфологии, составлял 60–80 мкм, а их количество изменяли от 15 до 25 %. Поверхности разрушения, полученные при статическом одноосном растяжении исследованных образцов материала, изучались на образцах, разрушившихся при максимальном значении напряжения. Исследования поверхности разрушения проводились с помощью оптического микроскопа с расширенными возможностями за счет усовершенствованной длиннофокусной оптической системы и цифровой обработки изображения с применением оригинальной методики изучения 3D-структур. Для углубленного анализа характерных областей излома использовался растровый электронный микроскоп с энерго- и волнодисперсионным элементным анализаторами. В ходе проведенных исследований было установлено, что у образцов с меньшим содержанием дисперсной фазы излом носит смешанный неоднородный по макрогеометрии характер, который можно интерпретировать как сухой волокнистый излом с видимыми кристаллической сыпью и вырывами. С увеличением количества твердой фазы наблюдается смешанный, достаточно однородный по макрогеометрии характер излома с веерообразно-волокнистым строением, в котором также зафиксированы кристаллическая сыпь, отличающаяся распределением по площади излома, и вырывы других геометрических размеров. Выявлены и описаны особенности изменения рельефа поверхности разрушения и механизмы разрушения полученных композитов
Совершенствование системы контроля и управления параметрами электролитического рафинирования меди
Get PDFThe utilization of modern automated control systems in copper cathode production offers the opportunity for remote access to control and regulate the electrolytic process parameters. This, in turn, enhances production efficiency while reducing energy costs. The significant parameters in copper electrolytic refining encompass the temperature and composition of the electrolyte, the circulation rate of the electrolyte, the level of sludge, and the frequency of short circuits occurring between the electrodes and the current density. These parameters directly impact the quantity and volume of cathode sludge. The occurrence of short circuits within the bath arises from the growth of dendrites, necessitating the monitoring of voltage, composition, and temperature of the electrolyte. Regular analysis of the electrolyte's composition and the accumulation of sludge volume at the bottom of the electrolyzer is also necessary. The intensification of the electrolysis process primarily involves increasing the current density, reducing the electrode spacing, enhancing the quality of electrodes, improving the electrolyte circulation system, and further mechanizing and automating the process and its auxiliary operations. These efforts contribute to increased productivity. The objective of this study is to expand the capabilities of automated process control systems by incorporating sludge level control sensors. This aims to mitigate irrecoverable losses resulting from dendritic sludge short circuits on the electrodes located in the lower section of the electrolyzer, utilizing new software. A sludge level control method to prevent short circuits has been investigated, and control software employing float-type level sensors has been developed. This measure is projected to decrease energy consumption by 15–20 % and can be effectively implemented in the production of electrolytic copper at the copper smelting plant in Lao Cai, Vietnam.Использование современных автоматизированных систем управления в производстве катодной меди обеспечивает возможность удаленного доступа к ресурсам для контроля и регулирования параметрами электролитического процесса, что определяет показатели эффективности производства при снижении энергетических затрат. Важными параметрами в электролитическом рафинировании меди являются температура и состав электролита, скорость его циркуляции, уровень шлама, частота замыканий между электродами и плотность тока, которые напрямую влияют на количество и объем катодного осадка. Наличие коротких замыканий на ванне обуславливается ростом дендритов, что влечет за собой необходимость контролировать напряжение, состав и температуру электролита и периодически анализировать состав и накопление объема шламового осадка на дне электролизера. Интенсификация процесса электролиза происходит в основном за счет повышения плотности тока, снижения межэлектродного расстояния, улучшения качества электродов, совершенствования системы циркуляции электролита при дальнейшей механизации и автоматизации самого процесса и его вспомогательных операций, ведущих к повышению производительности. Целью данной работы являлось расширение функций автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) за счет внедрения датчиков контроля уровня шламового осадка для снижения безвозвратных потерь при наличии замыканий дендритного осадка на электроды в нижней донной части электролизера с использованием нового программного обеспечения. Рассмотрен способ контроля уровня шламового осадка для предотвращения коротких замыканий и разработана программа контроля при помощи датчиков уровня поплавкового типа. Данное мероприятие при внедрении позволит снизить расход электроэнергии на 15–20 %, что может быть полезным для внедрения в цехах электролитического производства меди на предприятии «Медеплавильный завод» (г. Лаокай, Социалистическая Республика Вьетнам)
Структура и механические свойства сварных соединений из сплава на основе орторомбического алюминида титана ВТИ-4, полученных импульсной лазерной сваркой
Get PDFTi2AlNb-based alloys are promising materials for operation at high temperatures in aerospace industry. Meanwhile, the existing difficulties of weldability restrict opportunities of their application. This work is devoted to studies of welded joints from Ti2AlNb-based VTI-4 alloy, obtained using pulsed laser welding (PLW). The optimum PLW modes have been determined providing uniform faultless joint. The features of formation of external defects, internal pores, cracks and non-uniform penetration depth were detected depending on welding conditions. The main PLW parameters influencing on formation of welded joint are voltage and duration of laser pulse. It was demonstrated that at insufficient medium and high peak powers sawtooth seam roots and internal pores can be formed. However, at higher rates of energy input thermal hydraulic processes in welding bathe are violated, accompanied by metal splashing (spattering), heterogeneity of pulse imposition is observed. This leads to formation of cracks, higher porosity, heterogeneity of melting zone, and as a consequence, poor mechanical properties. Microstructure analysis of the welded joints obtained by means of PLW has demonstrated that the melting area is comprised of long dendritic grains of β phase, and the heat affected zone from two regions of β + α2 phases and β + α2 + O phases. Herewith, the achieved joint strength equals to ~80 % of the base metal produced using the optimum PLW mode.Деформируемые сплавы на основе Ti2AlNb с повышенной технологичностью для изготовления листовых изделий являются перспективными материалами для работы при высоких температурах в аэрокосмической отрасли, однако возникающие трудности со свариваемостью ограничивают возможности их применения. Работа посвящена изучению сварных соединений из сплава ВТИ-4 на основе Ti2AlNb, полученных с использованием импульсной лазерной сварки (ИЛС). Определены оптимальные режимы ИЛС, обеспечивающие равномерный бездефектный шов. Выявлены особенности образования внешних дефектов, внутренних пор, трещин и неравномерности глубины проплавления в зависимости от условий сварки. Основными параметрами ИЛС, влияющими на формирование сварного шва, являются напряжение и длительность импульса лазерного излучения. Показано, что при недостаточных средней и высокой пиковых мощностях возможно образование пилообразного корня сварного шва и внутренних пор. Однако при увеличенных погонных энергиях нарушаются термогидравлические процессы в сварочной ванне, что влечет за собой выплеск металла (разбрызгивание), наблюдается неравномерность наложения импульсов. Это приводит к образованию трещин, повышенной пористости, неоднородности зоны плавления и, как следствие, к низким механическим свойствам. Микроструктурное исследование сварных соединений из сплава ВТИ-4, полученных с использованием ИЛС, показало, что зона плавления состоит из крупных дендритных зерен β-фазы, а зона термического влияния – из двух областей β + α2-фаз и β + α2 + O-фаз. При этом достигнута прочность ~80 % от прочности основного металла сварного соединения из сплава ВТИ-4, полученного по оптимальному режиму ИЛС
Электроосаждение кремния из расплавов KF–KCl–K2SiF6 и KF–KCl–KI–K2SiF6
Get PDFSilicon and silicon-based materials find extensive applications in metallurgy, microelectronics, and other emerging industries. The field of use of synthesized silicon varies based on its morphology and purity. This study employs voltammetry, galvanostatic electrolysis, and scanning electron microscopy to examine the impact of KI surfactant (in mol %) to 66.5KF–33.3KCl–0.23K2SiF6 melt at 750°C on the electrowinning kinetics of silicon ions and the morphology of silicon deposits formed on a glassy carbon electrode. The findings demonstrate that the addition of potassium iodide to the KF–KCl–K2SiF6 melt at a concentration of 2 mol % induces changes in interfacial tension at the boundary between the glassy carbon, melt, and atmosphere. Consequently, the wetting of the glassy carbon with the melt decreases, leading to a reduction in the actual working surface area and, consequently, a decrease in cathode current while maintaining current density. Taking into account this effect and employing an algebraic estimation of the influence of the melt meniscus shape, it is postulated that the addition of KI does not significantly affect the kinetics of the cathode process. Nevertheless, the impact of KI addition on the morphology of electrodeposited silicon is mentioned. During the electrolysis of the KF–KCl–K2SiF6 melt, fibrous silicon deposits with arbitrary shapes are formed on the glassy carbon electrode, whereas the addition of 2 and 4 mol % of potassium iodide to the melt leads to the agglomeration and smoothing of silicon deposits under the same electrolysis conditions (cathode current density: 0.02 A/cm2, electrolysis duration: 2 h). The obtained results indicate the potential to manipulate the morphology of electrodeposited silicon for specific applications in various fields.Кремний и материалы на его основе широко используются в металлургии, микроэлектронике и других развивающихся отраслях промышленности. Области применения синтезируемого кремния зависят от его морфологии и чистоты. В данной работе методами вольтамперометрии, гальваностатического электролиза и сканирующей электронной микроскопии изучено влияние поверхностно-активной добавки KI в расплав (мол.%) 66,5KF–33,3KCl–0,23K2SiF6 при температуре 750 °С на кинетику электровосстановления ионов кремния и морфологию получаемых на стеклоуглеродном катоде кремниевых осадков. Показано, что введение в расплав KF–KCl–K2SiF6 йодида калия в количестве 2 мол.% приводит к изменению межфазного натяжения на границе стеклоуглерод–расплав–атмосфера, а именно к снижению смачиваемости стеклоуглерода расплавом, в результате чего реальная рабочая поверхность, а соответственно, и катодный ток уменьшаются при сохранении плотности тока. С учетом подобного воздействия и алгебраической оценки влияния формы мениска расплава сделано предположение, что добавка KI практически не сказывается на кинетике катодного процесса. При этом отмечено заметное влияние добавок KI на морфологию электроосаждаемого кремния. При электролизе расплава KF–KCl–K2SiF6 на стеклоуглероде формируются волокнистые осадки кремния произвольной формы, в то время как добавление 2 и 4 мол.% йодида калия в расплав приводит к агломерации и сглаживанию осадков кремния при прочих равных условиях электролиза (катодная плотность тока – 0,02 А/см2, время электролиза – 2 ч). Полученные результаты указывают на возможность регулирования морфологии электроосаждаемого кремния с целью дальнейшего его применения в той или иной сфере
Деформирующие устройства с силоприводом из материала с эффектом памяти формы Конструкторские решения, порядок расчета и проектирования
Get PDFThe article presents engineering solutions developed to create deforming devices with a power drive made of a shape memory material. As an example, the paper considers designs of a press, a stamp press made using new designs of multi-link power drives. A method is proposed for engineering a universal multi-link power drive with power elements made of a thermally thin shape memory material. The paper provides the analysis of thermal processes in power elements of various shapes, geometric dimensions and using different methods of their heating (current transmission heating, convective and radiant heat exchange) to determine the efficiency of the engineered devices. Processing and operational properties of thermally thin power elements of a multi-link power drive are investigated. To determine their qualitative and quantitative indicators, a measuring bench was created with such functions as recording the amperage, temperature change, displacement, and developed forces on a single time scale. A relationship between the heating rate, rate of operating force development and return deformation force was found. A line of universal power drives with a developed deformation force of 500–10000 N and a displacement of 1.0–8.0 mm was created based on the calculations performed with the results of their testing and use in existing models of deforming devices presented.Представлены технические решения по созданию деформирующих устройств с силоприводом из материала с эффектом памяти формы. В качестве примера рассмотрены конструкции пресса, пресс-штампа, в которых использованы новые конструкции многозвенных силоприводов. Предложена методика проектирования универсального многозвенного силопривода, силовые элементы которого выполнены из термически тонкого материала с эффектом памяти формы. Приведен анализ тепловых процессов в силовых элементах различных форм, геометрических размеров и для разных методов их нагрева (пропусканием тока, конвективный и лучистый теплообмен) и охлаждения, позволяющий определить эффективность создаваемых устройств. Исследованы технологические и эксплуатационные свойства термически тонких силовых элементов многозвенного силопривода. Для определения качественных и количественных их показателей создан измерительный стенд, позволяющий в едином временном масштабе фиксировать силу тока, изменение температуры и перемещения, развиваемые усилия. Установлена взаимосвязь скорости нагрева со скоростью развития рабочих усилий и значением возвратного усилия деформирования, определяющими производительность деформирующих устройств. На основании выполненных расчетов создана линейка универсальных силоприводов с развиваемым усилием деформирования 500–10000 Н и перемещением 1,0–8,0 мм, приведены результаты их испытания и использования в действующих моделях деформирующих устройств
ВЛИЯНИЕ СОСТАВА БОРСОДЕРЖАЩЕЙ АКТИВНОЙ СРЕДЫ В ВИДЕ ОБМАЗКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА
No full textA comparative study of VT-1.0 titanium boriding, carboboronizing and borosiliconizing methods was carried out in order to increase wear resistance in aggressive environments at elevated temperatures. The microstructure of diffusion coatings was investigated, their thickness and microhardness were determined. Diffusion saturation of 10×10×25 mm VT-1.0 titanium samples was carried out from saturating coatings based on boron carbide. Process temperature of 950 °C, and saturation time of 1.5 h were used as saturation conditions. At the end of high-temperature exposure, samples were removed from the furnace and cooled in air to room temperature, cleaned from saturating coatings with wooden spatulas, and boiled in the soap and soda solution for 1 h. A continuous diffusion layer 80–100 μm thick forms on the titanium surface. The borosiliconized diffusion layer obtained by titanium saturation from the mixture of 45%B4C–5%Na2B4O7–22%Si–5%NaF–3%NaCl– 20%CrB2 has a higher microhardness: 1520 HV0.1 versus 1280 HV0.1 for carboboride one and 1120 HV0.1 for boride one. In this case, boride and carboboride coatings, obtained, respectively, by saturation from 45%B4C–5%Na2B4O7–5%NaF–25%Al2O3–20%CrB2 and 70%B4C– 5%Na2B4O7–5%NaF–20%CrB2 coatings have a pronounced zonal structure. The upper zone of these coatings having high microhardness also features high brittleness indicators, which makes it impossible to accurately measure microhardness distribution due to chipping and cracking at microhardness measurement points. The qualitative composition of coatings on titanium was studied by X-ray diffraction using the DRON-6 X-ray diffractometer in filtered CuKα radiation (λ = 1.5418 Å) in the angle range of 2θ = 20÷80°. The diffusion coating exhibits reflections of titanium carbide, chromium and titanium borides, and a certain amount of the Cr2Ti intermetallic compound. Boride phases of chromium and titanium refer to high boron phases with high specific boron content: TiB, CrB, Ti2B5, Ti3B4 и Cr2B3.Проведено сравнительное исследование способов борирования, карбоборирования и боросилицирования титана ВТ1-0 с целью повышения износостойкости в условиях агрессивных сред и повышенных температур. Исследована микроструктура диффузионных покрытий, определена их толщина и микротвердость. Диффузионное насыщение образцов из титана ВТ1-0 размерами 10×10×25 мм проводили из насыщающих обмазок на основе карбида бора. Режим насыщения: температура процесса – 950 °С, время насыщения – 1,5 ч. По окончании высокотемпературной выдержки образцы извлекали из печи, охлаждали на воздухе до комнатной температуры, очищали от насыщающей обмазки деревянными шпателями и кипятили в мыльно-содовом растворе в течение 1 ч. На поверхности титана образуется непрерывный диффузионный слой толщиной 80–100 мкм. Боросилицированный диффузионный слой, полученный насыщением титана из обмазки состава (%) 45B4C–5Na2B4O7–22Si–5NaF–3NaCl–20CrB2, имеет более высокую микротвердость (1520 HV0,1) против карбоборидного покрытия (1280 HV0,1) и боридного (1120 HV0,1). При этом у боридного и карбоборидного покрытий, полученных, соответственно, насыщением из обмазок состава (%) 45B4C–5Na2B4O7–5NaF–25Al2O3–20CrB2 и 70B4C–5Na2B4O7–5NaF–20CrB2, наблюдается ярко выраженное зональное строение. Верхняя зона этих покрытий, обладая повышенной микротвердостью, также имеет высокие показатели хрупкости, что не позволяет точно замерить распределение микротвердости в силу выкрашивания и трещинообразования в местах измерения Рентгенографические исследования качественного состава покрытий на титане проводили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-6 в фильтрованном CuKα-излучении (λ = 1,5418 Å) в интервале углов 2θ = 20÷80°. В диффузионном покрытии наблюдаются рефлексы карбида титана, боридов хрома и титана, некоторое количество интерметаллида Cr2Ti. Боридные фазы хрома и титана относятся к высокобористым фазам с высоким удельным содержанием бора: TiB, CrB, Ti2B5, Ti3B4 и Cr2B3
Обзор способов извлечения и концентрирования примесей в материалах на основе редкоземельных элементов для методов спектрального и масс-спектрального анализа
Get PDFThe effectiveness of using materials based on rare earth elements (REE) largely depends on their impurity composition, which affects their structure and properties. Before the analytical quality control of REE-based materials and initial substances for their production, it is necessary to determine both macrocomponents and impurity elements with high sensitivity and accuracy. A complex of atomic emission and mass spectral analytical methods is often used for the determination of impurities in REE-based materials in the range from 10–5 to 5.0 wt.%. However, the analysis of such materials, even using these modern high-sensitivity methods is a difficult task due to spectral and matrix interferences. Therefore, different preliminary separation/concentration procedures are needed to determine both rare earth and other impurities. This article reviews publications is devoted to preconcentration methods for spectral and mass spectral analysis of REEbased materials and, in part, a number of other analytical techniques. It was shown that the most common approaches are liquid extraction and chromatography. Sorption, cloud-point extraction and coprecipitation are also used. There is no universal method. Each of the methods discussed in this article has its own advantages and limitations. The analytical completion of the method confirms the effectiveness of the selected separation/concentration method in each specific case.Эффективность применения материалов на основе редкоземельных элементов (РЗЭ) во многом зависит от их примесного состава, который влияет на их структуру и свойства. Перед аналитическим контролем качества материалов на основе РЗЭ и исходных веществ для их получения ставится задача определения с высокими чувствительностью и точностью как макрокомпонентов, так и примесных элементов. Для выявления примесей в редкоземельных материалах в диапазоне концентраций от 10–5 до 5,0 мас.% зачастую применяют комплекс методов атомно-эмиссионного и масс-спектрального анализа. Однако исследование таких материалов даже с использованием указанных высокочувствительных методов является сложной задачей в связи со спектральными и матричными влияниями. Поэтому необходимы различные процедуры предварительного извлечения/концентрирования для определения как редкоземельных, так и нередкоземельных примесей. В данной статье проведен обзор публикаций, содержащих способы предварительного концентрирования для спектральных и масс-спектральных методов анализа материалов на основе РЗЭ и, частично, ряда других аналитических приемов. Показано, что самыми распространенными подходами являются жидкостная экстракция и хроматография. Также применяют сорбцию, мицеллярную экстракцию и соосаждение. Универсального метода не существует. Каждый из обсуждаемых в данной статье способов имеет свои достоинства и ограничения. Аналитическое завершение метода подтверждает эффективность выбранного способа извлечения/концентрирования в каждом конкретном случае
Особенности присутствия благородных металлов в клинкере цинкового производства
No full textThe paper considers the features of gold deportments in technogenic raw materials – aged clinker of zinc production at the Belovsky zinc plant (Belovo, Kemerovo Region). The Belovsky plant operated from 1930 to 2003 using zinc concentrates from the Salairsky ore mining and processing plant. After the plant shutdown, clinker dumps were stored at the plant’s mill site and were repeatedly washed with acidic solutions to isolate copper. This form of storage and leaching led to the transformation of precious metal deportments in clinker, which currently makes it difficult to extract gold. The gold content in clinker is at the level of 2–3 g/t, which makes gold recovery profitable. The presence of carbon in clinker complicates the use of known methods of both analytical detection of gold and its recovery. A method is proposed for determining the deportment and content of gold taking into account the fact that gold may be present in the form of free fine gold, as well as gold finely disseminated in iron and its oxides, in sulfide phases, in the quartz-silicate part of clinker and in the carbonaceous phase. It was shown that gold deportments in clinker change depending on the storage conditions and preceding acid treatment, and this affects the choice of the material processing flow chart. The share of gold available for leaching is at least 40 %. The increased associativity of gold with the coal (flotation-active) phase and the sorption activity of coal significantly interfere with the study into the properties of gold deportments in clinker, which requires preliminary carbon removal.Рассмотрены особенности нахождения форм золота в техногенном сырье – лежалом клинкере цинкового производства Беловского цинкового завода (г. Белово, Кемеровской обл.). Беловский завод работал в период с 1930 по 2003 г. на цинковых концентратах Салаирского ГОКа. После остановки предприятия отвалы клинкера были складированы на промплощадке завода и неоднократно подвергались промывке кислыми растворами для выделения меди. Подобная форма хранения и выщелачивания привела к трансформации форм благородных металлов, находящихся в клинкере, что в настоящее время затрудняет извлечение золота. Содержание золота в клинкере находится на уровне 2–3 г/т, что делает извлечение золота рентабельным. Наличие в клинкере углерода затрудняет использование известных методов как аналитического обнаружения золота, так и его извлечения. Предложен метод для определения форм нахождения и содержания золота с учетом того, что оно может присутствовать в виде свободного мелкого золота, а также тонковкрапленного в железо и его оксиды, в сульфидные фазы, кварцево-силикатную часть клинкера и углистую фазу. Показано, что в зависимости от условий хранения и предыдущей кислотной обработки меняются формы нахождения золота в клинкере, что влияет на выбор технологической схемы переработки материала. Доля золота, доступного для выщелачивания, составляет не менее 40 %. Повышенная ассоциативность золота с угольной (флотоактивной) фазой и сорбционная активность угля вносят существенные помехи в исследования свойств форм золота в клинкере, что требует предварительного удаления углерода
Применение реагентов в форме обратной микроэмульсии для флотации сульфидов свинца и цинка
Get PDFThe paper presents the results of studies on the use of collecting agents in the form of an inverse microemulsion (IМE) of the «water in oil» type (i.e. suspended water droplets are in the oil phase) for the flotation extraction of lead and zinc minerals. Lead and zinc concentrates, lead-zinc ore were used as initial samples for flotation. The content of galena in the lead concentrate was 74.7 %, and the content of sphalerite in zinc was 78.7 %. Basic collecting agents in the IМE composition were potassium butyl xanthate (PBX) and kerosene. A nonionic surfactant (NSA) was used for IМE stabilization. Casein was used as additives to main reagents to remove the negative effect of osmotic pressure during the IМE preparation. Casein was transformed into the active soluble form using sodium sulfide. The particle size in the inverse microemulsion was 12.38 nm. In flotation tests, the following options for feeding reagents to the flotation pulp were studied: IМE, IМE + frother, potassium butyl xanthate + frother. The T-92 reagent was used as a frother. PBX consumption as part of IME and in the traditional feeding was 26 g/ton. The results of laboratory tests showed that the method of feeding flotation reagents in the form of IМE leads to both an increase in the flotation rate of lead and zinc sulfides and an increase in their recovery into a foam product. In addition to the increased flotation speed, tests with the use of IМE in the bulk lead-zinc ore flotation cycle showed an increase in extraction into the ultimate concentrate by 10.8 % for lead, by 38.5 % for zinc, in comparison with the traditional feeding of reagents (collector + frother). An increased selectivity of the IМE effect in relation to zinc sulfides, in comparison with lead sulfides, was noted. The flotation rate coefficient of sphalerite is 7.8 times greater than that of galena. An increase in extraction into the ultimate zinc concentrate is also higher and amounted to 16.78 %, while for the lead concentrate it is 1.9 % under the same conditions.Представлены результаты исследований применения реагентов собирателей в виде обратной микроэмульсии (ОМЭ) типа «вода в масле» (т.е. капли воды во взвешенном состоянии находятся в масляной фазе) для флотационного извлечения свинцовых и цинковых минералов. В качестве исходных образцов для флотации использовали свинцовый и цинковый концентраты, свинцово-цинковую руду. Содержание галенита в свинцовом концентрате составило 74,7 %, сфалерита в цинковом – 78,7 % Базовыми реагентами-собирателями в составе ОМЭ служили бутиловый ксантогенат калия (БКК) и керосин. Для стабилизации ОМЭ применяли неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ). В качестве добавок к основным реагентам для удаления негативного воздействия осмотического давления при приготовлении ОМЭ использовали казеин. Перевод казеина в активную растворимую форму осуществляли с помощью сернистого натрия. Размер частиц в обратной микроэмульсии составил 12,38 нм. Во флотационных тестах изучали следующие варианты подачи реагентов во флотационную пульпу: ОМЭ, ОМЭ + пенообразователь, бутиловый ксантогенат калия + пенообразователь. В качестве пенообразователя применяли реагент Т-92. Расход БКК в составе ОМЭ и при классической подаче составил 26 г/т. Результаты лабораторных испытаний показали, что способ подачи флотационных реагентов в виде ОМЭ приводит к повышению как скорости флотации сульфидов свинца и цинка, так и их извлечения в пенный продукт. Тесты с применением ОМЭ в коллективном цикле флотации свинцово-цинковой руды помимо увеличения скорости флотации показали повышение извлечения свинца в суммарный концентрат на 10,8 %, цинка на 38,5 % в сравнении с классической подачей реагентов (собиратель + пенообразователь). Отмечена повышенная селективность действия ОМЭ в отношении сульфидов цинка по сравнению с сульфидами свинца. Коэффициент скорости флотации сфалерита в 7,8 раза больше, чем галенита. Прирост извлечения в суммарный цинковый концентрат также выше и составил 16,78 %, в то время как в свинцовый – 1,9 % при одних и тех же условиях
Ефим Павлович Славский. Владикавказский этап биографии
Get PDF.Описан начальный этап (с 1932 по 1940 г. ) становления видного руководителя отечественной индустрии, организатора советского атомного производства Ефима Павловича Славского. Работая по распределению начальником металлургического цеха, а затем и директором завода «Электроцинк» (в те годы «Кавцинк», г. Владикавказ), он проявил незаурядные организаторские способности и по сути дела выступил инициатором творческого союза между учеными только что созданного Северо-Кавказского института цветных металлов (ныне – Северо-Кавказский горно-металлургический институт) и инженерами завода. Это явилось основой успешной деятельности предприятия – флагмана индустрии юга нашего Отечества. Автор считает необходимым продолжение исследований основных мероприятий советской власти по формированию оборонного потенциала нашей страны и воссоздания творческого облика Е.П. Славского – трижды Героя Социалистического Труда – высшей трудовой награды в СССР