Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy / Известия вузов. Цветная металлургия
Not a member yet
659 research outputs found
Sort by
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПРИ ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК7ч (A356) В ФОРМЫ ИЗ ХОЛОДНО ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ
No full text
ПРИМЕНЕНИЕ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ РАЗНОПЛОТНЫХ МАГНИТНЫХ ЖИДКОСТЕЙ В КАЧЕСТВЕ СРЕДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРИ МАГНИТОЖИДКОСТНОЙ СЕПАРАЦИИ
Get PDFThe article presents the results of a new magnetic liquid separation method study. This method differs from known methods by the presence of a bilayer separation medium in the form of immiscible ferromagnetic liquids of different density. When separating in a bilayer separation medium, the particle equilibrium condition on a plane surface, recorded according to Young's law and Neumann's rule, must be supplemented by the linear tension of a curved phase interface. A linear tension is a force and energy barrier that prevents fixing of fine particles of noble metals at the phase interface, and is the reason for their effective extraction into the heavy fraction. The magnetic liquid separation method was tested on concentrates containing platinoids. It was established that during separation in a bilayer medium, the extraction of platinoids into the heavy fraction was 25,89 %, and during separation in a water-based ferromagnetic fluid it was 19,73 %. The quality of the heavy fraction makes it possible to direct it to the hydrometallurgical process, bypassing the copper plant, which increases the extraction of precious metals by 5,0 % abs.Приведены результаты исследования нового способа магнитожидкостной сепарации, который отличается от известных наличием бислойной среды разделения в виде несмешивающихся ферромагнитных жидкостей разной плотности. При сепарации в бислойной среде разделения условие равновесия частицы на плоской поверхности, записанное согласно закону Юнга и правилу Неймана, должно быть дополнено линейным натяжением искривленной межфазной поверхности. Линейное натяжение является силовым и энергетическим барьером, препятствующим закреплению мелких частиц благородных металлов на межфазной границе, и причиной их эффективного извлечения в тяжелую фракцию. Способ магнитожидкостной сепарации испытан на концентратах, содержащих платиноиды. Установлено, что при сепарации в биcлойной среде извлечение платиноидов в тяжелую фракцию составляет 25,89 %, а в ферромагнитной жидкости на основе воды – 19,73 %. Качество тяжелой фракции позволяет направить ее на гидрометаллургический передел, минуя медный завод, что повышает извлечение драгметаллов на 5,0 абс.%
ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СИЛУМИНОВ
Get PDFAn increase in the sum of alloying elements in industrial silumins causes excess intermetallic phases to form in their structure. When the amount of modifiers introduced into such alloys exceeds a certain amount, structural components coarsen due to overmodification, which may cause deterioration of mechanical properties of cast alloys. As the amount of alloying elements in alloys increases from 7,35 % (АК7ch) to 14,3 % (АК10М2N), the optimum consumption of the modifying microcrystalline remelt decreases from 0,6 to 0,3 wt.%. The optimum amount of introduced titanium is reduced from 0,05 to 0,01 % when using the AlTi5 master alloy and from 0,02 to 0,01 % when using the AlTi5B1 master alloy. With an increase in the silicon content, the modifying effect of the AlSr10 master alloy is enhanced, while the amounts of strontium introduced into alloys are smaller. The paper demonstrates that metallic modifier consumption depends on its modifying property, as well as on the sum of alloying elements in the modified silumin.Повышение суммы легирующих элементов в промышленных силуминах обуславливает формирование в их структуре избыточных интерметаллидных фаз. При внесении в такие сплавы модификаторов выше некоторого определенного количества происходит огрубление структурных составляющих вследствие перемодифицирования, что может вызвать снижение механических свойств литых сплавов. С увеличением суммы легирующих элементов в сплавах от 7,35 % (АК7ч) до 14,3 % (АК10М2Н) оптимальный расход модифицирующего микрокристаллического переплава уменьшается с 0,6 до 0,3 мас.%. При использовании лигатуры AlTi5 оптимальное количество вводимого титана снижается с 0,05 до 0,01 %, а в случае лигатуры AlTi5B1 – с 0,02 до 0,01 %. С увеличением содержания кремния усиливается модифицирующее воздействие лигатуры AlSr10, причем при меньших количествах вводимого в сплавы стронция. Показано, что расход ме-таллического модификатора зависит от его модифицирующей способности, а также от суммы легирующих элементов в модифицируемом силумине
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОСАЖДЕНИЯ ТРИСУЛЬФИДА МЫШЬЯКА ИЗ ПРОМЫВНЫХ ВОД СЕРНО-КИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
Get PDFThe sulfide method for purification of sulfuric acid production flush waters have such disadvantages as the formation of finely dispersed (0,3 to 1,5 μm particle size) difficult-to-filter precipitates of arsenic sulfide (III) and the risk of hydrogen sulfide release into the atmosphere in case of sodium hydrosulfide overdose. The article studies the process of arsenic sulfide sols coagulation in order to develop a more effective and fast precipitate filtration technology. The article determines filtering rates in various modes of sodium hydrosulfide feeding, and dependence of the settling and filtering rates on the presence of coagulants – iron sulfate and aluminum sulfate. It was found that the implementation of dispersed feeding of sodium hydrosulfide during the arsenic sulfide precipitation in combination with the use of inorganic coagulant – ferric sulfate (III) would make it possible to increase the size of As2S3 particles by several times, and to increase filtering and settling rates of pulps.Недостатками сульфидного метода очистки промывных вод серно-кислотного производства являются образование мелкодисперсных (размер частиц от 0,3 до 1,5 мкм) труднофильтруемых осадков сульфида мышьяка (III) и опасность выделения сероводорода в атмосферу при передозировке гидросульфида натрия. Исследован процесс коагуляции золей сульфида мышьяка для разработки более эффективной и быстрой технологии фильтрации осадка. Определены скорости фильтрации в различных режимах подачи гидросульфида натрия, рассмотрена зависимость скорости отстаивания и фильтрации от присутствия коагулянтов – сульфата железа и сульфата алюминия. Установлено, что реализация рассредоточенной подачи гидросульфида натрия при осаждении сульфида мышьяка в сочетании с применением неорганического коагулянта – сульфата железа (III) – позволит в несколько раз увеличить размеры частиц As2S3, а также повысить скорости фильтрации и отстаивания пульп
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МИКРОДЕЗИНТЕГРАЦИИ ПЕСКОВ КОМПЛЕКСНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМИ ПРОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Get PDFThe paper considers research findings on sands from the high-clay alluvial compound complex deposit of the Fadeevsky ore-placer site characterized by high sand strength characteristics and by an elevated content of small fractions of valuable components. The paper describes an energy-dispersive microanalysis of rock samples. The samples contain trace elements of a wide range of noble (including gold, silver, and platinum), rare-earth and other elements. It was established that sands from the gold-bearing placer under study constituted a rather complex object for disintegration. Acoustic characteristics of sands under study in their original state and after water saturation were determined experimentally and analytically. They indicate a significant exceedance of the proportion of shear modulus maximum values. In order to solve the microdisintegration problem for the purpose of extracting small and fine gold by more environmentally and technologically efficient means, the paper proposes to use systems based on processes of cavitation-acoustic influence on the mineral component of the slurry.Рассмотрены результаты исследования песков высокоглинистого россыпного сложного комплексного месторождения Фадеевского рудно-россыпного узла с высокими прочностными характеристиками песков и повышенным содержанием мелких фракций ценных компонентов. Осуществлен энергодисперсионный микроанализ образцов пород. В пробах присутствуют микроэлементы широкого спектра благородных (в том числе золота, серебра, платины), редкоземельных и других элементов. Установлено, что пески исследуемой золотоносной россыпи являются достаточно сложным объектом для дезинтеграции. Экспериментально-аналитическим путем определены акустические характеристики исследуемых песков в исходном состоянии и при водонасыщении, которые свидетельствуют о значительном превышении доли максимальных значений модуля сдвига. Для решения вопроса микродезинтеграции, с целью извлечения мелкого и тонкого золота более экологически и технологически эффективными средствами, предложено использовать системы, в основе которых лежат процессы кавитационно-акустического воздействия на минеральную составляющую гидросмеси
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ФТОРИДНЫЙ ПЕРЕДЕЛ В ТЕХНОЛОГИИ ВОЛЬФРАМА ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА С КРУГООБОРОТОМ ФТОРА И ВОДОРОДА
Get PDFThe fluoride cycle in the tungsten technology is based on three processes: (1) electrochemical decomposition of HF in KHF2 + HF melt at 80–100 °C with the separate evolution of gaseous fluorine and hydrogen; (2) fluorination of tungsten powder by evolved fluorine at 300–350 °C with the condensation of formed WF6 in the liquid state at t = 2,5÷3,0 °C; (3) reduction of gaseous WF6 by evolved hydrogen at t = 580÷600 °C. Hydrogen fluoride is condensed at +1°C after WF6 reduction and fed for fluorine and hydrogen formation to ensure their circulation in the cycle. The optimization of the used processes suggested technological and equipment solutions for industrial production of large flat and cylindrical semi-products for deformation, as well as tubes, crucibles and other articles of various size from tungsten with a process line capacity of ~4,3 kg/h (>34 tons/year) subject to environmental compliance. In contrast with powder metallurgy methods, the described technology produces non-porous semi-products and ready articles from pure tungsten with more fine-grained structure and virtually unlimited sizes at 2,0–2,5 times lower specific energy consumption per 1 kg of product. For higher production efficiency it is recommended to ensure simultaneous operation of 4 process lines in automatic mode.Фторидный цикл в технологии вольфрама основан на 3 процессах: (1) электрохимическое разложение HF в расплаве KHF2 + HF при температуре 80–100 °С с раздельным выделением газообразных фтора и водорода; (2) фторирование порошка вольфрама выделенным фтором при 300–350 °С с конденсацией образовавшегося WF6 в жидком виде при t = 2,5÷3,0 °С; (3) восстановление газообразного WF6 полученным водородом при t = 580÷600 °С с конденсацией образовавшегося HF при +1 °С и направлением его на получение фтора и водорода, обеспечивая их кругооборот в цикле. В результате оптимизации указанных процессов предложены аппаратурно-технологические решения, обеспечивающие получение в промышленном масштабе крупногабаритных заготовок плоской и цилиндрической форм для деформации, а также труб, тиглей и других изделий различных размеров из вольфрама с производительностью одной технологической линии 4,3 кг/ч (>34 т/год) при соблюдении экологических требований. В отличие от методов порошковой металлургии описанная технология обеспечивает получение плотных полуфабрикатов и изделий из чистого вольфрама с более мелкозернистой структурой и практически неограниченных размеров. При этом удельные энергозатраты на 1 кг продукции снижаются в 2,0–2,5 раза. Для повышения эффективности производства рекомендуется одновременная эксплуатация в автоматическом режиме четырех технологических линий
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО ГРАНУЛИРУЕМОГО СПЛАВА ЭП962НП ПРИ ДЕФОРМАЦИИ В ДВУХФАЗНОЙ ОБЛАСТИ СО СКОРОСТЯМИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ШТАМПОВКИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ДЕФОРМАЦИИ СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Get PDFThe paper specifies the results obtained during hot deformation tests of EP962NP heat-resistant granulated nickel alloy in the Gleeble System 3800, a thermo-mechanical physical simulation system, at deformation temperatures of 1100, 1150 and 1200 °C and deformation rates of 0,1 and 1 s–1. The data on changes in the sample microstructure during deformation are provided. Conditions are determined for obtaining ultrafine alloy structure required to implement the superplasticity mechanism. Based on rheological properties, the paper determines recommended modes for hot deformation treatment of products made of EP962NP that surpasses the most common domestic granulated nickel alloys by the complex of strength properties and heat-resistance. The possibility to make products of this alloy using the «HIP + deformation» technology is of interest: implementation of this approach will further improve the properties of this alloy.Приведены результаты термодеформационных испытаний на комплексе физического моделирования термомеханических процессов «Gleeble System 3800» жаропрочного никелевого гранулируемого сплава ЭП962НП при температурах деформации 1100, 1150 и 1200 °С со скоростями деформации 0,1 и 1 с–1. Представлены данные об изменениях микроструктуры образцов в процессе деформации. Установлены условия получения в сплаве ультрамелкозернистой структуры, необходимой для реализации механизма сверхпластичности. На основании полученных реологических характеристик определены рекомендуемые режимы термодеформационной обработки изделий из сплава ЭП962НП, который превосходит по комплексу прочностных свойств и жаропрочности наиболее распространенные отечественные гранулируемые никелевые сплавы. Представляет интерес возможность получения изделий из этого сплава по технологии «ГИП + деформация»: реализация этого подхода позволит дополнительно улучшить характеристики данного сплава