Repositório SENAI CIMATEC
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VIII CONGRESSO IBEROAMERICANO DE ENGENHARIA MECANICA
No full textO conceito de eficiência energética em equipamentos está cada vez mais em pauta com os desdobramentos do
aquecimento global, e, dentre os equipamentos industriais, os queimadores possuem um dos maiores impactos nesta
discussão por se tratar de um equipamento de combustão industrial. A procura de queimadores mais eficientes
energeticamente é imprescindível para o adequado uso de combustíveis fósseis durante a fase de transição entre esta
fonte de energia para as energias alternativas, a qual pode durar mais de cinqüenta anos. O presente trabalho
apresenta a metodologia de desenvolvimento de um modelo preliminar para a avaliação da interação entre a fuligem
produzida na queima de combustíveis, a radiação térmica, e, a combustão enriquecida com oxigênio (OEC). A
literatura apresenta trabalhos em que a utilização da técnica de OEC – técnica que possui pontos importantes de
melhoria da eficiência térmica da combustão – causa em certas condições o aumento da formação de fuligem. A
fuligem como um meio participante importante na radiação térmica, pode com a sua interação devidamente
controlada com a OEC, trazer o aumento de eficiência térmica nos queimadores, implementando a transferência de
calor das chamas para as superfícies de aquecimento, diminuindo com isso, o consumo de combustível.Cusc
IV CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO - COBEF
No full textEste trabalho aborda a aplicação do fresamento em 5-eixos simultâneos à fabricação de
pás de rotores monolíticos (BLISK) de turbinas a gás. Usinou-se uma peça-teste, uma seção de um
BLISK de compressor real de TiAl6V4 contendo cinco pás, buscando-se encontrar a melhor
estratégia de usinagem para o acabamento de peças como estas. Foi utilizado um sistema CAM
comercial para a geração de trajetórias de ferramentas seguindo cinco diferentes estratégias. Os
critérios para avaliar a efetividade de cada uma das trajetórias geradas foram o tempo de
usinagem, a qualidade das superfícies obtidas, a integridade da geometria e a rigidez de processo.
Concluiu-se que fresar uma pá contornando-a, seguindo suas curvas paramétricas na direção axial
do disco, é a melhor estratégiaRio de Janeir
8º CONGRESSO IBEROAMERICANO DE ENGENHARIA MECANICA
Full text linkp. 1-8.Apesar da aparente estabilização do fornecimento de energia no país, estudos recentes (Operador Nacional do
Sistema Elétrico, 2004) indicam que a capacidade de produção de energia elétrica, em horário de ponta, para o
Nordeste brasileiro, estará com cerca de 90% da capacidade instalada utilizada em 2009, o que aponta a necessidade
que alguns empreendimentos devem possuir infra-estruturas próprias descentralizadas de produção de energia. Outro
aspecto importante é o custo da energia elétrica, que já onera bastante o custo de operação de algumas instalações. O
estudo em questão avalia através de uma análise exergética, um projeto básico preliminar de uma instalação de cogeração,
que utiliza conjuntos motogeradores os quais possuem como fonte de energia a queima de gás natural e
mistura de diesel/ biodiesel associados a chillers de absorção para a produção de energia elétrica e água gelada para
sistema de ar condicionado central, de um centro de pesquisa localizada na cidade do Salvador- Bahia- Brasil.Cusc
XI CONGRESSO BRASILEIRO DE POLÍMEROS
No full textNanocomposites of polyamide (PA) and multiwalled carbon nanotubes (MWNT) were prepare through direct
mechanical mixing and selective laser sintering, designated by PA/0.5%CNT. The morphology and structure of asreceived
MWNT were characterized by Raman spectroscopy and scanning electronic microscope. Results indicated a
high degree of agglomeration and structure with low defect density. Surface fracture of composites presented more
brittle characteristics than pure polymer. Mechanical fracture of composite showed a insufficient dispersion of
nanotubes in the matrix, resulting in a small difference on dynamical mechanical analyzes for composite and pure
polyamide. Thus, become interesting to try new routes in order to obtain composites with improved dispersion and
surface modificated through chemical processes
Revista Brasileira de Ciências Mecânicas
No full textp.40-46The utilization of stereolithography molds in the manufacture pre-series for injection
molded plastic parts aims to reduce costs throughout the product life-time, but mainly
during design and manufacturing phases. The use of this Rapid Tooling technique in
powder metal injection molding is evaluated in this work. One of the greatest differences
between traditional and stereolithography tools is related to the heat conductivity of the
materials employed. For example, steel molds have a heat conductivity coefficient 300
times higher than molds made with the photosensitive resin used in the stereolithography
process. The discrepancy regarding the cooling rate of the molded parts during the
injection cycle must be compensated with adjustments in the injection molding parameters,
such as temperature, pressure and speed. The optimization of these parameters made it
possible to eject green parts from the mold without causing defects which would become
evident in debinding and sintering stages. The dimensional analysis performed at the end
of each case study showed that the shrinking factor of the component after the sintering
had the same value obtained for components using traditional metallic molds. Moreover,
the dimensional error remains under 2% which can be considered low for a pre-series of
components (or prototype series).Rio de Janeir
Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering
Full text linkp.254-258The design of injection mould inserts obtained by stereolithography (SL) has various
recommendations that are based on experimental work done by researchers over the last
decade. There are no final conclusions about the best cooling technique for SL inserts.
Moreover, no criteria are presented concerning structural and thermal designs based on
stress-strain analysis, although a number of researchers consider ejection forces as the
main failure effect of the SL tool. This work presents an alternative technique to cool down
SL inserts, based on heat flux canals that are strategically positioned on hot areas along
the cavity walls. Using this approach it is possible to keep direct contact between the back
metal filling of the stereolithography insert and the injected thermoplastic material. This
paper shows the results of aspects such as thermal evaluation in a FEM analysis, where
the heat flux canals, solid SL moulds and the traditional Direct AIM™ process
performances have been compared. The results indicate that this evolution of the Direct
AIM™ process may improve the average life of SL inserts while keeping the traditional
one-week development for the tool
XXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Full text linkIn this time of frequent and quick changes, die and mold makers are being forced
to implement new technologies if they want to survive in their industry. This paper presents
a didactic methodology for die and mold production in a manufacturing integrated system.
It encloses the following manufacturing sectors: design, planning and production control,
process planning and NC programming. The approach adopted focuses on the data
transmission and retrieval, HSC (high speed cutting) milling, statistical process control
and the relationship between its interfaces to manage the integration between the
computational tool used for manufacturing planning and control.Curitib