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Modelli di diffusione delle emissioni gassose inquinanti applicati a realtà industriali
No full textDopo aver analizzato i punti significativi che caratterizzano i principali modelli di diffusione atmosferica e di deposizione al suolo di inquinanti prodotti da impianti industriali, vengono presentati i risultati conseguiti con l’elaborazione di opportuni codici di calcolo basato sul modello di diffusione multisorgente di tipo gaussiano avanzato applicato a diverse realtà industriali
Applicazione della logica fuzzy alla programmazione reticolare di tipo PERT
No full textNel lavoro viene presentato un metodo per la risoluzione di un reticolo in cui le durate delle attività sono espresse da variabili fuzzy.
La trattazione teorica, supportata da un originale codice di calcolo, è stata poi applicata ad un caso reale: la programmazione della fase realizzativa di un nuovo prodotto industriale
Application of the total quality methodologies at a productive line
No full textDopo aver considerato le fasi operative di una linea automatica di verniciatura in un impianto manifatturiero, è presentato un metodo per ridurre gli scarti di produzione al fine di incrementare la produttività e ridurre i costi.
Il metodo si basa sulle metodologie della qualità totale e unitamente al coinvolgimento delle persone, può portare un significati contributo all’evoluzione della qualità, della produttività e dei costi, permettendo dei vantaggi economici e competitivi.
I risultati della metodologia applicata alla linea di produzione selezionata, consente di estendere la stessa a tutti i componenti dell’impianto e di applicarla a ogni altra realtà manifatturiera
Su alcuni aspetti della produzione e utilizzazione del biodiesel
No full textNel lavoro vengono considerate le principali fasi caratterizzanti il ciclo produttivo di trasformazione dei semi oleaginosi in biodisiel, individuazione le caratteristiche tecniche e i flussi di massa specifici.
Si analizza quindi la possibilità di utilizzo di questo combustibile alternativo nell’alimentazione di motori Diesel per autotrazione, confrontando le prestazioni con quelle ottenibili mediante l’impiego di gasolio e evidenziando gli aspetti positivi conseguibili con la sua adozione.
Infine, si riportano le variazioni riscontrate sulle isoconcentrazioni al suolo di alcuni inquinanti riferiti ai due combustibili, elaborate con un opportuno codice di calcolo lungo un’arteria stradale percorsa da un alto flusso di veicoli pesanti
Valutazione dell’impatto ambientale dell’impianto di termodistruzione dei R.S.U. della città di Trieste
No full textLo studio dell’inquinamento prodotto da un impianto di trattamento dei R.S.U. in un’area territoriale periferica al tessuto urbano non può prescindere dall’effetto prodotto da altre fonti emissive che v’insistono e che concorrono alla determinazione dell’effetto sinergico globale.
Per determinare l’effetto sinergico che l’insieme delle sorgenti inquinati genera sul territorio, sono state determinate le emissioni provenienti dagli impianti termici degli insediamenti civili e di quelli industriali, e dal traffico veicolare, e si è applicato un modello di diffusione previsionale multisorgente gaussiano che consente di calcolare la dispersione degli inquinanti mediante un opportuno codice di calcolo che consente, con la sua interfaccia grafica, a visualizzare le curve di isoconcentrazione direttamente sulla mappa del sito e di rilevare il valore di concentrazione di uno specifico inquinante in un determinato punto.
I risultati ottenuti dall’elaborazione sono stati poi confrontati con quelli rilevati sperimentalmente da una centralina di rilevamento dell’inquinamento atmosferico e hanno dimostrato la validità degli stessi essendo dello stesso ordine di grandezza
Application of the Quality Function Deployment in the manufacturing industries
No full textNella prima parte del lavoro, gli autori presentano una breve descrizione del metodo Quality Function Deployment (QFD) che è applicabile nelle fasi di progettazione, sviluppo e produzione di un prodotto industriale.
Dopo l’elaborazione di un originale software, questa metodologia è stata applicata in differenti industrie manifatturiere.
I risultati ottenuti mostrano i requisiti della qualità (richieste specifiche dei clienti, specifiche qualitative e quantitative di progetto, comparazione con prodotti dei concorrenti già esistenti, ecc.) che tengono a minimizzare le fasi di progettazione, sviluppo e produzione del prodotto.
Dai risultati conseguiti è evidente come questa metodologia sia applicabile come una procedura per il controllo della qualità dei prodotti in produzione di qualsiasi industria manifatturiera
Energy saving and energy regeneration in the production process of pasta
No full textIl lavoro riporta l’analisi del processo di produzione di un moderno pastifico a cui è stata fatta seguire una distribuzione dei flussi di energia impiegata nel processo di essiccazione, la quale è l’operazione che richiede la maggiore intensità energetica.
E’ stata fatta un’analisi dei costi energetici che punta alla loro riduzione attraverso l’ottimizzazione dei contratti di fornitura elettrica, del metano e dell’acqua.
Successivamente, viene presentata la valutazione tecnico-economica su due strategie di recupero energetico. La prima è il recupero del calore totale dell’aria espulsa dall’essiccatore per il preriscaldo dell’aria immessa; la seconda prevede il preriscaldamento dell’acqua necessaria per impastare la farina di grano attraverso il calore recuperato dal raffreddamento degli estrusori
A methodology of productive maintenance in manufacturing industries
No full textNel lavoro viene presentata una metodologia per stabilire la più utile manutenzione per differenti macchinari, guardando all'interazione tra produzione e qualità.
Il modello della manutenzione predittiva prevede, per la risoluzione dei componenti del sistema produttivo, l’analisi a gusto (matrici di criticità, bootm-up e top-down FMECA), analisi di manutenzione e evidenza.
La verifica della metodologia, che può essere applicata a tutti i casi, è stata eseguita su una macchina la quale è particolarmente delicata nella lavorazione e nella manutenzione e è molto critica nella linea di produzione di pannelli in legno
Analysis and evaluation of the performance of a productive line subjected to improvement decision
No full textUna tecnica di simulazione è stata utilizzata per valutare le prestazioni di una linea di stampaggio a freddo per bulloni ed effettuare delle decisioni di lavoro e gestione in ordine al miglioramento della produttività.
Dopo aver scelto gli obiettivi, sono stati individuati i sistemi di analisi, l’insieme dei dati di operatività della linea di produzione, una sintesi del sistema e un modello logicico-matematico con il software orientato agli oggetti Simple++.
Il modello è stato verificato e i test di simulazione sono stati eseguiti per differenti configurazioni, in modo da scegliere la migliore soluzione
Riorganizzazione del sistema logistico-produttivo di un’industria manifatturiera
No full textIl lavoro presentato è la testimonianza di un progetto di riorganizzazione del sistema logistico-produttivo operativo di un’industria manifatturiera atto a pianificare la produzione mediante un adeguato MPS, programmare la sua esecuzione attraverso uno strumento di schedulazione e sviluppare una tecnica di gestione JIT che realizza una canalizzazione della produzione e una gestione dell’avanzamento con la logica “pull system”.
I risultati ottenuti dalla sua applicazione hanno comportato dei vantaggi operativi significativi quali un aumento della rapidità e dell’affidabilità del tempo di attraversamento dei prodotti, elevando il livello di servizio ai clienti, e una riduzione dei costi di giacenza dei semilavorati nei magazzini intermedi a monte dei centri di lavoro.
La competizione ormai globale per la turbolenza ed imprevedibilità del mercato e la velocità dei cicli economici, pone ormai da qualche anno alle aziende leader degli imprescindibili obiettivi di miglioramento delle prestazioni sia di Qualità e di servizio al Mercato che il “Best Cost Producer”.
Tutte e tre le prestazioni Q.T.C. richiedono sforzi, intelligenza, impegno ed investimenti per un continuo miglioramento. In particolare il Servizio al Cliente richiede di operare con sforzi di gestione incentrati sia ad una completa gestione dei fattori produttivi che alla capacità di riduzione del lead time
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