4 research outputs found
Effects of brazing parameters on the microstructure and tensile shear force of copper sheets using amorphous filler metal
Get PDFIn this research, the objective was to investigate and measure the microstructure, tensile shear force, and fracture surface behavior when copper sheets are brazed using Cu-Ni-Sn-P amorphous filler metal. In order to examine the microstructure and its properties, assessment of the Cu-Ni-Sn-P/copper brazed joints was conducted after furnace brazing under an argon atmosphere using specific parameters relating to temperature, holding time, and loading pressure. In order to assess the tensile shear force, tensile testing was carried out. All the joints exhibited sound bonding without voids or cracks, when brazing temperatures reached 680 °C, this resulted in a maximum value for tensile shear force of 696.325 N. The microstructure consisted of both Cu-rich solid solution and a (Cu, Ni)3P phase as a eutectic structure formed in the brazing joint, and then the Cu-rich solid solution was produced as a matrix region around the eutectic structure. Fracture analysis was conducted for brazed joints which showed the ductile fractures after the shear test
Effects of brazing parameters on the microstructure and tensile shear force of copper sheets using amorphous filler metal
No full textIn this research, the objective was to investigate and measure the microstructure, tensile shear force, and fracture surface behavior when copper sheets are brazed using Cu-Ni-Sn-P amorphous filler metal. In order to examine the microstructure and its properties, assessment of the Cu-Ni-Sn-P/copper brazed joints was conducted after furnace brazing under an argon atmosphere using specific parameters relating to temperature, holding time, and loading pressure. In order to assess the tensile shear force, tensile testing was carried out. All the joints exhibited sound bonding without voids or cracks, when brazing temperatures reached 680 °C, this resulted in a maximum value for tensile shear force of 696.325 N. The microstructure consisted of both Cu-rich solid solution and a (Cu, Ni)3P phase as a eutectic structure formed in the brazing joint, and then the Cu-rich solid solution was produced as a matrix region around the eutectic structure. Fracture analysis was conducted for brazed joints which showed the ductile fractures after the shear test
Experimental Validation of Vector Control of a Matrix Converter Fed Induction Generator for Renewable Energy Sources
No full textAbstractGrid integration of induction generators driven by renewable energy sources requires power electronic converters to transform the grid voltage into an output voltage of appropriate magnitude and frequency. This paper presents an experimental validation on vector control of a matrix converter fed induction generator. Operation of a matrix converter is presented. The principle of vector control for induction generators is described. A matrix converter prototype 3 kW, 230 V, 50 Hz is developed. Rotor speed and flux are digitally controlled by 32-bit microcontrollers TMS320F28069. The experimental results confirm viability of the proposed control method
การหาสภาวะที่เหมาะสมในการตัดเหล็กกล้าเครื่องมือ K460 ด้วยวิธีการจ่ายประจุไฟฟ้าผ่านเส้นลวด โดยใช้วิธีการวิเคราะห์ความสัมพันธ์แบบเกรย์Optimization of Wire-EDM Process Parameters for K460 Tool Steel Using Gray Relation Analysis Methodology
No full textบทความวิจัยนี้ได้ทำการศึกษาและนำเสนอวิธีการตัดเหล็กกล้าเครื่องมือ K460 ด้วยวิธีการจ่ายประจุไฟฟ้าผ่านเส้นลวด โดยใช้วิธีการวิเคราะห์ความสัมพันธ์แบบเกรย์ (Grey Relational Analysis) เพื่อหาค่าเงื่อนไขหรือตัวแปรในการตัดที่เหมาะสมที่สุดที่มีต่อความหยาบผิวและขนาดของชิ้นงาน สำหรับตัวแปรการตัดที่พิจารณาในการศึกษานี้ ได้แก่ ความเร็วในการตัดกระแสไฟฟ้าในการสปาร์คของอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน และระยะห่างระหว่างเส้นลวดกับชิ้นงาน สำหรับผลตอบสนองที่ใช้ในการศึกษานี้ ได้แก่ ขนาดของชิ้นงานและความหยาบผิวของชิ้นงาน ซึ่งจากการศึกษาพบว่า เงื่อนไขการตัดที่ได้จากวิธีการวิเคราะห์ความสัมพันธ์แบบเกรย์ คือ ความเร็วในการตัดเท่ากับ 4.5 มิลลิเมตร/นาที กระแสไฟฟ้าในการสปาร์คของอิเล็กโทรดกับชิ้นงานเท่ากับ 2 แอมแปร์ และระยะห่างระหว่างเส้นลวดกับชิ้นงานเท่ากับ 770 ไมโครเมตร เมื่อใช้เงื่อนไขในการตัดที่ได้จากการศึกษานี้ ไปทำการตัดชิ้นงานเพื่อยืนยันผลการศึกษาพบว่า ค่าความหยาบผิวและขนาดของชิ้นงานมีค่าที่เป็นไปตามพิกัดความเผื่อ (Tolerance) ตามที่ได้กำหนดไว้This research aimed to study and present a technique for optimizing the cutting conditions of K460 tool steel using wire electric discharge machining. Grey relational analysis was employed as the experimental strategy to assess its effects on surface roughness and dimensional accuracy. The cutting variables investigated in this study included cutting speed, peak current, and offset distance. The specific characteristics considered as multiple responses were dimensional accuracy and surface roughness. Results showed that the optimal cutting conditions were a cutting speed of 4.5 mm/min, a peak current of 2 A, and an offset distance of 770 μm. Confirmation tests were conducted to validate the optimal cutting conditions, and all cut specimens met the specified criteria
