1,721,012 research outputs found
Industrial production of the steel in ABS Sisak ltd
No full textProces proizvodnje čelika donio je napredak u gotovo svim industrijskim granama i
svakodnevnom životu ljudi. Čelik se može definirati kao legura željeza s ugljikom do 2,06 %
masenog udjela te s nizom drugih elemenata (sumpor, mangan, silicij, fosfor, titan, kalcij,
aluminij itd.). Čelik osim ugljika sadrži u sebi i brojne primjese, oligoelemente i plinove. Po
opsegu proizvodnje čelika u današnje vrijeme postupak pretaljivanja čeličnog otpada u
elektolučnim pećima je drugi po značenju odmah iza proizvodnje čelika u kisokovim
konvertorima. Tako dobiveni čelik se još obrađuje postupcima sekundarne metalurgije te se
kontinuirano lijeva.U ovom radu praćena je izrada jedne taline niskolegiranog Cr-Mo-Ni čelika u
industrijskoj proizvodnji u čeličani ABS Sisak d.o.o. Praćeni su procesni parametri svih faza
proizvodnje, počevši od pripreme uloška pa do lijevanja na postrojenju za kontinuirano lijevanje.The process of steel production has brought progress in almost all industries and people's daily lives. Steel can be defined as an alloy of iron with carbon up to 2.06 % by weight and with several other elements (sulfur, manganese, silicon, phosphorus, titanium, calcium, aluminum, etc.). In addition to carbon, steel also contains numerous impurities, trace elements and gases. According to the scope of steel production today, the process of remelting steel waste in electric arc furnaces is the second most important after steel production in oxygen converters. The steel produced like that is then processed by secondary metallurgy processes and is continuously cast. This paper will follow the production of one heat of low-alloy Cr-Mo-Ni steel in industrial production in the steel plant ABS Sisak ltd. The process parameters of all stages of production will be monitored, starting from the preparation of the scrap buckets to casting on the continuous casting machine
Analysis of fracture surfaces of the CuAlNi shape memory alloys
Get PDFU ovom radu analizirana je mikrostruktura CuAlNi legure s prisjetljivosti oblika. Ispitivanje
je provedeno na pripremljenim uzorcima u lijevanom i kaljenom stanju. Uzorci su
pripremljeni u vakuum indukcijskoj peći koja je spojena sa uređajem za vertikalno lijevanje.
Postupak lijevanja je proveden u zaštitnoj atmosferi argona, a zatim su pripremljeni za
mikroskopsku analizu brušenjem, poliranjem i nagrizanjem. Mikrostrukturna analiza CuAlNi
legure provedena je svjetlosnim mikroskopom te pretražnim elektronskim mikroskopom.
Rezultati su pokazali da uzorci posjeduju tipičnu martenzitnu mikrostrukturu, a martenzitne
iglice imaju različitu orijentaciju u svakom pojedinom zrnu. Radi ispitivanja mehaničkih
svojstava legure, proveden je statički vlačni pokus, te ispitivanje tvrdoće metodom po
Vickersu. Nakon loma uzorka pri statičnom vlačnom pokusu, provedena je fraktografska
analiza prijelomnih površina CuAlNi legure u lijevanom i kaljenom stanju.In this paper, the microstructure of the CuAlNi shape memory alloy has been analysed.
Examination was conducted on prepared samples in a cast and tempered state. Samples were
produced in a vacuum induction furnace which is connected with a device for vertical casting.
The process was conducted in protective atmosphere of argon, after which they were prepared
for microscopy analysis by grinding, polishing and corrosion. The microstructural analysis of
the CuAlNi shape memory alloy was performed with optical microscopy and scanning
electron microscopy. The results have shown that samples posses a typical martensitic
microstructure. Martensite laths have different orientations inside particular grains. Tensile
testing and hardness testing by the Vickers method were conducted to the determine the
mehanical properties of the CuAlNi shape memory alloy. After the samples fractured during
tensile testing, the analysis of fracture surfaces of the CuAlNi shape memory alloy in cast and
tempered state was conducted
Properties of CuAlMnNi shape memory alloy after continuous casting and quenching
Get PDFU ovom radu prikazan je utjecaj toplinske obrade na mikrostrukturu, tvrdoću i mehanizam prijeloma CuAlMnNi legure s prisjetljivosti oblika. Legura kemijskog sastava Cu –13 % Al – 2,5 %, Mn – 2,5 Ni (mas.%) je pripremljena iz čistih metala (>99,5 %), a potom je lijevana postupkom vertikalnog kontinuiranog lijevanja u zaštitnoj atmosferi argona. Dobiveni ingot dimenzija (Ø 110 x 180 mm) korišten je kao ulazni materijal za lijevanje šipke promjera Ø 8 mm. Nakon kontinuiranog lijevanja provedeno je kaljenje šipke na temperaturi 900 ºC u trajanju od 15 minuta. Šipka je potom ohlađena u vodi sobne temperature.
Mikrostruktura karakterizacija uzoraka CuAlMnNi legure provedena je optičkom mikroskopijom (OM) i pretražnom elektronskom mikroskopijom (SEM) opremljenom s energetsko disperzijskim spektrometrom (EDS). S pretražnim elektronskim mikroskopom je također provedena analiza prijelomnih površina. U uzorcima lijevanog stanja uočena je dvofazna mikrostruktura (α + β), dok je kod uzoraka nakon kaljenja u vodi s 900 °C uz dvofaznu mikrosturukturu zamijećena sporadična precipitacija martenzitne faze. Provedena su ispitivanja tvrdoće nakon lijevanja i kaljenja (900 °C/15 min/H2O). Tvrdoća kaljenog uzorka je bila veća od uzorka u lijevanom stanju. Fraktografskom analizom površine je ustanovljen transkristalni lom.In this paper the influence of heat treatment on the microstructure, hardness and fracture mechanism of the CuAlMnNi shape memory alloy is shown. Alloy with the chemical composition of Cu -13% Al - 2.5%, Mn - 2.5 Ni (wt. %) was prepared from pure metal components (purity >99.5%) and then casted by vertical continuous casting process in the protective atmosphere of argon. The obtained ingot with dimension (Ø 110 x 180 mm) was used as the input material for the Ø 8 mm rod. After continous casting procedure, the rod was quenched at 900 ºC for 15 minutes. The rod was cooled at room temperature water.
The microstructural characterization of CuAlMnNi alloy was performed by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) equipped with energy dispersion spectrometer (EDS). By scanning electron microscop an analysis of the fracture surfaces was carried out. The two-phase microstructure (α + β) was observed in the as-cast state, while in the case of quenched sample, a sporadic precipitation of the martensite phase was observed. Hardness tests measurement in as-cast state and after quenching (900 ° C/15 min/H2O) were performed. The hardness of the quenched sample was higher than the sample in the as-cast state. Fractographic surface analysis revealed transcrystalline type of fracture
Pregled svjetske proizvodnje čelika u razdoblju od 2000. do 2019. godine
No full textPrema arheološkim i drugim podatcima poznato je da se čelik koristio još u dalekoj prošlosti. Od tada, pa sve do danas, upotreba čelika ne gubi na značaju. Dapače, svjetska proizvodnja čelika, kao najvažnijeg metalnog materijala,i dalje raste. Štoviše, proizvodnja čelika u svijetu 20-ak godina 21. stoljeća raste. Izvanredna svojstva kojima odlikuje ovaj „zeleni materijal“ poput velike čvrstoće, tvrdoće, mogućnosti toplinske i mehaničke obrade omogućuje primjenu čelika u gotovo svim područjima ljudskih djelatnosti poput građevinarstva (razni profili, žice, šipke), prometa (mostovi, željezničke pruge, automobili), medicine (kirurški instrumenti, implantati), itd.
Ovaj rad daje pregled ukupne svjetske proizvodnje sirovog čelika, uključujući i proizvodnju čelika po pojedinim postupcima. Dana je analiza proizvodnje čelika i po pojedinim regijama: EU, Sjeverna Amerika, Azija, itd. Kina je i u 21. stoljeću nastavila trend najvećeg proizvođača čelika u svijetu (taj primat je preuzela još 1996. godine). U Kini je proizvedeno u 2019. godini 996,342 milijuna t čelika, što čini više od 53,1 % svjetske proizvodnje. Za razliku od proizvodnje čelika u 2000. godini došlo je do promjena u redoslijedu (od 2. do 10. mjesta) najvećih svjetskih proizvođača čelika. Po proizvodnji čelika u 2019. godini 10 najvećih svjetskih proizvođača su: Kina, Indija, Japan, SAD, Rusija, Južna Koreja, Njemačka. Turska, Brazil i Iran. Sadašnji trend ukazuje da će proizvodnja čelika u svijetu nadalje rasti.According to archeologicalandother data, itisknownthatsteelwasusedinthedistant past. Fromthenuntiltoday, the use ofsteelhasnotlostitssignificance. Indeed, worldsteelproduction, as the most important metal material, continues to grow. Moreover, steelproductionintheworldhasbeengrowing for about 20 years. Theoutstandingpropertiesofthis "greenmaterial" such as highstrength, hardness, heatandmechanical processing capabilitiesallowtheapplicationofsteelinalmostallareasof human activitiessuch as construction (variousprofiles, wires, bars), transport (bridges, railways, cars), medicine (surgicalinstruments, implants), etc.
Thispaperprovidesanoverviewofthe total worldproductionofcrudesteel, includingtheproductionofsteelbyindividualprocesses. Ananalysisofsteelproductionisalsogivenbyindividualregions: EU, North America, Asia, etc. China hascontinuedthe trend ofthelargeststeelproducerintheworldinthe 21st century (ittookoverthisprimacyin 1996). In China, 996.342 milliontonsofsteelwereproducedin 2019, whichmakesup more than 53.1% ofworldproduction. Unlikesteelproductionin 2000, therewerechangesintheorder (2nd to 10th place) oftheworld'slargeststeelproducers. According to steelproductionin 2019, the 10 largestworldproducers are: China, India, Japan, USA, Russia, South Korea, Germany. Turkey, Brazil and Iran. Thecurrent trend indicatesthatworldsteelproductionwillcontinue to grow
Sigurnost i zaštita na radu pri zavarivanju
No full textU završnom radu pregledno je analiziran širok spektar sigurnosnih mjera kojih se treba pridržavati prilikom zavarivanja. Fokus je na identificiranju opasnosti koje se javljaju tijekom različitih postupaka zavarivanja te važnosti primjene odgovarajućih sigurnosnih mjera radi zaštite radnika. Kroz detaljnu analizu, naglašena je ključna uloga zaštitne opreme, poput zaštitnih naočala, rukavica, odjeće i obuće, u sprječavanju ozljeda i osiguranju sigurnog radnog okruženja. Dan je naglasak na važnost kontinuiranog obrazovanja zaposlenika o sigurnosnim procedurama kako bi se osigurala adekvatna primjena propisanih mjera. Navedeni zaključci naglašavaju važnost stalnog unaprjeđenja sigurnosnih standarda i praksi u industriji zavarivanja radi zaštite zdravlja i dobrobiti radnika, te očuvanja materijalne imovine.This comprehensive thesis delves into the critical safety aspects associated with welding operations. The primary focus lies on identifying hazards that arise during various welding procedures and emphasizing significance of implementing appropriate safety measures to safeguard workers. Through a detailed analysis, the pivotal role of personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, clothing, and footwear, in preventing injuries and ensuring a safe working environment is underscored. The importance of continuous employee training on safety procedures is also highlighted to ensure the proper implementation of prescribed measures. The findings presented underscore the cruciality of continuous improvement in safety standards and practices within the welding industry to protect the health and well-being of workers, safeguard property, and minimize environmental impact
Properties of welded pipes grade X-70 for gas transportation system
No full textZavarene cijevi stupnja X - 70 su rezultat napredne metalurške obrade i zavarivačkih tehnologija, što im omogućuje da zadrže visoke performanse čak i u ekstremnim uvjetima. Njihova svojstva, uključujući duktilnost, tvrdoću i otpornost na pucanje, čine ih idealnim izborom za dugotrajne i pouzdane plinovode. U ovom završnom radu analizirani su osnovni postupci zavarivanja, specifični postupci zavarivanja navedenih cijevi, mehanička i kemijska svojstva samih cijevi, a time i plinovoda, isto tako i utjecaj različitih čimbenika na njihovu izvedbu u plinskim transportnim sustavima. Također su uvršteni i podaci prikupljeni prilikom obilaska trase za vrijeme izvođenja radova zavarivanja i polaganja cijevi za plinski transportni sustav, kao i bitni postupci kontrole ispitivanja zavara.
Očekuje se da će se kroz razumijevanje svojstava zavarenih cijevi stupnja X - 70 doprinijeti razvoju učinkovitijih i sigurnijih plinskih transportnih sustava.Grade X - 70 welded pipes are the result of advanced metallurgical processing and welding technologies, which allows them to maintain high performance even in extreme conditions. Their properties, including ductility, hardness and cracking resistance, make them an ideal choice for long-lasting and reliable gas pipelines. In this final work the basic welding processes, specific welding procedures of the mentioned pipes, mechanical and chemical properties of the pipes themselves and thus of gas pipelines, as well as the influence of various factors on their performance in gas transportation systems are analysed. Also included are the data collected during the tour of the route during the welding and laying of pipes for the gas transportation system, as well as the important procedures for controlling the welds.
It is expected that by understanding the properties of welded pipes grade X - 70 it will contribute to the development of more efficient and safer gas transportation systems
Properties of welded pipes grade X-70 for gas transportation system
No full textZavarene cijevi stupnja X - 70 su rezultat napredne metalurške obrade i zavarivačkih tehnologija, što im omogućuje da zadrže visoke performanse čak i u ekstremnim uvjetima. Njihova svojstva, uključujući duktilnost, tvrdoću i otpornost na pucanje, čine ih idealnim izborom za dugotrajne i pouzdane plinovode. U ovom završnom radu analizirani su osnovni postupci zavarivanja, specifični postupci zavarivanja navedenih cijevi, mehanička i kemijska svojstva samih cijevi, a time i plinovoda, isto tako i utjecaj različitih čimbenika na njihovu izvedbu u plinskim transportnim sustavima. Također su uvršteni i podaci prikupljeni prilikom obilaska trase za vrijeme izvođenja radova zavarivanja i polaganja cijevi za plinski transportni sustav, kao i bitni postupci kontrole ispitivanja zavara.
Očekuje se da će se kroz razumijevanje svojstava zavarenih cijevi stupnja X - 70 doprinijeti razvoju učinkovitijih i sigurnijih plinskih transportnih sustava.Grade X - 70 welded pipes are the result of advanced metallurgical processing and welding technologies, which allows them to maintain high performance even in extreme conditions. Their properties, including ductility, hardness and cracking resistance, make them an ideal choice for long-lasting and reliable gas pipelines. In this final work the basic welding processes, specific welding procedures of the mentioned pipes, mechanical and chemical properties of the pipes themselves and thus of gas pipelines, as well as the influence of various factors on their performance in gas transportation systems are analysed. Also included are the data collected during the tour of the route during the welding and laying of pipes for the gas transportation system, as well as the important procedures for controlling the welds.
It is expected that by understanding the properties of welded pipes grade X - 70 it will contribute to the development of more efficient and safer gas transportation systems
Metallurgy in the territory of present-day Croatia
No full textMetalurgija je daleko najstarija tehnička struka i jedno od znanstvenih polja u području tehničkih znanosti. Na području današnje Republike Hrvatske, prema arheološkim nalazima, metalurška djelatnost datira više od 6000 godina. Razvoj metalurgije na području današnje Republike Hrvatske prošao je mnogobrojne faze. Industrijski razvoj metalurgije u XX. stoljeću u Republici Hrvatskoj započinje obnavljanjem metalurških tvrtki iz XIX. stoljeća, proizvodnjom ferolegura, otvaranjem brojnih ljevaonica (uglavnom obrtničkoga karaktera) te početkom industrijske proizvodnje sirovoga željeza i aluminija pred Drugi svjetski rat. Nakon Drugoga svjetskog rata razvoju metalurgije u Republici Hrvatskoj posvećivala se velika pozornost: otvaranje niza metalurških gospodarskih subjekata pridonijelo je i respektabilnom razvoju metaloprerađivačke industrije do kraja 1980-ih godina. U ovom radu prikazan je povijesni razvoj metalurgije na području današnje Republike Hrvatske, uključujući najznačajnije industrijske metalurške tvrtke iz crne metalurgije, obojene metalurgije i ljevarstva. Osim toga, prikazani su i nastavna, znanstvena, stručna i izdavačka metalurška aktivnost, kao i doprinos strukovnih društava i časopisa razvoju znanstvenoga polja metalurgije. Prije 35 godina metalurška proizvodnja u Republici Hrvatskoj bila je na razini od oko 2,5 Mt metalurških poluproizvoda i gotovih proizvoda. Nažalost, kao posljedica ratnih razaranja, većinski pogrešnoga modela privatizacije, nepostojanja industrijske strategije zadnjih desetljeća te deindustrijalizacije, metalurška proizvodnja u Republici Hrvatskoj u 2024. godini iznosila je samo 376 kt metalurških proizvoda.Metallurgy is by far the oldest technical discipline and one of the fields of technical sciences. According to archaeological findings, metallurgical activity in the territory of present- day Croatia has been ongoing for over 6,000 years, having undergone numerous phases of development. The industrial development of metallurgy in Croatia in the 20th century had its roots in restoration of the 19th-century metallurgical companies, the production of ferroalloys, the opening of numerous foundries (primarily of a craft-based character), and the beginning of the industrial production of pig iron and aluminium in the period before World War II. After the war, considerable attention was devoted to the development of metallurgy in Croatia, and the establishment of a number of metallurgical enterprises contributed to the respectable development of the metalworking industry by the end of the 1980s. This paper presents the historical development of metallurgy in the territory of present-day Croatia, including the most significant industrial metallurgical companies in ferrous metallurgy, non-ferrous metallurgy, and foundry production. In addition, it outlines educational, scientific, professional, and publishing activities in the field of metallurgy, as well as the contributions of professional associations and journals, to the development of this scientific field. Thirty-five years ago, the metallurgical production of Croatia reached about 2.5 Mt of semi-finished and finished products. Unfortunately, because of war damage, a deeply flawed privatisation model, the absence of an industrial strategy in recent decades, and deindustrialisation, metallurgical production in Croatia in 2024 amounted to only 376 kt
Sigurnost i zaštita na radu pri zavarivanju
No full textU završnom radu pregledno je analiziran širok spektar sigurnosnih mjera kojih se treba pridržavati prilikom zavarivanja. Fokus je na identificiranju opasnosti koje se javljaju tijekom različitih postupaka zavarivanja te važnosti primjene odgovarajućih sigurnosnih mjera radi zaštite radnika. Kroz detaljnu analizu, naglašena je ključna uloga zaštitne opreme, poput zaštitnih naočala, rukavica, odjeće i obuće, u sprječavanju ozljeda i osiguranju sigurnog radnog okruženja. Dan je naglasak na važnost kontinuiranog obrazovanja zaposlenika o sigurnosnim procedurama kako bi se osigurala adekvatna primjena propisanih mjera. Navedeni zaključci naglašavaju važnost stalnog unaprjeđenja sigurnosnih standarda i praksi u industriji zavarivanja radi zaštite zdravlja i dobrobiti radnika, te očuvanja materijalne imovine.This comprehensive thesis delves into the critical safety aspects associated with welding operations. The primary focus lies on identifying hazards that arise during various welding procedures and emphasizing significance of implementing appropriate safety measures to safeguard workers. Through a detailed analysis, the pivotal role of personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, clothing, and footwear, in preventing injuries and ensuring a safe working environment is underscored. The importance of continuous employee training on safety procedures is also highlighted to ensure the proper implementation of prescribed measures. The findings presented underscore the cruciality of continuous improvement in safety standards and practices within the welding industry to protect the health and well-being of workers, safeguard property, and minimize environmental impact
- …
