9 research outputs found

    Enhanced durability of concrete with palm oil fuel ash in a marine environment

    No full text
    This research aimed to enhance the durability of concrete at a marine site by using ground palm oil fuel ash (GPOFA). Portland cement type I had been replaced by GPOFA at various replacement levels of 0–50% by weight of binder, with three different strength grades. Cubical concrete specimens with embedded steel bars at various covering depths were cast to determine chloride ingression and steel corrosion. After curing for 28 days, the concrete specimens were placed in a marine environment. The compressive strength, total and free chloride ingress, and embedded steel corrosion of the specimens were determined after subjecting them to tidal zone conditions for 7 years. The results show that the concrete specimens containing GPOFA at replacement levels of 15–35% by weight of binder provided the best durability performances at the marine site, with lower compressive strength loss and higher chloride and steel corrosion resistances than ordinary Portland cement concrete. This indicates that GPOFA in a replacement levels of 15–35% by weight of binder, with a maximum W/B ratio of 0.45, can be used efficiently in concrete to enhance the service life of marine concrete structures

    A study of gravure cell structure generated by the Hell Chromagraph 399 ER laser scanner onto a photopolymer plastic gravure printing surface

    Get PDF
    It is known that the gravure process provides the best quality printed materials and the fastest production speed. The gravure process, as a matter of fact, is the only process which can utilize fully digital imaging technology. For instance, the Helio-Klischograph Model K201 and K202 incorporated with the Hell Chromacom System can engrave gravure cylinders directly without using any halftone films or bromides. Hell Co., Ltd., moreover, has been developing the electron beam engraving technique which employs digital imaging technology to engrave gravure cylinders. On the other hand, Crosfield Electronics Co., Ltd. introduced the Lasergravure process which also utilizes digital imaging technology to engrave gravure cylinders. However, these techniques represent very high costs for gravure printers. Only large companies can afford such investments. The gravure process, generally speaking, is the most expensive process, mainly due to the costs of printing cylinder preparation. To compensate for costly prepress, it is therefore used for high production runs. This constraint is the main disadvantage of the gravure process and has caused the gravure market to become smaller than its competitors web offset and flexography. Research in web offset and flexo has been successful in developing higher print quality, faster production speed and lower costs. Therefore, there are some companies which have been developing a method of making photopolymer-coated cylinders for gravure to reduce, not only the costs of the metal cylinders and the sophisticated equipment, but also the production time. The company that provided photopolymer material for this thesis claimed that its products can be commercially made as gravure cylinders. This photopolymer can be imaged by a conventional ultraviolet fluorescent lamp. Both the company and the author agreed that it might be feasible to utilize digital imaging technology to image this photopolymer. The author selected the Hell Chromagraph 399 ER Laser Scanner as a digital imaging source to image onto this photopolymer. After enormous efforts in the experiments, the argon ion laser on the Hell 399 ER was not able to image onto this photopolymer regardless of the laser intensity and the length of the exposure time because the spectral sensitivity of this photopolymer did not match the argon ion laser. The author, however, conducted further experiments to prove that this photopolymer can be imaged by a high-power UV-argon ion laser, but it is, at present, impractical for gravure printers. Some recommendations for further studies in this area are suggested

    The Effects of Turbine Baffle Plates on the Efficiency of Water Free Vortex Turbines

    No full text
    AbstractThis article is based on a study that focuses on increasing the efficiency of the water free vortex turbine by installing baffle plates on the propellers. In order to find the most suitable size and proportion for the baffle plates, the study used the CFD program to design baffle plates which have a diameter of 45cm. and a height of 32cm. The results showed that 5 baffle plates, with a propeller baffle area of 50%, gave the highest degree of torque. Propellers, with no baffle plates, were also created and were tested along with a turbine with 50% baffle plates at the flow rate of 0.04 – 0.06 m3/s. The results showed that the propellers with a 50% baffle plate proportion helped to increase the torque at an average of 10.25% and with an average of overall efficiency of 4.12%

    ผลของความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ต่อกำลังอัดของคอนกรีตที่ผสมเถ้าถ่านหินThe Influence of NaOH Concentration on Compressive Strength of Fly Ash Concrete

    No full text
    งานวิจัยนี้ได้ศึกษาผลของความเข้มข้นของสารละลาย NaOH ที่ใช้เป็นด่างเร่งปฏิกิริยา ต่อกำลังอัดของคอนกรีตที่ผสมเถ้าถ่านหิน โดยแทนที่เถ้าถ่านหินในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 ร้อยละ 40, 50 และ 60 โดยน้ำหนักวัสดุประสาน และใช้ NaOH ที่มีความเข้มข้น 0.00, 0.25, 0.50 และ 0.75 โมลาร์ เป็นด่างเร่งปฏิกิริยา หล่อตัวอย่างคอนกรีตขนาด 100×100×100 มม3 หลังจากนั้นนำตัวอย่างคอนกรีตไปบ่มในน้ำ และทดสอบกำลังอัดที่อายุ 3, 7, 14, 28 และ 60 วัน ผลการศึกษาพบว่ากำลังอัดของคอนกรีตที่ผสมเถ้าถ่านหินมีแนวโน้มสูงขึ้น เมื่อใช้สารละลาย NaOH ที่มีความเข้มข้นไม่เกิน 0.50 โมลาร์ การใช้เถ้าถ่านหินผสมในคอนกรีตในปริมาณที่สูงขึ้น มีผลต่อการลดกำลังอัดของคอนกรีตที่ไม่ได้ใช้สารละลาย NaOH มากกว่ากลุ่มที่ใช้สารละลาย NaOH การศึกษาครั้งนี้พบว่า การใช้สารละลาย NaOH ที่มีความเข้มข้น 0.50 โมลาร์ ในกลุ่มที่ใช้เถ้าถ่านหินผสมในคอนกรีตร้อยละ 50 โดยน้ำหนักวัสดุประสานมีความเหมาะสมในการนำไปใช้งานคอนกรีต เนื่องจากให้กำลังอัดสูงที่สุด โดยมีค่าเพิ่มขึ้นจากคอนกรีตควบคุมถึงร้อยละ 22 ที่อายุ 28 วันThis research studied the influence of NaOH concentration on the compressive strength of fly ash concrete. Fly ash was used to replace Portland cement type I at the percentages of 40, 50, and 60 by weight of binder. Sodium hydroxide (NaOH) solution was introduced as an alkaline activator at various molar concentrations of 0.00, 0.25, 0.50, and 0.75 molar. Concrete cube specimens of 100×100×100 mm3 had been cast. The specimens were cured in tab water for 3, 7, 14, 28, and 60 days and their compressive strengths were determined. Based on the results, compressive strength of fly ash concretes tended to increase as the concentration of NaOH solution increase for no more than 0.50 molar. Higher amount of fly ash in concretes also reduced their compressive strengths and a greater reduction was found in concretes without any activator of NaOH solution. In summary, the use of NaOH solution at 0.50 molar concentration in concrete containing fly ash at 50% by weight of binder would be optimal due to its highest compressive strength, which was 22% higher than that of the control concrete

    ผลของสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ต่อกำลังอัดของมอร์ตาร์ที่ใช้เถ้าถ่านหินปริมาณสูงเป็นวัสดุประสานEffect of Calcium Hydroxide Solution on Compressive Strength of Mortar Using High Volume Fly Ash as a Binder

    No full text
    วัตถุประสงค์ของการวิจัยนี้เพื่อศึกษาผลของความเข้มข้นของสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ (Ca(OH)2) ต่อกำลังอัดของมอร์ตาร์ที่ใช้เถ้าถ่านหินปริมาณสูงเป็นวัสดุประสาน โดยแทนที่เถ้าถ่านหินในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 ร้อยละ 70, 80 และ 90 โดยน้ำหนักวัสดุประสาน และใช้สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ที่เข้มข้นเท่ากับร้อยละ 0, 5, 10, 15 และ 20 โดยน้ำหนัก ผสมในมอร์ตาร์เพื่อเป็นสารเร่งปฏิกิริยาปอซโซลาน ผลการศึกษาพบว่า การใช้ปริมาณเถ้าถ่านหินแทนที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 ในปริมาณที่มากขึ้น ส่งผลให้กำลังอัดของมอร์ตาร์ลดลง โดยเฉพาะในช่วงอายุต้นของการบ่ม อย่างไรก็ตามการใช้สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้นไม่เกินร้อยละ 10 โดยน้ำหนัก เร่งปฏิกิริยา ส่งผลให้กำลังอัดของมอร์ตาร์สูงขึ้น โดยเฉพาะที่อายุบ่มที่นานขึ้น โดยการใช้สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้นเท่ากับร้อยละ 5 และ 10 โดยน้ำหนัก ในมอร์ตาร์ที่ใช้เถ้าถ่านหิน ร้อยละ 80 และ 90 โดยน้ำหนักวัสดุประสาน สามารถเพิ่มกำลังอัดในมอร์ตาร์ได้มากกว่าส่วนผสมที่ไม่ได้ใช้สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ถึงร้อยละ 32 และ 37 ตามลำดับThe objective of this research is to study the effect of the concentration of calcium hydroxide solution on compressive strength of the mortar using high volume of fly ash as a binder. Fly ash was used to replace Portland cement type I at 70, 80 and 90% by weight of binder. Various Ca(OH)2 concentrations of 0, 5, 10, 15 and 20% by weight were mixed and used as an alkaline activator of pozzolanic reaction in fly ash mortar. The results showed that the compressive strength of fly ash mortars decreased with the increase of fly ash replacement, especially at the early age of curing. However, using Ca(OH)2 with concentration of not more than 10% by weight as an activator of pozzolanic reaction resulted in the increase of compressive strength of fly ash mortar, especially over longer curing period. The results also revealed that the use of Ca(OH)2 solution with concentrations of 5 and 10% by weight in high volume fly ash mortars containing fly ash 80 and 90% by weight of binder could yield larger compressive strengths than the mortars without any Ca(OH)2 solution presented by 32 and 37%, respectively
    corecore