28 research outputs found
Sewability (Based on Needle Penetration Force) of 1 × 1 RIB Knitted Fabrics Produced with Separate Ends of Yarns
No full textNeedle penetration force (NPF) is one of the main factors, which is used to determine fabric sewability. In this study, it was aimed to investigate sewability (based on NPF) of 1 × 1 rib knitted fabrics, which were produced by the separate ends of yarns. 18 types of fabrics were knitted with Ne 30/1 yarns with variations of stitch density and number of separate ends, whereas the other parameters were constant. Sewability tests were applied to fabrics after pretreatment and relaxation procedures by using the L&M sewability tester. As a result, it was seen that the number of separate ends and the stitch density have influence on the needle penetration values of 1 × 1 rib knitted fabrics. © 2019 Deniz Mutlu Ala et al., published by Sciendo
A STATISTICAL INVESTIGATION FOR DETERMINING FABRIC DEFECTS THAT OCCUR DURING WEAVING PRODUCTION
No full textDokuma üretimi süresince oluşan kumaş hataları, konfeksiyon üretiminde firelere yol açmaktadır. Eğer kumaş hataları konfeksiyon üretiminde fark edilmezse bitmiş ürünün ikinci kaliteye ayrılmasına sebep olmaktadır. Bu çalışmada bir dokuma işletmesinde, üç hafta boyunca dokuma sonrası ışıklı panoda yapılan ham kumaş kontrolü sonucu görülen kumaş hataları istatistiksel yöntemler kullanılarak incelenmiştir. Kalite kontrol sonucu görülen hatalar sınıflandırılarak kalite kontrol kartlarına kaydedilmiştir. Kumaş kontrolü sonucunda görülen hata sayılarının istatistiksel değerlendirilmesinde istatistiksel proses kontrol yöntemlerinden pareto analizi ve kontrol grafikleri kullanılmıştırFabric defects that occur during weaving production causes wastage at garment production. If fabric defects can not be detected during garment production, causes separation of the finished product as second quality. In this study, in a weaving mill, raw fabrics were inspected during three weeks for defect detection after weaving operation and results were investigated using statistical methods. Detected fabric defects has been classified and noted on quality control charts. For statistical investigation of number of defects pareto analysis and p control charts were used from statistical process control method
DEFECT DETECTION OF VELVET BATHROBE FABRICS AND GRADING WITH DEMERIT POINT SYSTEMS
No full textBornozluk dokuma kumaşlarda üretimin farklı aşamalarında oluşabilen kumaş hataları, kumaşların müşteriye gönderilmeden önce kontrol edilerek birinci veya ikinci kalite olarak sınıflandırılmasını gerektirmektedir. Bu çalışmada, iki farklı sipariş için üretilen bornozluk kadife kumaş yüklemeleri öncesi, ışıklı panoda deneyimli kalite kontrol elemanları tarafından kumaş toplarının hata kontrolü yapılmıştır. Kontrol sırasında görülen farklı hataların sayıları ve hata boyutları kalite kontrol kartlarına işlenmiştir. Tespit edilen hataların tanımları yapılmış ve kumaş hataları farklı hata puan sistemlerine göre puanlandırılmıştır. Bu sayede kumaş topları konfeksiyon işletmesine sevk edilmeden önce hata puan sistemlerine göre sınıflandırılmıştır. Üretici ve müşterinin üzerinde anlaşmaya vardığı bir hata puan sistemine göre yapılan sınıflandırma sayesinde anlaşmazlıkların önüne geçilebilecektirFabric defects that may occur at different stages of woven terry fabric production requires quality control and classification of fabrics as first or second grade before sending to customer. In this study, before shipping of two different terry fabric orders, defects were detected by inspection of fabric rolls on a lighted control board by experienced experts. Number of the defects and dimensions of the defects seen during the inspection were noted on quality control charts. Detected defects were defined and scored according to different demerit point systems. In this way, the fabric rolls were classified according to the demerit point systems before being shipped to garment enterprises. Disputes can be avoided with classification made by a demerit point system on which manufacturer and the customer have agree
A STATISTICAL INVESTIGATION INTO THE DETERMINING WOVEN FABRIC DEFECTS THAT OCCUR ON RAW TERRY FABRICS DURING WEAVING PRODUCTION
No full textBu çalışmada ham bornozluk havlu kumaşlarda dokuma üretimi süresince oluşan belirli dokuma hatalarının sayıları istatistiksel proses kontrol teknikleriyle incelenmiştir. Bornozluk havlu kumaş dokuması yapan bir işletmede seçilen standart bir kumaş üretimi için, dokuma sonrası ham kumaş hata kontrolü yapılmıştır. Işıklı kontrol panosunda, deneyimli kontrol elemanlarınca yapılan kontrol sonucu görülen dokuma hatalarının sayıları kalite kontrol kartlarına işlenmiştir. İstatistiksel proses kontrol tekniklerinden pareto analizi uygulanarak, toplam hataların %80'ini oluşturan hatalar ortaya çıkarılmıştır. Problemlerin kaynaklarının %80'inin, tüm problemlerin %20' sini oluşturan basit nedenleri ortadan kaldırmakla çözümlenebileceği öngörüsüne dayanarak, belirlenen hatalar için neden-sonuç diyagramları ve p kontrol grafikleri oluşturulmuş ve bu hataların önlenmesine yönelik çözüm önerileri sunulmuşturIn this study, the number of specific woven fabric defects occured on raw terry fabrics during weaving production were investigated with statistical process control techniques. Raw fabrics of a selected standart fabric production were inspected for defect detection after weaving operation in a towel production company. Defects were detected by inspection of fabric on a lighted control board by experienced experts. Number of defects were noted on quality control charts. Applying pareto analysis, defects were revealed that formed 80% of total defects. Cause-effect diagrams and p control charts were created and solution suggestions to avoid these defects were presented keeping in mind that eliminating elementary causes, which is 20% of total problems, can resolve 80% of resources of problem
Süprem Örme KumaĢlarda Kalınlık, Hava Geçirgenliği ve Boncuklanma Özelliklerinin Ġncelenmesi
No full text
Dokuma kumaş hatalarının görüntü analiz yöntemiyle sayısallaştırılması
No full textBu çalısmanın amacı, CCD çizgisel kamera ile kaydedilen dokuma kumaş görüntülerindeki dokuma hatalarının tespit edilerek, hata tanımlarının sayısallaştırılmasıdır. Bu tez çalısmasında %100 pamuklu, dokuma ham bez kumaşlar kullanıldı. Kumaşlar kalite kontrol panosundan dakikada 3 metre hızla sarılarak geçirildi ve CCD çizgisel kamera ile 2048*4096 piksel boyutlarında, BMP formatında görüntüler alındı. Hatalı kumaş görüntüleri seçilerek, dokuma kumaş hatalarına göre sınıflandırıldı ve photoshop CS3 programı ile görüntülerin gri renk değerleri ve hata boyutları incelendi. Kumaşın hatalı kısmı ile hatasız kısmının sayısal değerleri çıkarılarak tablolar halinde verildi. Farklı hataların sayısal değerleri bulundu.The aim of this research is to descripe the pictures of woven fabrics taken with CCD line scan camera and to numerate the fabric defect description. %100 cotton, raw woven fabrics were used in the experiments. 2048*4096 pixels dimensions pictures in the format BMP has taken with CCD line scan camera. The images which has defects were chosen and classified and taken gray scale values and measured dimensions of the defects with the help of Photoshop CS3 program. The numerical values of woven fabric images without defaults and the numerical values of woven fabric images that has faults given with charts. Different numerical values of woven fabric faults was found
Design, development and making prototype of a semi-automatic sampling weaving loom wıth computer-controlled shedding and patterning.
No full textTEZ9925Tez (Doktora) -- Çukurova Üniversitesi, Adana, 2015.Kaynakça (s. 191-197) var.xvii, 273 s. : res. (bzs. rnk.), tablo ; 29 cm.Tez çalışmasında ülkemizde en yaygın kullanılan numune dokuma tezgâhları olan, yarı-manuel kullanımlı armürlü ağızlık açma sistemine sahip olan Gülas dokuma tezgâhlarının yapılan ARGE çalışmalarıyla bilgisayar kontrollü ağızlık açma mekanizmalı olarak tasarımı, geliştirilmesi, prototip imalatı gerçekleştirilmiş ve imalatı yapılan prototip numune dokuma tezgâhı ile üretim performansına yönelik çalışmalar yapılmıştır. Projede esas alınan ağızlık açma sisteminin konumuna göre gövde ve gövde üzerindeki hareketli veya hareketsiz tüm taşıyıcı ve işlevsel özelliği olan parçalar ve elemanlar yeni boyutlarda veya farklı görünümde tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Akabinde armür mekanizmalı manuel dokuma tezgâhına göre daha üst düzey özelliklerde geliştirilmiş yeni bir ticari ürün ortaya çıkmıştır. Bu makinenin ağızlık açma fonksiyonlarını yönetebilen bir Dokuma Desen Tasarım Programı DELPHI XE5 sürümü kullanılarak geliştirilmiştir. Geliştirilmiş olan Dokuma Desen Tasarım Programı yalnızca makine fonksiyonlarını yönetmekle kalmayıp aynı zamanda ayrı ve bireysel olarak dokuma desenleri ve üretim planlamasına yönelik çalışmalar için de kullanılabilmektedir. Geliştirilmiş olan prototip tezgâhın ve desen tasarım programının üretim performansının değerlendirilmesi amacıyla seçilmiş örgü tiplerinde numune kumaş üretimleri gerçekleştirilmiş ve kumaşların dokuma süreleri ile yapısal özelliklerine ait sonuçlar grafiklerle ve istatistiksel olarak değerlendirilmiştir.Thesis study involves designing, improving and making a prototype with having computer-controlled shedding, weaving design and patterning as a new version of the semi-automated punched-card sampling loom, manufactured by Gulas Machine (Istanbul) and making production performance tests of this machine. Main frame and all of the machine elements on the main frame were designed and improved in new sizes and different view. After designing and improving stages a new commercial product with higher spesifications comparing with the semi-automated punched-card sampling loom has been made. A Woven Pattern Design Program that can manage the shedding function of this machine, was developed with DELPHI XE5 version. The developed Woven Pattern Design Program, not only manage the machine functions but also it can be used for individual studies for the weaving patterns and production planning. To evaluate the production performance of the improved prototype loom and woven pattern design program samples were woven in selected weave types. The results of weaving periods and structural characteristics of the samples were shown in graphs.Bu çalışma Ç.Ü. Bilimsel Araştırma Projeleri Birimi tarafından desteklenmiştir. Proje No: 01365.STZ.2012-1
A NATIONAL SAMPLING LOOM DESIGNED AND IMPROVED AS COMPUTER CONTROLLED AND SEMI-AUTOMATIC
No full textÜlkemizde en yaygın kullanılan numune dokuma tezgahları olan, manuel kullanımlı ve mekanik armürlü Gülas numune dokuma tezgahları, Çukurova Üniversitesi yürütücülüğünde, Gülas firması ile birlikte "Bilgisayar Kontrollü Ağızlık Açma ve Desenlendirme Yapabilen bir Yarı-Otomatik Numune Kumaş Dokuma Tezgâhı Tasarımı, Geliştirilmesi ve Prototip İmalatı_ 01365.STZ.2012-1" başlık ve kod numaralı SAN-TEZ projesi çalışmaları kapsamında bilgisayar kontrollü ağızlık açma mekanizmalı olarak tasarlanmış ve prototip imalatı gerçekleştirilmiştir. Bu makinenin ağızlık açma fonksiyonlarını yönetebilen bir CAD-CAM programı, Dokuma Desen Tasarım Programı, DELPHI XE5 sürümü kullanılarak geliştirilmiştir. Geliştirilmiş olan Dokuma Desen Tasarım Programı yalnızca makine fonksiyonlarını yönetmekle kalmayıp aynı zamanda ayrı ve bireysel olarak dokuma desenleri ve üretim planlamasına yönelik çalışmalar için de kullanılabilmektedir. Bu makalede geliştirilen numune dokuma tezgahı bölümler halinde tanıtılmış, teknik özellikleri, işlevleri ve kullanımı konularında bilgiler verilmiştir.This project involves designing, improving and making a prototype with having computercontrolled shedding, weaving design and patterning as a new version of the semi-automated dobby sampling loom, manufactured by Gulas-Machine (Istanbul). A CAD-CAM program that can manage the shedding function of this machine, Woven Pattern Design Program, was developed with DELPHI XE5 version. The developed Woven Pattern Design Program, not only manage the machine functions but also it can be used for individual studies for the weaving patterns and production planning. This article represents technical information, functions and usage of the developed sampling loom
A NATIONAL COMPUTER SOFTWARE FOR DESIGNING WOVEN PATTERNS
No full textBu çalışmada dokuma desenleri ve üretim planlamasına yönelik çalışmalar için kullanılabilecek bir CAD-CAM programı, Dokuma Desen Tasarım Programı, DELPHI XE5 sürümü kullanılarak geliştirilmiştir. Program sayesinde desen tasarımıyla birlikte tahar ve armür planları manuel veya otomatik olarak üretilmektedir. Program menüsünde desen tasarımı ve geliştirmesine imkan veren araçlar kullanılmıştır. Geliştirilmiş olan yerli dokuma desen tasarım programı, yerli bir numune dokuma makinasının ağızlık açma mekanizmasına ait gücü çerçevelerinin doğrudan bilgisayarla kontrol edilebilmesini de sağlamaktadır. Bu makalede, şu ana kadar yapmış olduğumuz çalışmaların bir sonucu olarak belirli bir düzeyde geliştirilen dokuma desen tasarım programı bölümler halinde tanıtılmış, teknik özellikleri, işlevleri ve kullanımı konularında bilgiler verilmiştir.In this study, a CAD-CAM program which can be used for individual studies for the weaving patterns and production planning, Weaving Pattern Design Program, was developed using DELPHI XE5 version. Drawing plans and dobby plans are produced manually or automatically with pattern design. Pattern design and development tools are used in program menu. The developed Woven Pattern Design Program also provides managing the shedding mechanism of a national sampling loom directly from the computer. This article represents technical information, functions and usage of the developed software for designing woven patterns
